Технічна характеристика машини А2-ХПО/5

Машина тістоокруглювальна А2-ХПО/6. Призначена для округлення заготівок тіста з пшеничного борошна масою 0, 09...0, 9 кг.

Складається з корпусу, приводу, спіралі, двох борошнопосипачів, повітродувного пристрою, лотка і електроустаткуванні.

Корпус 7 (рис. 9) має підставу, каркас, чотири поворотні колеса. Привод 2 складається з електродвигуна, двохступеневої клинопасової передачі, проміжної опори, валу на якому закріплений виготовлений з чавуну конус 6. На зовнішній поверхні конуса виконані подовжні канавки. Спіраль 7 має сім секцій, в останній шарнірно кріпиться лоток, який може займати два положення: при нижньому положенні заготівка проходить по лотку, при верхньому – під ним, не торкаючись його. Секції утворюють два спіральні канали. Після виходу з першого спірального каналу, що складається з трьох секцій, шматки тіста подають в другий канал. Робочі поверхні секцій покриті фторопластовим лаком, а до лотка прикріплений повсть. Кожна секція кріпиться до каркаса двома гвинтами і має чотири настановні гвинти для регулювання положення секцій спіралі щодо конуса.

Кожний борошнопосипач 4 складається з корпусу і сита. Сито виконано з дротяно-тканої сітки і скоює горизонтальний поворотно-поступальний рух. Один з борошнопосипачів розташований над місцем вивантаження тістових заготівок, другого – під кутом 90° до першого.

Повітродувний пристрій 5 має вентилятор, що складається з двигуна з крильчаткою, нагрівач, повітроводи і сопла, розташовані на каркасі над спіраллю.

Рис. 9. Машина тістоокруглювальна А2-ХПО/6:

1 – корпус; 2 – привід; 3 – лоток; 4 – борошнопосипач; 5 – повітродувний пристрій; 6– конус; 7– спіраль; 8– електрообладнання

Електрообладнання 8 призначена для управління роботою приводу машини і вентилятора, включення ТЕНів, що входить до нагрівача (залежно від необхідної температури повітря, що подається на обдувши заготівок).

Принцип дії. Шматки тіста від тістоділильної машини поступають на нижню частину спіралі. Під дією конуса, що обертається, тістові заготівки підіймаються по спіралі вгору, набуваючи при цьому кулясту форму, і по лотку скачуються на конвеєр подачі їх в шафу попереднього розтоплення. Борошнопосипачі і повітродувний пристрій перешкоджають можливому прилипанню тіста до спіралі і конуса. Використовування одного або двох борошнопосипачів, а також повітродувного пристрою з підігрівом або без нього визначається технологічним процесом. Кількість борошна, що подається на той, що підсипає борошнопосипачем, регулюється уручну шляхом зміни амплітуди коливання сита.