Матрица трудоемкостей для группы деталей

Примечание. В таблице применяются следующие обозначения: t_ij – время обработки j -й детали на i -й операции; и – количество операций в технологическом процессе; т – номенклатура обрабатываемых деталей.

Рис. 6.6. Совокупный технологический цикл

при изготовлении трех деталей

Производственный цикл включает технологический цикл, а также время естественных процессов и перерывов, не перекрываемых технологическим циклом. Для обработки партии однородных предметов труда при различных видах движения производственный цикл измеряется в календарных днях:

Рис. 6.7. Граф процесса обработки группы

из трех деталей на трех станках

Для обработки группы разных деталей

где k – коэффициент для перевода рабочих дней в календарные (отношение числа рабочих дней к числу календарных дней в году, к примеру k = 260 / 365 = 0, 7); Т _см – длительность смены, ч; f – число рабочих смен в сутки.

Сравнительный анализ эффективности видов движения партий предметов труда по операциям позволяет выявить преимущества и недостатки каждого из них и установить условия их рационального применения.

Наиболее длительными технологический и производственный циклы получаются при последовательном виде движения. В этом случае продолжительность цикла прямо пропорциональна величине партии п и нормам времени t. С учетом этого последовательный вид движения целесообразно применять при небольших партиях и непродолжительных операциях.

Как правило, наименьшая длительность циклов – при параллельном виде движения, но при этом возможны перерывы в работе на рабочих местах, которые снижают эффективность такой организации цикла.

Расходы на транспортировку при параллельно-последова-тельном и параллельном видах движения больше, чем при последовательном, за счет увеличения числа транспортных партий (при последовательном виде величина транспортной партии равна обрабатываемой). Значит, для того чтобы сократить величину транспортных расходов, параллельный и параллельно-последовательный виды движения предметов труда рационально использовать в случаях, когда рабочие места расположены по ходу операций технологического процесса, т. е. при предметном принципе организации участков, цехов.

При организации участков и цехов по технологическому принципу более эффективным часто оказывается использование последовательного вида движения партий деталей по операциям. Во многих случаях виды движения комбинируются, т. е. на малотрудоемких операциях применяют последовательный вид, а на трудоемких – более совершенные виды, особенно если партии достаточно велики.

В целом можно считать, что последовательный вид движения партий предметов труда предпочтительнее использовать в единичном и мелкосерийном производствах при технологическом принципе создания цехов и участков, параллельно-последовательный и параллельный – в серийном и массовом производствах, а также в единичном и мелкосерийном производствев условиях ГАП.