Обгрунтування технологічної схеми виробництва комбікормів

Для виробництва повноцінних кормів з фуражного зерна, мінеральних і білково-вітамінних добавок використовують обладнання ОКЦ трьох типорозмірів продуктивністю 15, 30 і 50 т комбікормів за зміну. Агрегати працюють за однаковою технологічною схемою (рис. 1), яка має три потокові лінії. До лінії приймання вихідних продуктів і підготовки суміші входять решітний стан 1, змішувач 3, норія 4, магнітна колонка 5, розподільний шнек 6, який направляє зернофураж до двох секцій зернового бункера 15.

Рис. 1. Технологічна схема виробництва комбікормів:

1 – решітний стан; 2 – горловина; 3 – змішувач; 4 – норія; 5 – магнітна колонка; 6 – розподільний шнек; 7 – циклон; 8 і 12 – шнеки; 9 – щітковий барабан; 10 – вивантажувальний шнек; 11, 14 і 15 – бункери; 13 – дозатори; 16 – дозувальний шнек; 17 – дробарка.

Лінія подрібнювання кормів складається з дозувального шнека 16, дробарки 17, з якої повітропроводом дерть надходить у циклон 7 і шнека 8. Шнек має щітковий барабан 9, а в нижній частині решето, через яке борошно розділяється на дві фракції.

Білково-вітамінні добавки через горловину 2 завантажують у змішувач 3, а далі вони потрапляють у бункер 14. Лінія дозування, змішування й видачі готової продукції складається з дозаторів 13, розміщених у нижній частині бункерів, які видають компоненти заданої рецептурної пропорції в шнек 12. у ньому продукти змішуються, а потім вивантажувальним шнеком 10 надходять у транспортні засоби.

2.2. ВИБІР ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ ТА ЕЛЕКТРОДВИГУНІВ

До технологічного обладнання входять: решітний стан, горловина, змішувач, норії, магнітна колонка, розподільний шнек, циклон, шнеки, щітковий барабан, вивантажувальний шнек, бункери, дозатори, дозувальний шнек, дробарка, вивантажувальний шнек.