Виробничо-господарська характеристика підприємства

ВСТУП

Склад комплексів виробничих процесів тваринницьких і птахівницьких господарств визначається їх спеціалізацією, ступенем концентрації виробництва, способом утримання і годівлі тварин або птахів тощо.

На сучасному етапі розвитку сільського господарства широко впроваджується внутрішньогосподарська та міжгосподарська спеціалізація. Вона сприяє підвищенню продуктивності праці, дає можливість більш повно використовувати сприятливі грунтово-кліматичні умови окремих районів країни для збільшення виробництва сільськогосподарської продукції. Одночасно з спеціалізацією господарств здійснюється концентрація виробництва. У тваринництві і птахівництві вона виявляється у тому, що на фермах і промислових комплексах зосереджують таку кількість тварин і птахів, при якій забезпечуються найбільш висока продуктивність праці і найкраще використання засобів електромеханізації, автоматизації та всіх основних фондів.

Способи утримання тварин і птахів залежить від їх виду, віку і господарського призначення, грунтово-кліматичних умов району, в якому розташоване господарство, характеристики кормової бази тощо.

Основними технологічними та допоміжними процесами у тваринницьких і птахівницьких господарствах є приготування і роздача кормів, транспортування вантажів, водопостачання, вентиляція та обігрівання тваринницьких і птахівницьких приміщень, прибирання гною і посліду, доїння корів, обробка, зберігання та часткова переробка молока, стрижка овець, тощо.

Під технологією кормоприготування розуміють сукупність способів та процесів фізичної, хімічної та біологічної обробки чи переробки різних видів кормів з метою поліпшення їх смакових якостей, підвищення поживності та поїдання тваринами і птахами.

Технологію кормоприготування вибирають залежно від виду, властивостей та якості корму, виду, віку та господарського призначення тварин і птахів, рівня електромеханізації та автоматизації господарства тощо.

Для годівлі сільськогосподарських тварин і птахів використовують корми рослинного, тваринного і мінерального походження. Найбільше господарське значення мають рослинні корми. За складом і фізичними властивостями їх умовно можна розділити на три групи – соковиті (коренебульбоплоди, бульбоплоди, силос, жом), грубі (сіно, солома, стебла кукурудзи) та концентровані (зерно, макуха).

ВИХІДНІ ДАНІ ДЛЯ ПРОЕКТУВАННЯ ЕЛЕКТРОМЕХАНІЗАЦІЇ ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ

ВИРОБНИЧО-ГОСПОДАРСЬКА ХАРАКТЕРИСТИКА ПІДПРИЄМСТВА

Технологія, як наука про способи переробки сировини у напівфабрикат чи готовий виріб, встановлює послідовність технологічних операцій, дає обґрунтування вибору типів машин і режимів їх роботи, а також описує пристрої і правила експлуатації машин.

Підготовлений для годівлі сільськогосподарським тваринам корм повинен відповідати зоотехнічним вимогам відповідних стандартів та технічних умов на корми. В залежності від властивостей і хімічного складу корми поділяються на грубі, соковиті і концентровані.

Технологічним обладнанням тваринницьких ферм забезпечуються механічні, теплові, хімічні, біологічні і біохімічні способи приготування кормів.

Концентровані корми містять велику кількість поживних речовин. А основною технологічною операцією при їх приготуванні – подрібнення.

Справа у тому, що поживність речовини засвоюється організмом тварини тільки у розчиненому виді, а швидкість обробки частин корму підшлунковим соком пропорційна величині їх поверхні.

Зоотехнічні вимоги до підготовленого зернового корму передбачають для великої рогатої худоби розміри частин не вище 3 мм, для свиней і птиці – до 1 мм, якщо відгодівлю проводять вологими мішанками і 2-3 мм – при сухій годівлі. У всіх випадках в готовому кормі небажана наявність мучних порошковидних частинок, так як вони погано стравлюються підшлунковим соком.

Крім того, корм не повинен містити в собі шкідливих добавок. З цією метою його очищають від металічних домішок на магнітних сепараторах, а від насіння бур'янів і землі – на зерноочисних машинах.

Ефективність використання корму значно підвищується, якщо подрібнені корма згодовують у вигляді сумішей. Типовим прикладом такої суміші є повноцінні корми та мікро-добавки, які містять у своєму складі мікроелементи і антибіотики.

В технологічну лінію входить таке основне обладнання: дві молоткові дробарки, прив'язані до 6 бункерів, в яких знаходиться зерно (сировина), що підлягає подрібненню; дробарка прив’язана до 2-ох бункерів для добавок, які при необхідності вимагають подрібнення (макуха в гранулах, соєвий шрот, вапняк); комплектна електронна вага, до якої прив'язані 8 бункерів з компонентами та подрібненим зерном і 12 шнеків-дозаторів; змішувач, в якому проходить змішування відповідних доз компонентів комбікормів; бункера готової продукції.

При необхідності комбікорми можна затарювати.

Вся лінія автоматизована за допомогою шнеків-дозаторів, самопливів, норій та іншого транспортного обладнання.

Лінія забезпечена комплектом електрообладнанням, системою ввозу рідких компонентів, системою управління всієї лінії.

Обладнання лінії по виробництву комбікормів розміщене в складі для зберігання зерна. Лінія займає половину приміщення, друга половина може застосовуватись як склад сировини.

Склад, в якому розміщена лінія, знаходиться біля ж/д вітки. Комбікорм, який виготовляється, може механізовано загрузитися у вагони і відправлятися замовнику при складі є автомобільна і ж/д ваги. Через шнек, механізовано, комбікорм насипом завантажується на автомашини.

Продуктивність лінії 5 т/год при наявності приготовленого подрібненого зерна і інших компонентів. Реальна продуктивність даної лінії при 2-ох змінному режимі роботи без порушення технологічного циклу та забезпечення відповідних компонентів (сировини) згідно рецептури, може складати 40 т в добу.

Реальна річна продуктивність, враховуючи подекадні технологічні і дрібні поточні ремонти, повинна складати не менше 8, 6 тис. т комбікормів, середньомісячний виробіток – не менше 720 т комбікормів.

Штат, необхідний для обслуговування лінії безпосередньо: майстер-технолог і три робітника в одну зміну, черговий електрик.

Велике значення має планомірне забезпечення комбікормової лінії сировиною.

Враховуючи великі потужності підрозділу заготзерна ЗАТ “Хлібінвест”, сировина може накопичуватися, і зберігатися в складах даного підприємства. Крім цього, зважаючи, що сировина, яка поступає від поставників, не завжди має базові кондиції, які вимагає технологічний процес виготовлення комбікорму, на зерноочисному і зерноосушувальному обладнанні заготзерна можна довести поступаючу сировину до необхідних базисних кондицій.

Пшеницю фуражну і ячмінь варто закупляти місцеву, враховуючи мінімальні транспортні витрати. Так як на складах заготзерна можуть зберігатися великі партії зерна, дану сировину у великій кількості можна заготовляти у період зберігання врожаю, коли ціни на зерно найнижчі, за рахунок чого можна знизити вартість комбікорму. Варто було б наперед заключити договори безпосередньо з виробниками фуражу, чим зацікавити їх у збільшенні площ посіву даних культур.

1.2. ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ’ЄКТА ЕЛЕКТРОМЕХАНІЗАЦІЇ

В інженерному відношенні вивчення процесу подрібнення кормів має особливо важливе значення, так як операція подрібнення являється найбільш енергоємною і дорогою.

Рогатинський комбікормовий завод розрахований на продуктивність 40 тон продукції за зміну. Він забезпечує якісними комбікормами сільськогосподарські підприємства Івано-Франківської і частково Тернопільської та Львівської областей. Це сприяє інтенсивному розвитку тваринництва і птахівництва указаних районів.

Основна діяльність: надання послуг по заготівлі і зберіганні зерна; переробка зерна на борошно, висівки, комбікорм, виробництво хлібобулочних виробів, оптова торгівля, реалізація продукції власного виробництва.

Підрозділ – міні млин.

Реальна продуктивність – 5 т зерна в дві зміни.

Штат – по 3 чол. робочих в зміну, 1 майстер.

Всього – 7 чол.

За місяць перероблятиметься в середньому – 100 т власного зерна, вихід: 55 т борошна вищого ґатунку – 55× 850=46 750 грн., 10 т борошна першого ґатунку – 10× 700=7000 грн., 33 т висівок пшеничних – 33× 300=9 9000 грн. Всього 98 т – 63 650 грн.

За місяць перероблятиметься – 20 т пшениці на давальницькій сировині 20× 80=1 600 грн.

Вартість зерна 100 т – 40 000 грн.

Електроенергія 120 кВт на 100 т зерна – 3 600 грн.

Зарплата з відчисленнями – 3 200 грн.

Інші витрати (в т.ч. транспортні) – 4 000 грн.

Всього витрат – 51 000 грн.

Очікуваний місячний дохід – 13 000 грн.

Підрозділ – міні пекарня.

Середньомісячне виробництво складає 32 000 грн.

Штат: інженер-технолог – 1 чол., пекарі – 10 чол., експедитор – 1 чол., водії – 2 чол. Всього – 14 чол.

Зарплата з відчисленнями – 6 000 грн.

Вартість сировини – 17 500 грн.

Транспортні та інші витрати – 1 000 грн.

Всього витрат – 25 600 грн.

Очікуваний місячний дохід – 6 400 грн.

Підрозділ – заготзерно.

Реально можливо зберігати 15 000 т зерна. У зв'язку із зменшенням останніми роками обсягів здачі зерна на зберігання реальна річна продуктивність сягатиме до 3 500 т.

Вартість приймання, очистки, осушення, зберігання і відпустку цього зерна за рік в середньому складатиме до 120 000 грн., місячна сума надання даних послуг відповідно становитиме 10 000 грн.

Враховуючи сезонність надання цих послуг, пік завантаження даного підрозділу припадатиме на липень-жовтень, а зимово-весняний період заготзерно буде збитковим.

Штат заготзерна: майстер – 1 чол., слюсарі – 2 чол., газоелектрозварювальник – 1 чол., робочі – 3 чол. Всього – 7 чол.

Очікуваний місячний дохід – в цілому заготзерно принесе не більше 3 000 – 3 500 грн. середньомісячного доходу.

Для обслуговування даних підрозділів необхідний наступний штат:

по адміністрації: директор – 1 чол., гол. інженер (відповідальний за газ, електрику, воду) – 1 чол., механік (транспорт, мех. заготзерна) – 1 чол., гол. бухгалтер – 1 чол., бухгалтер – 1 чол., відп. за збут – 1 чол., завгосп – 1 чол.

Всього – 7 чол.

по робочих: водії (на 11 одиниць техніки) – 4 чол., електрик – 2 чол., продавці – 2 чол., охорона (два пости) – 8 чол.

Всього – 16 чол.

В цілому – 51 чол.

Місячний фонд зарплати в цілому складатиме близько 16 000 грн., з відчисленнями 22 000 грн.

Очікуваний місячний дохід в цілому по підрозділах складатиме 22 400 – 22 900 грн.

Враховуючи вище сказане, ЗАТ “Хлібінвест” при такому розкладі не буде давати реального доходу.

Тому, доцільно розглянути та проаналізувати техніко-економічну характеристику лінії по виготовленню комбікормів.