Расчет однопредметной прерывно-поточной линии по сборке изделия

Построение стандарт-плана ОППЛ осуществляют в соответствии с табл. 15, в которой отражают все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения, проставляют такт, определяют необходимое число рабочих мест. Затем определяют загрузку рабочих мест, строят график работы оборудования на каждой операции. В связи с недозагрузкой оборудования производят дозагрузку рабочих мест путем построения регламентации труда по линии.

На ОППЛ вследствие различной трудоемкости на операциях производственного процесса необходимо создавать межоперационные оборотные заделы для выравнивания производительности на смежных операциях. Размер оборотного задела определяется по формуле

где – период времени, в течение которого смежные операции находятся в неизменных условиях по производительности (при неизменном числе работающих станков),

–число единиц оборудования, работающих на смежных операциях в течение периода Т;

– нормы времени на смежных операциях.

При этом следует учитывать, что оборотные заделы, которые нужно подать до начала работы на последующей операции, принято обозначать со знаком минус, а которые создаются в процессе работы на линии – со знаком плюс. Общая величина оборотного задела на линии равна сумме межоперационных заделов со знаком плюс и со знаком минус.

Для организации и расчета линии составляют план-график ее работы по следующей форме (табл. 15).

Таблица 15

План-график работы прерывно-поточной линии

Технологический процесс	Загрузка рабочих мест	Рабочие на линии	График работы оборудования и рабочих в период ритма
№ опер.				№ станка	% загрузки

ПЛАНИРОВКА И РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ УЧАСТКА

Планировка производственного участка

Планировка производственного участка (цеха) – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади. Помимо оборудования (рабочих мест) на этом плане должны быть показаны:

- строительные элементы здания – стены, колонны, дверные и оконные проемы, другие элементы;

- основной производственный инвентарь – верстаки, плиты, складочные площадки для материалов (ММ);

- площадки для размещения магазинов для накопления деталей (МД), хранения инструментов (МИ), приспособлений (МП);

- площадки для размещения столов для проведения контроля качества продукции (КК);

- площади, необходимые для подъемно-транспортных средств – мостовых и других кранов, электрических и других тележек, электрокаров и роботокаров, конвейеров;

- площади, занимаемые скатами, желобами.

При планировке поточных линий могут быть выбраны различные формы: прямые, круговые, овальные и т.д. Рабочие места поточных линий располагают вдоль конвейера с одной или двух сторон. При разработке планировки участка используют следующие обозначения (приложение А).

Планировка выполняется в масштабе 1: 100 с соблюдением допустимых расстояний между станками и строительными элементами, между станками в зависимости от их расположения (табл. 16, Приложение Б).

Таблица 16

Минимальные расстояния между станками и элементами

конструкций зданий

Продолжение таблицы 16

Желательно возле габаритного контура оборудования и других элементов указать условными обозначениями места подводки энергоносителей (воды, сжатого воздуха, электроэнергии). В курсовой работе необходимо выполнить планировку поточных линий с четко очерченными границами. Направления движения деталей должно быть показано стрелками. Общая форма участка должна быть прямоугольной формы. На плане обязательно должны быть показаны проходы, длина и ширина транспортных средств, границы участка, проходы, проезды, длина и ширина участка.