Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Методы обработки зубчатых колес.






Обработку зубчатых колёс ведут 2 методами:

1. копирования;

2. обката.

Метод копирования - э то обработка фасонным инструментом, имеющим профиль, соответствующий впадине зуба. Способы при обработки по методу копирования:

1. Последовательное нарезание каждого зуба модульной дисковой фрезой;

2. Последовательное нарезание каждого зуба пальцевой модульной фрезой;

3. Одновременное долбление всех зубьев зубодолбежной головкой;

4. Одновременное протягивание всех зубьев;

5. Круговое протягивание

Метод обката - з убья образуются при совместном согласованном вращении (обкате) режущего инструмента и заготовки. Способы при обработке по методу обката:

1. Фрезерование червячной фрезой;

2. Долбление круглым долбяком;

3. Реечным долбяком (гребенкой);

4. Нарезание резцовой головкой;

5. Накатывание зубчатыми валками;

6. Строгание резцами (обкат с единичным делением).

 

Фрезерование зубчатых колес.

Дисковыми модульными фрезами

Виды обрабатываемых деталей: цилиндрические прямозубые и косозубые колеса.

Точность: 9-10 степень. Область применения: единичное и мелкосерийное производство.

Оборудование: горизонтальные и универсальные фрезерные станки. Оснастка - делительные головки.

Движения: Главное движение – вращение фрезы. Движение подачи – продольное перемещение стола с заготовкой. Делительное движение - поворот заготовки.

Достоинства: применяется универсальное оборудование и оснастка, простота инструмента.

Недостатки:

· Необходимость иметь инструмент для конкретного числа зубьев зубчатого колеса. (на практике изготавливают фрезы с приближенными профилями, расчитанными на несколько смежных чисел зубьев в интервале. По стандарту для каждого модуля выпускают наборы из 8, 15 и 26 дисковых фрез. Для более точных колес берут наборы из 26 фрез).

· Низкая степень точности;

· Низкая производительность и высокая себестоимость (из за делительного поворота на зуб, врезание при каждом зубе, относительно малого числа зубьев фрезы, работающих одновременно);

· Невозможность обработки зубчатых колес, не имеющих выхода для фрезы и колес с внутренним зацеплением.

Пути повышения производительности:

· Интенсификация режимов обработки;

· Одновременная обработка нескольких деталей;

· Одновременная обработка несколькими фрезами.

Пальцевыми модульными фрезами

Применяется для обработки колес, имеющих средний и крупный модуль, цилиндрических прямозубых и косозубых, шевронных. Обработка аналогична обработке дисковыми фрезами.






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.