Хромирование

Применяется для ремонта изношенных поверхностей или восстановления декоративных покрытий деталей.

Достоинства:

- высокая твердость покрытия (в 1, 5 - 2, 0 раза выше, чем при ТВЧ);

- высокая износостойкость (в 3 - 5 раз выше, чем закаленная сталь);

- низкий коэффициент трения (на 50 % ниже, чем у стали и чугуна);

- высокая коррозионная стойкость;

- высокая прочность сцепления с поверхностью детали.

Недостатки:

- низкий выход металла по току;

- небольшая скорость отложения осадков;

- высокая агрессивность электролита;

- большое количество ядовитых выделений;

- толщина покрытия не более 0, 3 мм;

- плохое удержание масла гладким хромом.

Виды электролитов: сернокислые, саморегулирующиеся, тетрахромные.

Сернокислый (универсальный) электролит: CrO₃ - 250 г/л; H₂SO₄ - 2, 5 г/л; Cr₂O₃ - 3 - 5 г/л; Fe менее 5 г/л.

Режимы хромирования: температура 45 – 60 ⁰С; плотность тока
30 - 60 А/дм² - требуется выдерживать температуру электролита, ее изменение влияет на микротвердость)

Необходимо контролировать состав электролита при работе, т.к. при содержании Fe и Cr₂O₃ более 15 % отложения хрома не будет.

Применяются нерастворимые аноды из свинца (для обеспечения необходимого количества трехвалентного хрома Cr₂O₃, что обеспечивается путем проработки электролита под током при площади анодов, в 2 - 3 раза превышающей площадь катодов)

Саморегулирующийся электролит. Водный раствор хромового ангидрида (CrO₃) с добавками (К₂SiF₆) и сернокислого стронция (SrSO₄). Соли вводят в массе, превышающей возможность их растворения в воде, (не растворившийся осадок обеспечивает постоянство концентрации солей и саморегулирование электролита).

Достоинства:

- допускает применение более высоких плотностей тока;

- скорость осаждения хрома выше, чем у сернокислого электролита;

- хорошая рассеивающая способность;

- малая чувствительность к загрязнению железом и другими металлами.

Недостатки:

- агрессивность и ядовитость;

- больше разрушаются детали подвесных приспособлений;

- требуется тщательная изоляция непокрываемых поверхностей.

Тетрахромный электролит - состав: C₂O₃ - 350 - 400 г/л - хромовый ангидрид; серная кислота H₂SO₄ - 2 - 2, 5 г/л; едкий натр N₂OH - 40 - 60 г/л; сахар - 1 - 3 г/л (тетрахромный потому, что при введении едкого натрия образуется тетрахромный натрий Na₂O∙ 4С₂О₃). Обеспечивает мягкие покрытия - без пор, серого оттенка. Используется для защитно - декоративных покрытий. Электролит слабо агрессивен. Для нормальной работы необходима низкая температура ванны – 17 – 23 ⁰С, поэтому требуется охлаждение. Имеет высокий коэффициент выхода по току и хорошую рассеивающую способность.

Виды образуемых при хромировании покрытий:

- серый (матовый);

- блестящий;

- молочный (белый) (в зависимости от плотности тока и температуры электролита).

Процесс пористого хромированиязаключается в расстравливании на поверхности трещин с целью повысить маслоудерживающую способность покрытий. Его производят путем подключения детали к положительному катоду при средней плотности тока 30 – 40 А/дм² .

Рис. 8. 26. Схема формирования пористых покрытий при хромировании

Виды пористости – канальчатый (рис. 8. 26, а) и точечный
(рис. 8. 26, б). Канальчатыйполу-чается при анодном растравливании молочно-блестящих покрытий. Точечный- из матово-блестящих покрытий. Достоинство точечных пористых покрытий - более лучшая приработка поверхностей, но ниже износостойкость.

Ванны для хромирования изготавливают из листовой стали
(4 - 5 мм) и состоят из двух баков, установленных один в другой, между стенками заливают воду, которую разогревают паром или ТЭНами для обеспечения требуемой температуры электролита. Внутренний бак для предохранения от разрушения изнутри облицовывается теплопроводным кислостойким материалом.