Принципы построения и функциональные возможности контроллера

Введение

Контроллер «Кросс-500» предназначен для решения следующих типовых задач автоматизации:

- сбор информации с датчиков различных типов и ее первичная обработка (фильтрация сигналов, линеаризация характеристик датчиков, " офизичивание" сигналов и т.п.);

- выдача управляющих воздействий на исполнительные органы различных типов;

-контроль технологических параметров по граничным значениям и аварийная защита технологического оборудования;

- регулирование прямых и косвенных параметров по различным законам логическое, программно-логическое управление технологическими агрегатами, автоматический пуск и останов технологического оборудования;

- математическая обработка информации по различным алгоритмам;

-регистрация и архивация технологических параметров;

- технический учет материальных и энергетических потоков (электроэнергия, тепло) различными участками производства;

- обмен данными с другими контроллерами в рамках контроллерной управляющей сети реального времени;

- обслуживание станций технолога-оператора, прием и исполнение их команд, аварийная, предупредительная и рабочая сигнализация, индикация значений прямых и косвенных параметров, выдача значений параметров и различных сообщений на пульт технолога-оператора и рабочих станций верхнего уровня;

- обслуживание технического персонала при наладке, программировании, ремонте, проверке технического состояния контроллера;

- самоконтроль и диагностика всех устройств контроллера в непрерывном и периодическом режимах, вывод информации о техническом состоянии контроллера обслуживающему персоналу.

Структурная схема системы управления

Структурная схема приведена в приложении А.

Принципы построения и функциональные возможности контроллера

Основное назначение контроллера КРОСС-500 – построение высокоэффективных (недорогих и надежных) систем автоматизации различных технологических объектов.

Контроллер обеспечивает оптимальное соотношение производительность/стоимость одного управляющего или информационного канала, однородность аппаратуры автоматики на предприятии, уменьшает затраты на ЗИП, обучение персонала и т.п.

Основные области применения контроллера КРОСС-500 – системы автоматизации технологических объектов широкого класса (простых и сложных, медленных и быстрых, сосредоточенных и распределенных в пространстве) в различных отраслях с непрерывными и дискретными технологическими процессами (энергетические, химические, нефте- и газодобывающие, машиностроительные, сельскохозяйственные, пищевые производства, производство стройматериалов, предприятия коммунального хозяйства т.п.).

Контроллер ориентирован на построение недорогих систем различной алгоритмической и информационной сложности:

-макро-система (до 3840 каналов)

-миди-система (64-128 каналов)

-мини-система (16-64 каналов)

-система малой, локальной автоматики (бесконтактная релейная логика)

Контроллер предназначен для решения следующих типовых задач автоматизации:

- сбор информации с датчиков различных типов и ее первичная обработка (фильтрация сигналов, линеаризация характеристик датчиков, “офизичивание” сигналов и т.п.)

-выдача управляющих воздействий на исполнительные органы различных типов;

-контроль технологических параметров по граничным значениям и аварийная защита технологического оборудования;

-регулирование прямых и косвенных параметров по различным законам

логическое, программно-логическое управление технологическими агрегатами, автоматический пуск и останов технологического оборудования;

-математическая обработка информации по различным алгоритмам

регистрация и архивация технологических параметров;

-технический учет материальных и энергетических потоков (электроэнергия, тепло) различными участками производства;

-обмен данными с другими контроллерами в рамках контроллерной управляющей сети реального времени;

-обслуживание станций технолога-оператора, прием и исполнение их команд, аварийная, предупредительная и рабочая сигнализация, индикация значений прямых и косвенных параметров, выдача значений параметров и различных;

сообщений на пульт технолога-оператора и рабочих станций верхнего уровня;

-обслуживание технического персонала при наладке, программировании, ремонте, проверке технического состояния контроллера;

-самоконтроль и диагностика всех устройств контроллера в непрерывном и периодическом режимах, вывод информации о техническом состоянии контроллера обслуживающему персоналу.