Приёмка продукции

С Т А Н Д А Р Т П Р Е Д П Р И Я Т И Я

Система менеджмента качества

ПРЕДЪЯВЛЕНИЕ И ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ

ПРИЁМКА ПРОДУКЦИИ

ОАО «Звезда»

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН отделом технического контроля ОАО «Звезда»

2 ВВЕДЁН В ДЕЙСТВИЕ приказом по ОАО «Звезда» № 38

от «28» января 2010 г.

3 В настоящем стандарте реализованы положения:

Международного стандарта ISO 9001-2008 Системы менеджмента качества. Требования

ГОСТ Р ИСО 9001-2008 Системы менеджмента качества. Требования

ГОСТ РВ 15.002-2003 Система разработки и постановки продукции на производство. Военная техника. Системы менеджмента качества. Общие требования

РК 4.0.00-2009 Система качества. Общее руководство по качеству

ВЗАМЕН СТП 8.2.04-2007

Содержание

1 Область применения 4

2 Нормативные ссылки 5

3 Обозначения и сокращения 5

4 Ответственность 6

5 Организация и порядок проведения общей сборки изделий 6

6 Предъявление и окончательная приемка изделий ГКК

комплекса (цеха) 7

7 Предъявление и окончательная приемка изделий ПЗ 10

8 Порядок оформления Сертификата качества 12

9 Порядок оформления Свидетельств о приемке 15

10 Учет отгрузки продукции 17

11 Применяемые формы и порядок хранения информации 18

Приложение А (обязательное) Форма карты направления 20

Приложение Б (обязательное) Форма акта об испытании дизеля 21

Приложение В (обязательное) Форма Акта по внутренней

консервации 22

Приложение Г (обязательное) Форма Сертификата качества 23

Приложение Д (обязательное) Форма Свидетельства о приемке 25

Лист регистрации изменений 26

лен для подразделений, участвующих в окончательной сборке, испытаниях и комплектации изделий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

Международный стандарт ISO 9001: 2008 Системы менеджмента качества. Требования

ГОСТ Р ИСО 9001: 2008 Системы менеджмента качества. Требования

РК 4.0.00-2009 Система менеджмента качества. Общее руководство по качеству

СТП 04.02-2009 Система менеджмента качества. Порядок приема на склад, учета, хранения и отгрузки готовой продукции

СТП 03.11-2009 Система менеджмента качества. Контроль качества серийной продукции в цехах основного производства

НП-071-06 Правила оценки соответствия оборудования, комплектующих, материалов и полуфабрикатов, поставляемых на объекты использования атомной энергии Изм. 1

3 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте использованы следующие обозначения и сокращения:

3.1 ОТК: Отдел технического контроля.

3.2 ГКК: Группа контроля качества.

3.3 КО/ ИЦ: Конструкторский отдел ИЦ.

3.4 ИЦ: Инженерный центр.

3.5 ТО/ ИЦ: Технологический отдел ИЦ.

3.6 ОГМет: Отдел главного металлурга.

3.7 ПЗ: Представитель заказчика.

3.8 ПМ: Программа и методика испытаний.

3.9 ТУ: Технические условия.

3.10 ЦППП: Цех предпродажной подготовки продукции.

3.11 КИ – 1: Контрольные испытания первого этапа.

3.12 КИ – 2: Контрольные испытания второго этапа.

3.13 ЗИП: Запасные изделия.

4 Ответственность

4.1 Ответственность за качество сборки, испытаний, внутренней консервации дизелей возлагается на руководителя сборочно-испытательного комплекса.

4.2 Ответственность за качество сборки, испытаний и внутренней консервации дизель-генераторов и автоматизированных электростанций возлагается на руководителя ЦДГУ.

4.3 Ответственность за качество окраски, наружной консервации, комплектования и упаковки изделий возлагается на руководителя цеха предпродажной подготовки продукции.

4.4 Ответственность за объективность контроля качества сборки, испытаний, консервации, комплектования и упаковки возлагается на начальника УК- начальника ОТК предприятия.

5 Организация и порядок проведения общей сборки изделий

5.1 Персонал сборочного подразделения на основании заказа-распоряжения и конструкторской документации получает со склада детали, сборочные единицы, агрегаты, необходимые для комплектации изделия. При этом производственный мастер должен убедиться в наличии клейм на поступившей продукции или на бирках, свидетельствующих о её приёмке работниками ОТК или входным контролем, а также в наличии и правильном оформлении сопроводительных документов на эту продукцию.

5.2 При проведении общей сборки изделий (дизелей, дизель-генераторов, автоматизированных электростанций) производственным персоналом осуществляется предусмотренный технологической документацией сбор сопроводительных доку-

ментов для формирования «Дела изделия» с указанием номера и марки изделия.

5.3. В «Дело изделия» подшиваются все сопроводительные документы (кроме накладных на перемещение), предусмотренные при изготовлении отдельных деталей и сборочных единиц (сертификаты, паспорта, карты контроля, протоколы испытаний сборочных единиц, извещения о приемке и т.д.)

6 Предъявление и окончательная приёмка изделий ГКК комплекса (цеха).

6.1 В настоящем разделе установлен порядок действий с изделиями, принимаемыми ОТК. В отношении изделий, принимаемых ПЗ, выполняются дополнительные действия, указанные в разделе 7.

6.2 Производственный мастер, перед предъявлением окончательно собранного изделия, проверяет качество сборки изделия, полноту оформления «Дела изделия» и правильность заполнения всех документов.

6.3 Изделие предъявляется ГКК комплекса (цеха) по предъявительской записке, оформленной производственным мастером, совместно с «Делом изделия» и картой направления на испытания, выписанной производственным мастером. Форма карты направления приведена в приложении А, форма предъявительской записки приведена в СТП 03.11-2009.

6.4 Руководитель группы контроля качества (контрольный мастер) комплекса (цеха), убедившись в полноте и правильности заполнения «Дела изделия», проводит приемочный контроль изделия в целом, в объеме и средствами, указанными в технологической документации.

6.4а Если в заказе - распоряжении на изготовление изделия оговорено, что оно предназначено для поставки на объект использования атомной энергии, то приёмка изделия должна проводиться с учетом требований подраздела 3.4 НП-071-06.

Если в заказе - распоряжении оговорено, что изделие должно изготавливаться под государственным контролем (надзором), то изделие на заданной стадии производства должно быть предъявлено представителю органа государственного контроля (надзора) или организации, действующей по его поручению. При этом без одобрения представителя государственного органа дальнейшее проведение производственных операций не допускается. Изм. 1

6.5 При отсутствии замечаний во время проведения приёмочного контроля руководитель группы контроля качества (контрольный мастер) подписывает предъявительскую записку и карту направления на проведение испытаний (КИ-1)

6.6 КИ-1 проводятся на специальном испытательном стенде согласно технологической документации на испытания и ПМ с занесением полученных параметров в протокол испытаний. ПМ разрабатываются конструкторскими службами.

6.7 После проведения испытаний по таблицам приработки и регулировки изделие предъявляется контролеру ГКК для испытаний по таблице ОТК согласно ПМ.

6.8 Испытания по таблице ОТК проводятся под наблюдением контролера ГКК. После окончания КИ-1 контролер ГКК фиксирует в протоколе испытаний все выявленные замечания, подписывает протокол (таблицу ОТК) и карту направления на разборку изделия, а на изделия размерности 16/17 оформляет также акт об испытании изделия по форме приложения Б.

6.9 Изделие поступает на разборку, мойку и дефектацию согласно технологической документации.

6.10 Работник ОТК проводит дефектацию деталей и сборочных единиц с заполнением ведомости дефектов изделия в соответствии с конструкторской документацией на изделие. Ведомость дефектов подшивается в «Дело изделия».

6.11 Изделие проходит полную повторную сборку согласно конструкторской и технологической документации с реализацией мер по устранению дефектов, выявленных на КИ-1 и при дефектации изделия, с заполнением технологических карт контроля сборки, которые подшиваются в дело.

6.12 После окончания повторной сборки изделия производственный мастер, убедившись в полноте «Дела изделия», а также в качестве сборки изделия, предъявляет его ГКК комплекса (цеха) по предъявительской записке совместно с «Делом изделия» и картой направления на КИ-2. Если по результатам дефектации заменялись детали и сборочные единицы более установленного конструкторской документацией количества, то в карте направления указывается необходимость дополнительных испытаний и осмотров новых деталей.

6.13 Работник ОТК, проверив «Дело изделия», производит окончательную приемку сборки изделия согласно технологической документации. При отсутствии замечаний подписывает предъявительскую записку и карту направления на проведение испытаний изделия (КИ-2) с учетом результатов дефектации. Предъявительская записка и карта направления подшиваются в «Дело изделия».

6.14 Изделие, после окончания таблиц испытаний цеховой части КИ-2, предъявляется ОТК предъявительской запиской с приложением протокола цеховых испытаний КИ-2 для проведения приемочных испытаний по таблице ОТК согласно ПМ.

6.15 Работник ОТК наблюдает испытания по таблице ОТК согласно ПМ. При отсутствии замечаний работник ОТК подписывает протокол испытаний и предъявительскую записку, а при наличии несоответствий указывает в предъявительской записке перечень необходимых действий по их устранению.

6.16 Изделие, прошедшее КИ-2, проходит внутреннюю консервацию, о чем делается запись в протоколе испытаний и оформляется акт о внутренней консервации по форме приложения В. После проведения консервации, контролер по испытаниям, оформляет карту направления в ЦППП.

6.17 ЦППП, получив изделие совместно с «Делом дизеля», производит окраску и наружную консервацию изделия согласно технологическому процессу, а также комплектует необходимым ЗИПом и инструментом согласно заказу-распоряжению на изготовление.

6.18 Комплект ЗИПа и инструмента предъявляется ГКК ЦППП производственным мастером предъявительской запиской.

6.19 Работник ОТК, убедившись в соответствии ЗИПа ведомостям ЗИ и упаковочным листам, подписывает упаковочные листы и ставит штамп ОТК. Ящики с ЗИПом закрываются и пломбируются ГКК цеха. После пломбировки ящиков контролер ГКК комплекса (цеха) подписывает предъявительскую записку.

6.20 Изделие, окрашенное и законсервированное в соответствии с технической документацией, укомплектованное ЗИПом, предъявляется ГКК цеха предъявительской запиской, подписанной производственным мастером.

6.21 Контролер ГКК, убедившись в качестве проведенной окраски и наружной консервации, а также комплектности изделия, ставит ударное клеймо на табличке изделия, заполняет и оформляет формуляр изделия.

6.22 На поставляемую потребителям продукцию ОТК оформляет Сертификат качества по данным, предоставляемым Службой продаж. Необходимые данные должны быть предоставлены в ОТК не позднее семи дней до отгрузки изделия.

Сертификат качества оформляется:

- на все поставляемые изделия (дизели, дизель-генераторы, электростанции);

- на каждый комплект ЗИП, поставляемый по отдельному договору (контракту). Если комплект упакован в несколько транспортных мест, то Сертификат укладывается в первое транспортное место;

Порядок оформления Сертификата качества изложен в разделе 8.

6.23 Контролер ГКК ЦППП получает в ОТК Сертификат качества и вкладывает

его в формуляр, который вместе с изделием упаковывается в тару.

6.24 После окончания работы с формуляром контролер ГКК подписывает предъявительскую записку и дает разрешение на окончательную упаковку изделия согласно технологическому процессу и требованиям заказ-распоряжения. Изделие упаковывается в тару под наблюдением контролера ГКК и пломбируется в местах, указанных в технологической документации.

6.25 На таре работниками ЦППП наносятся условные знаки и реквизиты отгрузки согласно данным Службы продаж, после чего изделие передается на склад готовой продукции.

Начальник ЦППП и руководитель группы контроля качества подписывают приемо-сдаточный акт. Форма акта указана в СТП 04.02-2009.

6.26. «Дело изделия, кроме документов, входящих в комплект формуляра изделия, сдается в архив ЦППП, где хранится до окончания срока службы изделия.

6.27. На все наименования деталей, запасных частей и т.д., входящих в состав ЗИП, поставляемого по отдельному договору (контракту), ОТК оформляет Свидетельство о приемке.

Порядок оформления Свидетельства о приемке изложен в разделе 9 настоящего стандарта.

7 Предъявление и окончательная приёмка изделий представителем заказчика

7.1 Изделия, подлежащие приемке ПЗ, предъявляются представителю заказчика после их приемки ГКК комплекса (цеха), которая осуществляется согласно разделу 6. Изделия и документация на них предъявляются ПЗ, после выполнения работ согласно указанным ниже пунктам настоящего стандарта.

7.2 После проведения испытаний изделия в объеме КИ-1 (пункт 6.8), протоколы испытаний предъявляются ПЗ, который дает заключение о зачете испытаний и делает в них запись.

7.3 После окончания дефектации изделия по пункту 6.10 настоящего стандарта, результаты её предъявляются ПЗ по извещению. Форма извещения приведена в СТП 03.11-2009.

Извещение в двух экземплярах подписывается руководителем комплекса (цеха) и руководителем группы контроля качества.

7.4 Представитель заказчика, убедившись в качественном проведении дефектации деталей и сборочных единиц и принятия мер по устранению дефектов (при наличии дефектов), оформляет извещение, а при наличии замечаний указывает их в ведомости дефектов изделия и в извещении. Один экземпляр извещения остается у ПЗ, а второй экземпляр подшивается в «Дело изделия».

7.5. После окончательной сборки изделия и приемки ОТК (пункт 6.13.), оно предъявляется ПЗ совместно с картой направления на испытания по программе КИ-2, подписанной производственным мастером и работником ОТК.

7.6 ПЗ, убедившись в качестве окончательной сборки изделия, подписывает карту направления на испытания по программе КИ-2.

7.7 Изделие, принятое ОТК по результатам испытаний КИ-2 (пункт 6.15.), предъявляется ПЗ по извещению, подписанному руководителем комплекса (цеха) и руководителем группы контроля качества совместно с «Делом изделия».

7.8 ПЗ, ознакомившись с «Делом изделия» и протоколами испытаний, даёт разрешение на продолжение испытаний по таблице заказчика согласно ПМ и наблюдает за испытаниями. После окончания испытаний заказчик, при отсутствии замечаний, закрывает извещение (один экземпляр оставляет у себя) и подписывает протокол испытаний.

7.9 После приёмки ЗИПа контролером ГКК по п. 6.19, до закрытия ящиков, ЗИП и инструмент предъявляется ПЗ извещением в двух экземплярах, подписанным руководителем предприятия, начальником ОТК, начальником цеха и ГКК цеха.

7.10 ПЗ, убедившись в полной и качественной комплектации ЗИПа, подписывает извещение (один экземпляр оставляет у себя) и даёт разрешение на закрытие ящиков с ЗИПом и инструментом, которые пломбируются ГКК в порядке, изложенном в п. 6.19.

7.11 Качество окраски и наружной консервации также предъявляется ПЗ извещением в двух экземплярах, подписанным начальником цеха и руководителем группы контроля качества.

7.12 После приёмки ГКК окраски, наружной консервации и комплектности, изделие в целом предъявляется ПЗ по извещению, подписанному руководителем предприятия, начальником ОТК, начальником ЦППП и руководителем группы контроля качества ЦППП.

7.13 ПЗ, убедившись в полной и качественной комплектации, окраске и консервации изделия, подписывает извещение, формуляр изделия и ставит ударное клеймо на табличке.

7.14 Порядок упаковки и передачи изделия на склад готовой продукции изложен в п. 6.24 и п. 6.25.

7.15 Порядок проведения работ по не принятой ПЗ продукции изложен в СТП 03.11-2009.

8 Порядок оформления Сертификата качества

8.1 Сертификат качества- документ, в котором предприятие-изготовитель заявляет о соответствии по качеству выпускаемой им продукции требованиям нормативных документов.

8.2 Защита бланка Сертификата качества осуществляется путем нанесения голограммы. Номер, указанный на голограмме, является номером бланка Сертификата.

8.3 Заказ бланков, их хранение, регистрацию, учет и оформление Сертификатов осуществляет ОТК.

8.4 Регистрация Сертификатов и расход бланков Сертификата качества учитываются по журналу ОТК, в котором должны заполняться следующие графы:

8.5 Бланки Сертификата качества изготавливаются на листах формата А4 (210х297 мм). Часть реквизитов Сертификата являются постоянными и наносятся типографским способом при изготовлении бланков. Остальные реквизиты вносятся при оформлении Сертификата машинописным способом или с помощью печатающих устройств вычислительных машин, отдельные данные допускается вносить рукописным способом (например - дату). Постоянные реквизиты печатаются на двух языках (русском и английском) одновременно с использованием типографской краски различных цветов.

Форма Сертификата качества (в черно-белом исполнении) приведена в приложении Г.

8.6 Сертификат качества должен содержать следующий текст:

«Указанный в настоящем Сертификате товар соответствует по качеству действующим в Российской Федерации стандартам, техническим условиям и может быть использован в соответствии с назначением».

8.7 Порядок заполнения реквизитов Сертификата качества:

а) в реквизите «Сертификат качества №_____» указывается регистрационный номер Сертификата качества, который состоит из:

- порядкового номера по журналу регистрации Сертификатов в ОТК. Нумерация Сертификатов ведется в пределах года и ежегодно начинается с номера «01»;

- последних двух цифр года регистрации Сертификата, проставляемых рядом с порядковым номером без пробела.