Определение марки бетона

Описание оборудования: 1. Формы для изготовления кубов.

2. Виброплощадка.

3. Ванна с гидравлическим затвором.

4. Гидравлический пресс.

Порядок выполнения работы:

Для определения предела прочности бетона при сжатии изготовляют образцы-кубы, размеры которых зависят от наибольшей крупности зерен заполнителя:

Длина грани образца-куба, мм 70 100 150 200 300

Наибольшая крупность зерен, мм £ 10 20 40 70 ³ 100

Перед укладкой бетонной смеси формы очищают от остатков бетона, а внутреннюю поверхность смазывают отработанными минеральным маслом или смазкой, например ОЭ-2, препятствующей сцеплению затвердевшего бетона с поверхностью форм. Укладка бетонной смеси в формы и ее уплотнение должны быть закончены не позднее чем через 20 мин после отбора пробы бетонной смеси. Методы укладки и уплотнения бетонной смеси в формах зависят от ее подвижности.

Особо подвижную бетонную смесь с осадкой конуса более 12 см укладывают в форму высотой до 150 мм включительно в один слой, в формы высотой 200 мм и более – в два слоя равной толщины и каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем диаметром 16 мм по спирали от краев к центру образцов.

Для пластичных (ОК < 12 см) и жестких бетонных смесей, уплотняемых при формовании вибрированием, образцы изготовляют также с применением вибрирования. Бетонную смесь укладывают в форму с некоторым избытком, после чего форму устанавливают на стандартную лабораторную виброплощадку и закрепляют зажимами. Затем включают виброплощадку и секундомером фиксируют время вибрирования. Вибрирование должно продолжаться до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности и появлением на ней цементного раствора. Обычно это время равно показателю жесткости, увеличенному на 30 с.

После уплотнения образцы в формах, покрытых влажной тканью, хранят в помещении при температуре 16¸ 20 °С в течение суток, затем ихвынимают из форм, маркируют и до момента испытания помещают в камеру нормального твердения при температуре (20 ± 2) °С с относительной влажностью не менее 95 %. Образцы в камере укладывают на стеллажи в один ряд по высоте с промежутками между ними, обеспечивающими омывание каждого образца воздухом. Увлажнять их непосредственным орошением водой не следует.

Предел прочности при сжатии образцов-кубов определяют следующим образом. Образцы извлекают из камеры влажного хранения, осматривают и обнаруженные на опорных гранях дефекты в виде наплывов удаляют напильником или шлифовальным кругом, а мелкие раковины заполняют густым цементным тестом. Затем определяют рабочее положение образца при испытании и отмечают краской или мелом грани, которые будут прилегать к опорам. Опорные грани выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании образца была направлена параллельно, слоям укладки бетонной смеси в форму. Образцы-кубы измеряют металлической линейкой с точностью до 1 мм, а затем взвешивают на технических весах. Рабочую площадь сечения образца (в см²) определяют как среднее арифметическое площадей обеих опорных граней. Образцы перед испытанием должны в течение 2 ¸ 4 ч (с момента извлечения из камеры) на­ходиться в помещении лаборатории.

Во время испытания образец устанавливают одной из граней на нижнюю опорную плиту пресса центрально по оси последнего. Затем включают электродвигатель гидравлического привода пресса. Нагрузка на образец при испытании должна возрастать непрерывно со скоростью 0, 6 ¸ 0, 2 МПа в 1 с до разрушения образца.

Предел прочности при сжатии бетона вычисляют как среднее арифметическое результатов испытания трех образцов при условии, что наименьший результат испытания одного из трех образцов отличается от следующего показателя не более чем на 15 %. Если наименьший результат отличается больше чем на 15 % от следующего большего показателя, то предел прочности вычисляют как среднее арифметическое из двух наибольших результатов.

Марку бетона определяют как предел прочности при сжатии бетонного образца-куба с длиной ребра 150 мм. При длине ребра куба 70, 100, 200, 300 мм предел прочности пересчитывают, пользуясь соответственно следующими коэффициентами: 0, 85; 0, 95; 1, 05 и 1, 1.

Обработка результатов измерений

Среднее из 3-х значений______________

Дата испытания: _____________________

Выводы: _____________________________________________

Контрольные вопросы:

1. По какой формуле определяют предел прочности бетона при сжатии?
2. С какой целью смазывают формы для бетонных образцов?
3. Зависимость длины грани образца-куба от наибольшей крупности зерен?
4. С какой целью образцы перед испытанием хранят в помещении лаборатории?
5. Как приводят к прочности кубов 15х15х15, если для определения прочности были приготовлены кубы других размеров?

Раздел IX

Строительные растворы

Строительным раствором называют искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания рационально подобранной смеси вяжущего вещества, воды, мелкого заполнителя (песка) и в необходимых случаях различных добавок (минеральных, поверхностно-активных, химических и др.). Смесь этих материалов до затвердевания называют растворной смесью.

Вяжущее вещество, затворенное водой, образует тесто, которое обволакивает частицы песка, заполняет промежутки между ними и играет роль смазки зерен заполнителя, придающей растворной смеси заданную пластичность, в процессе твердения вяжущее вещество прочно связывает между собой зерна заполнителя с образованием искусственного камня – раствора.

Вяжущее для приготовления строительного раствора выбирают в зависимости от его назначения и режима твердения. В качестве вяжущего используют цемент, известь, гипс и др. Растворы, приго­товленные на одном вяжущем, называют простыми (цементные, известковые и гипсовые), а на нескольких вяжущих – сложными (цементно-известковые, цементно-глиняные, известково-гипсовые и др.). Строительные растворы, приготовленные с применением кварцевого и других плотных мелких заполнителей, называют тяжелыми, плотность их 1500 кг/м³ и более. Легкими называют растворы, имеющие плотность менее 1500 кг/м³.

По прочности на сжатие строительные растворы бывают следующих марок: 4, 10, 25, 50, 100, 150, 200 и 300.

Строительные растворы применяют для различных видов каменной кладки, монтажа зданий из крупных блоков и панелей, внутренних и наружных штукатурок, заводской отделки лицевых поверхностей стеновых панелей и крупных стеновых блоков, гидроизоляции помещений и других целей.