Главная страница Случайная страница Разделы сайта АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Розрахунок циліндричної косозубой передачі
Вихідні дані вибираємо з результатів кінематичного розрахунку табл.3.1. Р1 = 4.13 кВт; Р2 = 4.01 кВт; n1 = 576хв-1; n2 =182, 9 хв-1; U12 = 3.15. Призначення матеріалів і розрахунок напруг, що допускаються. Приймаємо для виготовлення косозубої циліндричної шестірні Сталь 40Х з термообробкою (поліпшення, гартування СВЧ) із твердістю 38…45 НRC (табл.26 [1]). Для розрахунку приймаємо твердість Н1 = 40HRC. Приймаємо для колеса Сталь 40Х (поліпшення) із твердістю 260…300 НВ (табл.26 [1]). Для розрахунку приймаємо твердість Н2 =286НВ. Контактні напруги, що допускаються: Для шестірні: σ H lim b = 2 HHВ + 200 = 17 · 40 + 200 = 880 МПа (табл. 28[1]). SH = 1, 2 (табл. 29[1]).
Приймаємо рівним 1, 0, так як KHL < 1 (стр.91[1]).
де NHO = 30H HB 2, 4 = 30∙ 4002, 4 =52730906; ZR = 1 (прийнятий 7-й клас точності); Zv =1 (очікується V< 5 м/с); KL =1 (рясно змащувана передача); KXH = 1 (очікуваний діаметр колеса менше 700 мм).
Для колеса: σ H lim b = 2 HHВ + 70 = 2 · 286 + 70 = 642 МПа (табл. 28[1]). SH = 1, 1 (табл. 29[1]). NHO = 30 HB2, 4 = 30•2862, 4 = 23572179; NHE2 = NHE1/u23 = 330436800/3, 15 = 73809100, 5 ZR = 1 (прийнятий 7-й клас точності); Zv =1 (очікується V< 5 м/с); KL =1 (рясно змащувана передача); KXH = 1 (очікуваний діаметр колеса менше 700 мм).
Для косозубих передач, якщо твердість зубців хоча б одного колеса Н < 350 НВ за розрахункове контактне напруження що допускається беруть
[σ ]Н роз =0, 45([σ ]Н1 +[σ ]Н2) = 0, 45(733+584) = 592 МПа. [σ ]Н роз < 1, 25[σ ]Н2 = 1, 25х584= 730 МПа.
Назначаємо кут нахилу зубців β = 16о. Для колеса з рекомендацій назначаємо: коефіцієнт ширини зубчастого вінця колеса відносно міжосьової відстані ψ ba = 0, 315 (табл.30[1]). Коефіцієнт КН = КНα КНβ КНν КНα =1, 13(очикуєма 8-а ступінь точності і колова швидкість до 10 м/с КНβ – коефіцієнт що ураховує розподілення навантаження по ширині вінця. КНβ =1. По табл.37[1] при b/d1 = ψ ba (u12+1)/2 = 0, 315(3, 15+1)/2 = 0, 65; (колесо припрацьовується; положення колеса – посередині між опорами). КНν – коефіцієнт динамічності навантаження. В проектировочних розрахунках приймається рівним 1, 2 [1, стр.96].
Розраховуємо міжосьову відстань.
По конструктивним розміркуванням і з табл.32 приймаємо а = 112 мм. Призначення модуля. mn = (0, 01... 0, 025)a - (0, 01…0, 025)112=(1, 12…2, 8)мм. Приймаємо з табл.33 m = 2 мм. Визначаємо число зубів і знаходимо кут нахилу
Z2 = (Z1 +Z2) - Z1 = 108 – 26 = 82. U12=z2/z1=82/26=3, 15 < [ U ]=2, 5%.
Розрахунок геометричних розмірів зубчастих коліс. Ширина вінця колеса: b2 = bω ≈ ψ ba∙ a = 0, 315 ∙ 112 = 35, 3 мм. Перевіряємо на торцеве перекриття b2 ≥ 4mn/sinβ = 4∙ 2 /sin15, 3589о = 30, 2 – торцеве перекриття забезпечено. По табл.34 приймаємо b2 =36 мм. Ширину шестірні приймаємо на 2...5 мм більше для компенсації неточностей монтажу. b 1 = b2=36+4=40 мм. d1 = m ∙ z1 /cosβ = 2 ∙ 26/ 15, 3589о = 53, 9259 мм - діаметр ділильного кола. da1 = d1 + 2m = m(z1+2) = 53, 9259 + 2 ∙ 2 = 57, 9259 мм - діаметр кола виступів. dƒ 1 = d1 – 2, 5m = m(z1+2, 5) = 57, 9259 – 2, 5 ∙ 2 = 48, 9259 мм – діаметр кола западин. d2 = m ∙ z2 /cosβ = 2 ∙ 82/ соs15, 3589о = 170, 0741 мм. da2 = d2 + 2m = 170, 0741 + 2 ∙ 2 = 174, 07 мм. dƒ 2 = d2 – 2, 5m = 170, 0741 - 2, 5 2 = 165, 07 мм. Перевірка: d1/2 + d2/2 = 53, 9259 /2 +170, 0741 /2 = 112 мм. Призначення ступеня точності Підставою для призначення ступеня точності зубчастих коліс є колова швидкість Призначаємо ступінь точності 9В (табл.35, 36).
|