Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Технічна характеристика машини класу 1276
|
|
Частота обертання головного валу, мін-1…………………. ………….5200
Довжина стібка, мм………………………………………………………1, 8...3, 2
Максимальна товщинаоброблюваного матеріалу, мм ……………….3
Висота підйому лапки, мм …………………………………….5
Номер вживаних голок ………………………………0518-75; 0518-90; 0518-100
Розміри, мм…………………………………………. 1200 х 670 х 1450
Тип електродвигуна ……………………………….. 4АХ71А2ШУ4
Потужність електродвигуна, кВт…………………..0, 37
Маса швацької голівки, кг…………………………..43, 5
 |
У машині використовуються нитки голки і петлителя. Голкова нитка 5 (мал. 6.5) від стійки з бобіною заправляється в нитенаправи-тель 6 біля регулювальника 4 натягнення, далі проводиться між тарілочками-шайбами регулювальника 4, в нитенаправитель 7, регульований нитенаправитель 8, ниткоподатчик, що коливається, 2, ниткоподатчик 9, рухомий поступально, нитенаправитель 10 на голкотримачі / і у вушко голки 11.
Нитка 9 (мал. 6.6) петлителя з бобіни на стійці проводиться через отвори нитенаправителя 8, між тарілочками-шайбами регулювальника натягнення 10, нитенаправители 7, 11 і 6, через отвір 5 нитенаправителя, під нитеотражатель 4, над кулачковим ниткоподатчиком 3, в очко нитенаправителя 13, нитенаправитель 2 і в очки петлителя 1.
Натягнення ниток регулюється у відповідних їм регулювальниках натягнення 10.
Міра затягування голкової нитки в стьобанні може бути змінена зсувом уздовж рукава машини нитенаправителя 8 (див. мал. 6.5) після ослабіння гвинта 3 його кріплення.
Міра затягування нитки петлителя в стьобанні може бути відрегульована зміною положення висоти пластини 72 (див. мал. 6.6) з нитенаправитслями 5и 13, нитеотражателем 4после ослабіння гвинта її кріплення на платформі машини. Чим вище піднята пластина 72, тим менше кулачок 13 видавлює нитку між нитеотражателем 4 і менше затягується нитка петлителя в стьобанні.
У машині головний вал знаходиться в її платформі, що дозволяє зменшити вібрацію корпусу машини і підвищити максимальну частоту сточування матеріалу на машині. Головний вал 9 (мал. 6.7) машин має коліно 8. На коліні Скріпиться нижняя
 |
Мал. 6.7. Кінематична схема механізму голки швейної машини
класу 1276
роз'ємна голівка шатуна 7. Верхня голівка шатуна 7через вісь 4 з'єднується з рамкою-важелем 5, який двома гвинтами 6 кріпиться на валу 3 механізми голки. Вал 3 проходит в двох втулках в корпусі машини. На передньому кінці валу жорстко закріплений важіль 2. Важіль 2 має палець 77, який входить у верхню голівку шатуна 17. У нижню голівку шатуна вставляється повідець 75, який однією стороною закріплений на игловодителе 1, а другий - вставляється в повзун 12. На шатуні /7закреплен ниткоподатчик, що коливається (правий), 13. Повідець 75 спільно з ниткоподатчиком 14 стягуючим гвинтом 16 закріплюється на игловодителе 7. Ігловодітель 7 проходит в двох втулках в рукаві машини. На нижньому кінці игловодителя / встановлюється голкотримач, в якому закріплюється голка 10.
Голка при роботі машини отримує від механізму голки зворотно-поступальні рухи по вертикалі.
У механізмі висота голки регулюється. Для цього звільняється кріплення стягуючим гвинтом 16 повідця 75 на игловодителе 7, і игловодитель разом з голкою 10 зміщується по висоті. Голка з игловодителем повинні розташовуватися при підйомі голки з крайнього нижнього положення на відстань 5= 3...4 мм так, щоб носик петлителя, що підійшов до голки, був вищий за верхню грань вушка голки на з = 1... 1, 5 мм. Після регулювання гвинт 16завертывается.
Механізм петлителя складається з вузлів бічного відхилення і подовжнього переміщення петлителя.
Головний вал 7 (мал. 6.8) машин з'єднується з другою своєю частиною 3 через муфту 6. Вал 3 має коліно 5узла бічних відхилень петлителя, на якому
розташована голівка шатуна 8. Шатун 8 через нижній отвір закріплений на кульовому пальці 77, вставленому в повідець 16, закріплений в нім гвинтом 75. Повідець 16 стягуючим гвинтом / 7 встановлюється на валу 14. На передньому кінці валу 14 гвинтом 13 закріплюється державка 72 петлителя. У державці 12 гвинтом 10 закріплюється стержень петлителя 9.
Обертання коліна 5 валу 3 машини перетвориться вузлом бічних відхилень в поперечні відхилення державки 72 разом з петлителем 9.
Вузол подовжнього переміщення петлителя 9 включає ексцентрик 4, встановлений на головному валу, шатун 2, повідець 18, закріплений на валу 14. Повідець 18 обмежений від зсуву настановним кільцем /. Повідець 18 бічним виступом-вилкою закріплений на ролику, який знаходиться на осі 19, розташованої в корпусі машини.
Обертання ексцентрика 4 вали 3 машини перетвориться вузлом подовжніх переміщень в рух петлителя 9 по напряму транспортування матеріалу. Подовжні і поперечні відхилення петлителя 9 формують эллипсообразную траєкторію руху, що дозволяє петлителю при захваті голкової петлі проходить за лезом голки, а при винесенні нитки для захвату голкою - перед голкою.
Положення носика петлителя 9 по висоті встановлюється після ослабіння гвинта /Скрепления стержня петлителя в державці 72.
 |
Рис. 6.9. Кінематична схема механізму переміщення рейок
Швейної машини 1276 кл
Носик петлителя 9 при відхиленні в крайнє праве положення на 4 мм від осі голки повинен розташовуватися на відстані 8 мм від поверхні голкової пластини. Після регулювання гвинт 10плотно затягують.
Своєчасність підходу носика петлителя до голки встановлюється поворотом державки 12 після ослабіння гвинта 13 її кріплень на валу 14. Носик петлителя повинен підійти до голки, коли буде сформована голкова петля, тобто при підйомі голки з крайнього нижнього положення на 5= 3...4 мм.
Гарантований зазор А = 0, 1...0, 15 мм між носиком петлителя і лезом голки у момент захвату голкової петлі устанав-ливливается після переміщення державки 12с петлителем 9вдоль нала 14 і ослабіння гвинта 13. Для виконання уточненого регулювання можливий поворот леза петлителя довкола осі кріплення в державці 12. Петлітель у вихідному положенні встановлюється під кутом в = 5° (див. мал. 6.2).
Поперечний хід петлителя регулюється після ослабіння гвинта 75 (див. мал. 6.8) кріплень кульового пальця 77 в повідці 16. При висуненні пальця з повідця хід петлителя впоперек лінії строчки зменшується.
У машині встановлений диференціальний тип двигуна тканини. Механізм має вузли підйому, просування рейки і притискної лапки.
Вузол підйому рейок 75 і 18 (мал. 6.9) складається зі встановленого на головному валу 14 ексцентрика 23 підйоми, які кріпляться на валу 14 двома гвинтами. На ексцентриці 23 розташований шатун 24, нижня голівка якого через вісь сполучена з вильчатим важелем 7. Верхній кінець важеля 7выполнен у вигляді порожнистого стержня і несе на собі основну зубчасту рейку 15, яка кріпиться у вертикальному пазу державки 20 механізму. Державка 20 з'єднується клеммовым затиском з розрізною ексцентричною втулкою 21, вставленою в порожнистий стержень важеля 7.
Від ексцентрика 27 через шатун 3 і коромисло 2 передається рух на вал просування /. На валу / стягуючими гвинтами 12 закріплена рамка 6, яка шарнірно пов'язана з вильчатим важелем 7.
Додаткова (диференціальна) рейка 18 закріплюється у вертикальному пазу голівки стержня 9, який проходит усередині порожнистого стержня вильчатого важеля 7. На валу просування 7 клеммовым затиском закріплене дугоподібне коромисло-пластина 4, по якій може переміщатися повзун 5, сполучений з ланкою 8 приводу додаткової рейки. Ланка 8 шарнірно сполучено з проміжною ланкою, з якою має зв'язок повідець 10, закріплений на стержні 9 гвинтом 11. Чим вище піднятий повзун 5 на коромислі-пластині 4, тим більше має хід додаткова рейка 18.
Для регулювання ходу додаткової рейки в механізмі дви гателя тканини до повзуна 5 підключена сполучна ланка 13. Ніж ний шарнір ланки 13 з'єднується з важелем 26, який закрепле стягуючим гвинтом 25 на осі 28. Вісь 28 проходит у втулці в корпусі машини. На лівому її кінці кріпиться важіль 29, який за допомогою гайки Зафіксується в певному положенні на планці 31; планка має відмітки про величину диференціала (див. п. 4.2).
Подовжні відхилення рейок, задані в регульованому ексцентрику 27, перетворяться в коливальні рухи коромисла 2 вали просування /. Коливання рамки 6, закріпленою на валу передаються основній рейці 15. Коливання важеля-пластини 4 чс рез повзун 5, ланка 8 передаються повідцю 10, закріпленому на стержні 9, і далі - додатковій рейці 18. При знаходженні повзуна 5 на рівному з віссю з'єднання вильчатого важеля 7 з рамкою < 5удалении від валу просування / горизонтальні переміщення рейок 15и /Сбудут також однаковими, тобто диференціал Дд = 1 (див. п. 4.2). Якщо повзун 5 знаходиться ближчим до валу /, чим вісь з'єднання рамки 6 з вильчатим важелем 7, то диференціал Дд < 1, тобто додаткова рейка 18 здійснює менше горизонтальне переміщення, чим основна 15. Положення повзуна 5 визначається положенням гайки 30 на планці 31.
|
Притискна лапка /7(мал. 6.10) кріпиться гвинтом до стержня 16, який проходит у втулці і порожнистому регулювальному гвинті /. На стержні 16 кріпиться повідець 19, який проходит у вертикальній направляючою 20рукава. На повідці 19 знаходиться сполучна ланка 21, яке шарнірно сполучене з двух-плечим важелем 2, закріпленим на осі в рукаві. Друге плече важеля 2 з'єднується через тягу 4 з важелем 8.
Важіль 8 закріплений на поперечному валу 9. На передньому кінці валу 9 закріплений важіль 10 з пальцем 11, що входить в паз планки 12. Направляють для переміщення планки служать стержні регулювальників 13 і 15 натягнень. Планка 12 має виступи 14, які входять при її підйомі між шайбами тарілочок регулювальника натягнення і звільняють нитки від натягнення. На далекому кінці поперечного валу 9стягивающим гвинтом 5крепится важіль 6, який ланцюжком сполучений з педаллю ножного підйому притискної лапки. Для повернення планки 12 у вихідне положення є пружина 7 кручень.
На повідець 19 давить пружина 3, яка стискується регулювальним гвинтом /; верхня частина гвинта виступає над поверхнею рукава машини. Повідець 19 гвинтом 18закреплен на стержні 16.
Довжина стібка регулюється натисненням на кнопку 22 (див. мал. 6.9), розташовану в передній частині платформи машини зліва від голки, і обертанням шківа машини. Коли кнопка зміститься до валу, то, стежачи за відміткою на шківі машини і обертаючи шків, встановлюють необхідну довжину стібка. Після регулювання кнопку відпускають.
Диференціал Дд в механізмі регулюється після ослабіння гайки 30 і зсуви її разом з важелем 29 уздовж паза планки 31. Чим нижче гайка 30 знаходиться в пазу планки 31, тим менше диференціал Дд.
Зусилля притиснення матеріалу лапкою 17(сі. мал. 6.10) регулюється поворотом гвинта 1. При закручуванні гвинта за годинниковою стрілкою тиск притискної лапки на матеріал збільшується.
Положення рейок 15 і 18 (див. мал. 6.9) по висоті встановлюється переміщенням їх у вертикальних пазах після ослабіння кріплення їх гвинтами 16 і 19.
Положення додаткової (диференціальною) рейки 18 відносно основної 15 може бути відрегульовано після ослабіння стягуючого гвинта // кріплення повідця 10 і зсуви рейки 18 разом із стержнем 9 і державкою кріплення.
Максимальний підйом притискної лапки 17(сі. мал. 6.10) над голковою пластиною встановлюється після зсуву стержня 16 і ослабіння гвинта /Укрепления повідця 19на стержні 16.
Гвинти після регулювань закріплюються.
Мал. 6.11. Пристрій електромагнітного обрізання бейки
Пристрій електромагнітного обрізання бейки розташовується на платформі машини праворуч від голки за притискною лапкою. Пристрій має ножі: нерухомий 1 (мал. 6.11), встановлений на платформі, і рухливий 2, прикріплений гвинтами до двоплечого важеля 4. Рухливий ніж 2 приходить в рух під дією електромагніту бчерез шток 5 і двоплечий важіль 4. Двоплечий важіль 4 встановлений в корпусі 9 пристроїв на осі 10. Повернення у вихідне положення рухливого ножа 2 здійснюється пружиною 8. Рухливий ніж 2 притискається до нижнього нерухомого / під дією пружини 3. Електромагніт би через клеммовую коробку 7 підключений до електричної схеми управління машиною. У електричній схемі управління машини передбачений перемикач, розташований на рукаві машини, для включення пристрою обрізання бейки.
Для забезпечення безпеки в роботі механізму рухливий ніж 2 має обгороджування, яке кріпиться до корпусу пристрою гвинтами. Пристрій забезпечений обмежувачем 12 країв бейки, закріпленим в корпусі гвинтом 11 з шайбою.
Для напряму бейки під голку на відкидній кришці платформи машини встановлюється направник, який направляє і згинає бейку, що подається від бобіни, під кутом 90° до поверхні голкової пластини.
Положення рухливого ножа 2 відносно нижнего 1 регулюється гвинтами 13. Ріжуча кромка рухливого ножа в край-
224 йому нижньому його положенні повинна перекривати ріжучу кромку нижнього нерухомого ножа не менше чим на 1 мм.
Положення бейки відносно ножів регулюється зсувом обмежувача 12 після ослабіння гвинта 11.
Машина оснащена автоматичною централізованою системою змазування (мал. 6.12). Шестерний насос 4 подвійних дії, змонтований в піддоні 5, залитим до певного рівня маслом, всмоктує масло через фільтр 6 з піддону і відбирає надлишки масла з фронтальної частини рукава.
Подача масла здійснюється по маслопроводящим трубках 7 до пар ковзання механізму двигуна тканини і по вертикальній трубці 3 до верхнього прозорого ковпачка 2. От маслоотра-жающего ковпачка по гніту / масло поступає до втулок і механізму голки. Для змазування игловодителя є гніт, який зав'язується довкола втулки верхнього валу. Гніт не повинен стосуватися важеля-кривошипа.
При нормальній роботі системи змазування в прозорому мас-лоотражающем ковпачку 2 видно розбризкуваний струмінь масла.
За наявності великої кількості міхурів необхідно долити масло в картер-піддон 5.
Якщо немає струменя в ковпачку 2, то необхідно перевірити відсутність засмічення вертикальної маслоподающей трубки 3 (при необхідності забруднені трубки прочищають і промивають), засмічення фільтру били насоса 4 (при необхідності промивають і чистять).
Через кожні три місяці необхідно зливати і видаляти старе масло, промивати в бензині фільтр і насос, заливати в картер-піддон нове масло.
Модифікації машини. Машина класу 1276 є одній з модифікацій конструктивно-уніфікованого ряду. Базовою машиною цього ряду є машина класу 876, призначена для підшивання країв білизняних виробів трьохнитковим ланцюговим стібком типа 406. У машині використовується друга голка. Відстань між голками 3 мм. Процес формування трьохниткового плоского ланцюгового стібка (мал. 6.13, а - г) відрізняється від формування двохниткового стібка виконанням захвату одним петлителем / голкових петель двох голок 2 (див. мал. 6.13, а) і захватом голками 2 нитки петлителя / (див. мал. 6.13, в). Для здійснення процесу утворення стібка голки розташовуються різно по висоті: друга по порядку захвату голкової петлі голка мається в своєму розпорядженні нижче першою.
У конструктивно-уніфікований ряд входять більше 20 модифікацій і варіантів машин багатониткового ланцюгового стібка.
Машина класу 976 призначена для настрочування смуг на спортивні вироби двома паралельними строчками двохниткового ланцюгового стібка типа 401. Відстань між строчками 3 мм.
Машини класів 576 і 776 виконують трилінійну ланцюгову строчку з розкладанням покривної нитки на поверхні строчки і нитки петлителя на нижній стороні матеріалу. Машини класів 576, 776, 1376, 1676 і 1776 мають механізми розкладки покривної нитки. Машини класів 1376 і 1676 формують двохлінійну плоску ланцюгову строчку з розкладкою нитки, а машина класу 1776 - трилінійну строчку з розкладкою покривної нитки під дві ліві голки.
Рис. 6.12. Схема системи змазування механізмів швейної машини 1276 кл.
|
6.2.3. Швацька двоголкова машина класу 1401/2-22+3
Швацька машина класу 1401/2-22+3 АТ «Орша» призначена для виконання сточуючих операцій двохнитковий ланцюговим стібком типа 401 двома паралельними строчками при виготовленні виробів з тканин середньої товщини (бавовняні, льняні, шерстяні, платтяні і костюмні, як натуральні, так і в суміші з хімічними волокнами). Особливістю машини є використання платформи, яка не виступає над поверхнею столу.
Технічна характеристика швацької машини класу 1401/2-22+3
АТ «Орша»
Максимальна частота обертанняголовного валу, мін-1……………….4500
Максимальна товщина оброблюваного матеріалу, мм………………..3
Довжина стібка, мм……………………………………………………..1, 7...5, 0
Висота підйому лапки, мм ……………………………………………..8
Номер вживаних голок…………………………… 0519-02-90; 0519-02-100
Відстань між иглами*, мм………………………….0, 4; 3, 2; 4, 0; 4, 8; 5, 5; 6, 4
Потужність, кВт ……………………………………...0, 37
*Вибирається за узгодженням із замовником.
У машині використовується чотири нитки: дві голкові і дві нитки петлителя.
Стійка складається з двох планок з очками для напряму нитки і двох планок-підставок під бобіни ниток. Голкові нитки 16 і 17 (мал. 6.14) від стійки з бобінами поступають до нитена-правителям 15 і 14, від яких заправляються в регулювальників 13 і 12 натягнень нитки, далі в регульованих нитенаправители // і 8, ниткоподатчик, що коливається, 7 і в ниткоподатчик 9, рухомий поступально. Нитки проводяться через затиск 6, нитенаправитель 3 на игловодителе і у вушка голок 2 і 4. Для подачі голкових ниток на стійці і рукаві машини нижче за крайнє верхнє положення ниткоподатчика 9 встановлений двохріжковий нитенаправитель 10, який підтягує голкові нитки при ході ниткоподатчика 9 до крайнього нижнього положення.
Для заправки ниток петлителей необхідно зняти висувну і голкову пластини на швацькій машині. Нитки 18 до 19 петлителей від стійки з бобіною проводяться через нитенаправители 20 і 21 і регулювальники натягнення 22 і 23, далі вони протягуються в трубчастих вертикальних направників 24 і 25 і горизонтальний пластинчастий направник 26. Через додаткового регулювальника натягнення 27, нитенаправитель 28, над ниткоподатчиком 29 н від нитенаправителя трубки 30 втягаються в очки петлителей / і 5. Заправка ниток 18 і 19 в трубчасті нитенаправители 24 і 25 виконується за допомогою дротяного направника, а по направниках, розташованих під платформою машини, і в петлители / і 5 - за допомогою пінцета.
Після заправки необхідно залишити вільні кінці ниток завдовжки 50...60 мм, які направляють під лапку від себе.
У машині регулюється натягнення ниток в регулювальниках 13 і 12 для голкових ниток і 22, 23 - для ниток петлителей.
Міра затягування голкових ниток в стьобаннях строчки можна відрегулювати, змінюючи регульований нитенаправитель <? или двохріжковий нитенаправитель 10. Чим вище встановлений нитенаправитель 8, тим більше затягування голкової нитки в стьобанні.
|
Неправильна установка нитенаправителей 8 і 10 може привести до обриву голкових ниток, пропуску стібків в строчці і неякісного її вигляду.
Дана швацька машина виконана на базі машини КУРЕЙ 131с диференціальним двигуном тканини. Тому в її конструкції використовується механізм двигуна базової машини класу 131-21+3 (див. п. 4.2).
Ниткоподатчик, що коливається, 15 (мал. 6.15) отримує рух від ексцентрика //, встановленого на головному валу 9 машин, шатуна 10, важеля 12, закріпленого стягуючим гвинтом на валу 13 механізму ниткоподатчика. На передньому кінці валу 13 стягуючим гвинтом 16 закріплюється ниткоподатчик 15.
Кутове положення ниткоподатчика 15 регулюється після ослабіння стягуючого гвинта 16 поворотом ниткоподатчика 15 на валу 13.
Рис.6.15. Схема механізмів голки та ниткопритягувача швейної машини 1401/2
У машині реалізований кривошипно-кулісний механізм голки. Голки 1 і 2установлены в голкотримачі 3, що знаходиться на нижньому кінці игловодителя 4. Ігловодітель 4 проходит в рамці, яка кріпиться до корпусу машини. На игловодителе закріплена напрямна 6, яка через палець 14, закріплений в кривошипі 7 приходить в рух, що передається від головного валу 9 машин. Напрямна б закріплюється на игловодителе 11 стягуючим гвинтом 5.
На верхньому кінці игловодителя 4 механізми голки встановлений ниткоподатчик 8 голкових ниток.
У машині регулюється висота голки. Після ослабіння гвинта 5 игловодитель 4 зміщується по висоті так, щоб при підйомі голки з крайнього нижнього положення на відстань 3...4 мм носик петлителя, що підійшов до леза голки, був вищий за верхню грань вушка голки на 1... 1, 5 мм.
У крайньому нижньому положенні голка 2 (мал. 6.16, а) повинна лише злегка стосуватися відбивача 1 голкової петлі.
|
Рис.6.17. Схема механізмів петляла і пристрою подачі його нитки
В швейні машині 140/2 кл
Для установки игловодителя 4 механізми голки 2 можна використовувати наладку по калібрах. Для цього знімають притискну лапку і голкову пластину, а замість пластини встановлюють калібр 3 (мал. 6.16, би) з двома отворами по місцю проходження голок.
У голкотримач 9 встановлюють калібри 10 і розташовують рамку 7 так, щоб калібри 10 прошили отвори в калібрі 3. Після цього гвинти 5, 6, і 8 кріплень рамки 7 затягують.
Механізм петлителей 3 і 4 (мал. 6.17, а) виконаний в закритого виконання і з'єднується із зубчастою передачею від нижнього розподільного валу. Шестерня 7 зубчастої передачі закріплена на валу 8 механізму гвинтами 6. На валу 13 (мал. 6.17, би), що виходить з корпусу 10 механізму, закріплюються державки 2 і 5 (див. мал. 6.17, а), на яких закріплені иетлители 3 і 4.
Своєчасність підходу носика петлителя до голки встановлюється після ослабіння гвинтів 6 кріплень шестерні 7на валу 8 і при його повороті. Петлітель повинен личити до голки, коли голка сформує голкову петлю, піднявшись з крайнього нижнього положення на відстань 3...4 мм.
Рис. 6.18.Схеми регулювання механізму петляла по калібрам.
Для установки своєчасності підходу петлителя до голки можна використовувати калібри. Для цього, обертаючи шків машини, совме-
Для установки игловодителя 4 механізми голки 2 можна використовувати наладку по калібрах. Для цього знімають притискну лапку і голкову пластину, а замість пластини встановлюють калібр 3 (мал. 6.16, би) з двома отворами по місцю
роходження голок.
щают отвір В (мал. 6.18, а -г) в кривошипі 3 з отвором Е в рукаві 4 машини і прошивають калібром 2. Ослабляють гвинт 5 кріплень повідця і встановлюють висоту игловодителя 7, дотримуючи відстань 13 мм від нижнього торця голкотримача 6 до поверхні голкової пластини. Гвинт 5 закріплюють.
Гарантований зазор (див. мал. 6.18, а) Дп = 0, 1...0, 15 мм між голкою і петлителем у момент захвату голкової петлі (див. мал. 6.16, в) встановлюють після ослабіння гвинта 9 (див. мал. 6.17) кріплень петлителя в державці. Гвинт Зміцнення після регулювання затягують. При значному відхиленні гарантованого зазору від норми зміщують державки 2 і 5 на валу 13 після ослабіння гвинтів 14 і 15 їх кріплень.
У крайньому лівому положенні петлитель (див. мал. 6.18, г) має відхилення від леза правої голки Х~ 1, 5...2, 0 мм.
При орієнтації по висоті петлителя в державці необхідно між лезом петлителя і голковою пластиною дотримувати зазор не менше 1 мм.
На передньому кінці валу <? (див. мал. 6.17, би) гвинтами 72крепится ниткоподатчик 77. При установці кулачкового ниткоподатчика //на валу Послабляють гвинти /2крепления ниткоподатчика 11 на валу 8; петлители 3 і 4 встановлюються в таке положення, при якому вістря і нижня кромка перетинаються (момент захвату голкою нитки петлителя); ниткоподатчик 77 обертається на валу 8 до тих пір, поки його профіль максимально не перейде нитеотражатель /; гвинти 72 кріплення ниткоподатчика 77 на валу 8 затягують.
Модифікації машини. Випущена двоголкова швацька машина класу 1406/2-22+3, призначена для виконання сточуючих операцій трьохнитковим плоскошовным стібком типа 406 при виготовленні виробів з бавовняних і костюмних матеріалів, білизняного і спортивного трикотажу з натуральних і штучних волокон. Машина має ті ж характеристики, що і машина класу 1401/2. Відстань між голками приймається 6, 4 мм, а довжина стібка від 1, 8 до 3, 2 мм.
У машині використовуються три нитки і замість двох петлителей - один.
Контрольні питання
1.Які достоїнства і недоліки двохниткового ланцюгового стібка?
2 У які моменти процесу утворення двохниткового ланцюгового стібка невиконання вимог до взаємодії робочих органів може привести до пропуску стібка?
3. Як нитеподача ниток впливає на виконання основних моментів процесу утворення стібка?
4.Яка конструкція машини класу 1276?
5.У чому полягають особливості швацької машини класу 1401/2-22+3
АТ «Орша»?
|
|