Параметри класифікації ГВМ

Функції ГВМ, пов’язані з можливістю інтеграції, гнучкого переходу до іншого технологічному процесу, роботи в безлюдних умовах, визначають склад устаткування.

Повна систематизація устаткування ГВМ і ГВК поки не проводилася. Однак устаткування можна об’єднати в 11 підгруп: нагромаджувачі, перевантажувальні засоби, транспортні засоби, затискні й утримуючі засоби, системи обслуговування інструмента, системи управління точністю обробки, системи виявлення браку, системи ідентифікації, діагностичні засоби і засоби аналізу діагностичної інформації, системи управління режимами різання, системи управління стружкоутворенням і видаленням стружки.

Зазначені підгрупи нерідко трактують як периферійне устаткування верстата з ЧПУ, що не у всіх випадках точно. Вважається, що в найближчому майбутньому безпериферійна робота верстатів із ЧПУ буде настільки ж неприродною, як і безпериферійна робота ЕОМ. Така впевненість існує незважаючи на те, що вартість периферійного устаткування складає приблизно половину повної вартості верстата з ЧПУ.

На підставі виділених підгруп устаткування можна спробувати класифікувати ГВМ. Одна з таких класифікацій наведена на рис. 5.2 і, на жаль, не охоплює всіх підгруп устаткування ГВМ.

Створення й удосконалення периферійного устаткування певним чином стимулювали і розвиток конструкції центральної частини ГВМ, тобто самого верстата з ЧПУ. У зв’язку з цим можна відзначити підвищений інтерес до нетрадиційних компонувань, у яких особливу увагу приділяють вібростійкості, силовій та термічній твердості, прагненню до прецизійної обробки і до збільшення функціональності, тобто поєднанню основних і допоміжних операцій у рамках єдиного технологічного процесу на тому самому устаткуванні.

Рис. 5.2. Параметри класифікації ГВМ

Тому до класифікаційних параметрів ГВМ можна віднести технологічні можливості та конструктивні особливості верстатів з ЧПУ, згідно з якими вони (як і універсальні) поділяються на наступні групи:

1. Верстати токарної групи, призначені для обробки зовнішніх і внутрішніх поверхонь деталей типу тіл обертання (із прямолінійними і криволінійними контурами, зі складними внутрішніми порожнинами), а також для нарізання зовнішніх і внутрішніх різей.

2. Верстати свердлильно-розточувальної групи, призначені для свердління і розточування деталей різного квалітету точності, а також для комплексної свердлильно-розточувальної обробки.

3. Верстати фрезерної групи, призначені для фрезерування деталей простої та складної конфігурації, корпусних деталей (з декількох сторін і під різними кутами), а також для комплексної свердлильно-фрезерно-розточувальної обробки різних деталей.

На верстатах зазначених трьох груп при їх оснащенні інструментальними магазинами з автоматичною зміною інструментів можлива комплексна механічна обробка без перевстановлення деталі на інші верстати.

4. Верстати шліфувальної групи, призначені для фінішної обробки деталей. Вони підрозділяються на ряд підгруп в залежності від виду оброблюваних поверхонь: круглошліфувальні, плоскошліфувальні, внутрішньошліфувальні, шліцешліфувальні.

5. Верстати електрофізичної групи підрозділяються на електроерозійні (вирізні та прошивальні), електрохімічні, лазерні.

6. Багатоцільові верстати, призначені для свердлильно-фрезерно-розточувальної обробки призматичних корпусних і плоских деталей, а також для токарної обробки деталей типу тіл обертання з наступним їхнім свердлінням, фрезеруванням і розточуванням.

Крім того, за принципом зміни інструмента верстати з ЧПУ можна поділити на три групи: з ручною зміною; з автоматичною зміною в револьверній головці; з автоматичною зміною в магазині, а за принципом зміни заготовок верстати з ЧПУ поділяються на верстати з ручною і автоматичною (за допомогою маніпуляторів або роботів) зміною заготовок.

Верстати з автоматичною зміною заготовок, які оснащені автоматичними приверстатними нагромаджувачами заготовок, можуть експлуатуватися протягом тривалого періоду часу без участі оператора.

Таким чином, класифікаційними параметрами ГВМ, у цілому, служать:

1) спосіб обробки;

2) тип стикування із зовнішньою транспортною системою;

3) тип нагромаджувача заготовок і деталей;

4) тип нагромаджувача інструментів;

5) тип системи живлення інструментальними магазинами, деталями і заготовками;

6) технологічні можливості та конструктивні особливості верстата;

7) принцип зміни інструмента;

8) принцип зміни заготовок.