Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
График организации очистных работ в блоке
|
|
В состав очистных работ рабочих забойной группы входит: 
- бурение шпуров кареткой МИНИБУР 1ФЭ;
- заряжание зарядчиком ЗП-2 и взрывание;
- доставка горной массы из забоя MICROSCOOP 100Е;
- навеска вентиляционных труб;
- подъем инструментов, лесоматериалов и технологического оборудования на рабочий слой;
- крепление выработанного пространства НКР.
Трудоемкости отдельных операций рассчитываю по формуле, чел.час:
, (3.31)
где Vi – объем работ по отдельной операции;
Нвр. i. – норма времени по отдельной операции, чел.час.
- трудоемкость бурения шпуров МИНИБУР 1ФЭ
чел. час
- погрузка и доставка рудной массы MICROSCOOP 100Е
чел. час
- подъем материалов на слой
чел. час
- крепление очистной заходки
чел. час
- навеска вентиляционного рукава
чел. час
- заряжания зарядчиком ЗП-2 и взрывания
чел. час
Трудоемкость всех работ в цикле составит, чел. час
, (3.32)
Nц =2, 95+1, 98+1, 90+2, 39+0, 12+1, 03=10, 37 чел. час
В связи с трудоемкостью цикла Nц =10, 74 чел. час - выполняем 2 цикла в разных заходках с совмещением операций, при Nц =3, 06 чел. см. состав звена в смену 3 человека, коэффициент перевыполнения нормы при совмещении операций принимаем Rн=1, 0
Продолжительность каждого процесса, ч:
, (3.33)
- навеска вентиляционного рукава
ч.
- погрузка и доставка рудной массы MICROSCOOP 100Е
ч.
- подъем материалов на слой
ч.
- крепление НКР
ч.
- бурение шпуров МИНИБУР 1ФЭ
ч.
- заряжение зарядчиком ЗП-2 и взрывание
ч.
Общие время цикла
Σ Т = tвен + tпог + tмат + tкр + tбур + tзар, ,
Σ Т = 0, 06+1, 98+0, 95+1, 19+2, 95+0, 52 = 7, 65ч.
По полученным результатам строим график организации работ в забое, совмещая операции по времени в 2-х забоях, график показан в табл. 3.19.
| Наименование процессов | Ед. изм | Объем работ | Норма времени | Трудоемкость, чел.час | Кол-во рабочих | Продолжительность, час | Смены, час | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| перерыв | перерыв | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 забой | Бурение шпуров | м | 0, 05 | 2, 95 | 2, 95 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Заряжание и взрывание | м | 38, 4 | 0, 0268 | 01, 03 | 0, 52 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Проветривание | 0, 5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Доставка руды | м3 | 14, 6 | 0, 136 | 1, 98 | 1, 98 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Крепление НКР | рам | 2, 39 | 2, 39 | 1, 19 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Навеска вент.трубопр. | м | 1, 9 | 0, 058 | 0, 12 | 0, 06 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Доставка материалов | м3 | 1, 05 | 1, 46 | 1, 90 | 0, 95 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 забой | Бурение шпуров | м | 0, 05 | 2, 95 | 2, 95 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Заряжание и взрывание | м | 38, 4 | 0, 0268 | 01, 03 | 0, 52 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Проветривание | 0, 5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Доставка руды | м3 | 14, 6 | 0, 136 | 1, 98 | 1, 98 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Крепление НКР | рам | 2, 39 | 2, 39 | 1, 19 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Навеска вент.трубопр. | м | 1, 9 | 0, 058 | 0, 12 | 0, 06 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Доставка материалов | м3 | 1, 05 | 1, 46 | 1, 90 | 0, 95 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Таблица 3.19. График организации очистных работ в блок
Расчет закладки выработанного пространства
Поддержание выработанного пространства при нисходящей слоевой системе с твердеющей закладкой осуществляется закладкой очистных заходок твердеющей смесью. Рядовые слои отрабатываются тупиковыми заходками шириной 2, 55 м и высотой 3, 0, которые подлежат последующей закладке твердеющей смесью. Заходки в слоях располагаются в шахматном порядке, что позволяет повысить устойчивость искусственной кровли. Для обеспечения полноты закладки все заходки имеют уклон 3-5°.
Погашение выработанного пространства в блоке производится твердеющей закладкой по мере отработки слоевых заходок. Закладку заходок производят секциями, длина секции для жестких и расслаивающихся смесей составляет до 12, 5 м (объем секции около 150…200 м3), секции отделяются изолирующими перемычками.
Погашение выработанного пространства в блоке производится твердеющей закладкой по мере отработки слоевых заходок. Закладку заходок производят секциями, длина секции для жестких и расслаивающихся смесей составляет до 12, 5 м (объем секции около 150…200 м3), секции отделяются изолирующими перемычками. Погашению подлежат все горизонтальные слоевые выработки, полнота закладки выработанного пространства должна быть не менее 85 % по объему. Закладочный материал подается с закладочного комплекса на поверхности, по трубопроводам через восстающие в закладочные орты и далее в очистные заходки. Контроль прочности твердеющей закладки осуществляется электрометрическими датчиками контроля прочности.
Закладочный массив формируется твердеющей закладкой, так в стенках закладочного массива, обнажаемых выработкой высотой до 3, 0 м, нормативная прочность закладки должна быть не менее 1, 0 МПа. Необходимая нормативная прочность закладки в кровле нижележащей очистной заходки при толщине монолитного несущего слоя не менее 1, 0 метра составляет 2.…3 МПа. Закладочный массив выше несущего слоя +1.0 м формируется с нормативной прочностью не менее 1, 0 МПа. Применяемая технология закладочных работ и составы закладочных смесей должны обеспечивать однородность и монолитность закладочного массива.
Перед началом армирования и возведения закладочного массива почва закладываемой выработки должна быть очищена от рудной мелочи, отходов леса и мусора. Несущий слой армируется путем установки вертикальными рядами через 2 м металлических крючьев длиной 1, 5 м, количество крючьев в ряду не менее 2 штук. На почву заходки укладывается металлическая сетка 50× 3 мм поперек выработки с нахлестом не менее 250 мм. Концы сетки на стенках выработки закрепляются с помощью клиньев забиваемых в подбурки или на стойках гвоздями.
При производстве закладочных работ в очистных заходках предусматривается применение деревянных изолирующих перемычек, устанавливаемых в заходке на конце секции длиной 12, 5 м. Контроль за закладкой осуществляется через окна (лазы) в перемычке, которые закрываются при подходе к ним уровня закладки. Несущий каркас перемычки выполняется из стоек D =150..200 мм и обшивается слоем досок толщиной 40 мм. Уплотнение выполняется из мешковин или стеклоткани.
При производстве закладочных работ в очистных заходках предусматривается применение деревянных изолирующих перемычек, устанавливаемых в заходке на конце секции длиной 12, 5 м. Контроль за закладкой осуществляется через окна (лазы) в перемычке, которые закрываются при подходе к ним уровня закладки. Несущий каркас перемычки выполняется из стоек D =150..200 мм и обшивается слоем досок толщиной 40 мм. Уплотнение выполняется из мешковин или стеклоткани.
Закладка рядовой заходки 2, 55× 3, 0 м выполняется в следующем порядке:
- в начале производят армирование массива вертикальными металлическими крючьями и сеткой;
- возведение изолирующей деревянной перемычки;
- монтаж бетоновода;
- закладка несущего слоя прочностью 2.…3 МПа.
- закладка остальной части заходки с нормативной прочностью 1 МПа.
|
|