Технологическая схема бензольного реформинга

Блок экстракции ароматических углеводородов.
Сырье блока экстракции ароматических углеводородов - стабильный катализат - подается с блока риформинга, нагревается в теплообменнике и подается в экстракционную колонну К-101. В верхнюю часть экстракционной колонны К-101 подается смешанный экстрагент триэтиленгликоль (ТЭГ) - сульфолан - вода. В колонне К-101 производится избирательная противоточная жидкофазная экстракция, находящихся в смеси с парафиновыми углеводородами ароматических углеводородов, водным раствором экстрагента. При этом в результате многократного смешения сырья с экстрагентом ароматические углеводороды поглощаются им и выводятся с низа колонны, деароматизированный бензин (рафинат) - с верхней части колонны.

В целях достижения максимального извлечения ароматических углеводородов, в нижнюю часть колонны К-101 подается рисайкл. Выходящий сверху колонны К-101 рафинат охлаждается последовательно в теплообменнике и в холодильнике. Из холодильника рафинат поступает в отстойник Е-107, где отстаивается от унесенного им раствора экстрагента. Из отстойника Е-107 экстрагент направляется в колонну глубокой регенерации, а рафинат поступает в промывную колонну К-106 для дополнительной отмывки от экстрагента, и затем после емкости Е-109 выводится в 252 р-р товарно-сырьевого парка установки или в цех 3 (ПСТ, ТСБ). Экстрактная фаза с низа К-101 через теплообменник поступает в камеру однократного испарения отпарной колонны К-102, в которой отгоняются вода и наиболее легколетучие углеводороды. Затем насыщенный ароматическими углеводородами экстрагент перетекает на 40-ю тарелку К-102, в которой при помощи острого пара из экстрагента отпариваются арены. Отпаренные ароматические углеводороды в смеси с водяным паром и унесенные экстрагентом выводятся из колонны К-102 двумя потоками. Легкая часть (рисайкл) в смеси с водяным паром выводится сверху (40-я тарелка), объединяется с парами углеводородов, выходящих их камеры однократного испарения (КОИ). После конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике поступает в водоотделитель Е-102, где рисайкл возвращается в нижнюю часть экстрактора К-101. Второй поток - экстракт выводится с 23-й тарелки К-102, и после конденсации и охлаждения поступает в водоотделитель Е-101. Из емкости Е-101 экстракт поступает на блок вторичной ректификации, в буферную емкость Е-110. Из буферной емкости экстракт через подогреватель подается с температурой ~1000С в ректификационную колонну К-107. Раздельный вывод рисайкла и экстракта из отпарной колонны К-102 позволяет максимально отогнать с рисайклом (в верхней части колонны К-102) увлеченные насыщенным растворителем парафиновые углеводороды. Освобожденный от ароматических углеводородов раствор экстрагента забирается из нижней части колонны К-102 и снова подается в экстракционную колонну К-101. Часть раствора экстрагента непрерывно подается на регенерацию в колонну К-105. Вода от водоотделителей Е-101, Е-102 поступает в сборник циркулирующей воды Е-106, откуда через теплообменник подается в нижнюю часть К-102 для отпарки ароматических углеводородов. Для промывки рафината в колонне К-106 используется конденсат водяного пара, который раздельно подается в верхнюю и нижнюю части промывной колонны К-106. Вода из промывной колонны вместе с частью экстрагента, после отпарной колонны К-102 подается в колонну глубокой регенерации Регенерированный экстрагент возвращается в систему циркуляции экстрагента.