Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Составление сборочного чертежа и спецификации






 

5.1. Общие принципы построения сборочных чертежей

 

Под построением чертежа понимается определение необходимого количества проекций, видов, разрезов, их рациональное размещение на листе, выбор масштабов изображений, установление содержания текстовой информации на чертеже. Требования к размерам указаны в разд. 1.

Количество проекций изображений и их масштабы должны обеспечить:

- возможность показа конфигурации изделия и взаимного положения его частей;

- расстановку габаритных, присоединительных и установочных размеров, а именно: расстояний между осями сборочных единиц, диаметров и координат расположения отверстий под крепежные болты, зазоров между торцами деталей, размеров диаметров валов, допусков и посадок в соединении валов с муфтами;

- расстановку позиций на составные части изделия.

Допуски и посадки в соединении валов с муфтами, шкивами, звездочками, зубчатыми колесами рекомендуется выбирать по табл. 26.

 

Таблица 26

Допуски и посадки на посадочные размеры деталей приводов

Область использования Рекомендации по применению допусков и посадок
Подшипники качения Рекомендуемое поле допуска вала при отсутствии ударных нагрузок k 6, при ударном нагружении n 6. Поле допуска отверстия H 7. Примеры обозначений посадок подшипников: - на вал – Ø 50 k 6; - в корпус – Ø 90 H 7. На сборочных чертежах подшипниковых узлов допускается указывать только поле допуска сопряженной с подшипником детали
Зубчатые колеса Для прямозубых колес рекомендуются посадки H 7/ p 6 (H 7/ r 6). Посадки с большим натягом (в скобках) для реверсивных передач
Шкивы, звездочки, полумуфты Для нереверсивного привода H 7/ k 6 (H 7/ n 6); для реверсивного привода H 7/ n 6 (H 7/ p 6). Посадки, указанные в скобках, использовать при ударных нагрузках
Крышки подшипниковых узлов Торцевые глухие – H 7/ d 11; торцевые под манжетное уплотнение и врезные – H 7/ h 8
Распорные втулки и кольца Для распорных колец рекомендуется посадка H 7/ h 8, для распорных втулок – H 7/ h 6. Втулкой называется деталь, у которой отношение длины к диаметру l/d 0, 8, кольцом – деталь, у которой l/d < 0, 8

На чертеже общего вида привода проставляют номера позиций по спецификации для сборочных единиц, деталей и стандартных изделий. Номера позиций располагают вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии. Линии-выноски позиций не должны пересекаться между собой. Высота шрифта номеров позиций 7…10 мм.

На чертеже сообщают технические условия, располагаемые над основной надписью, например:

Технические условия

1. *Размеры для справок.

2. Ограждения сняты. Ограждения установить на муфты и окрасить в оранжевый цвет.

3. Обкатать без нагрузки в течение не менее 1 часа.

4. После обкатки масло слить и залить в редуктор масло индустриальное И-40А ГОСТ20799-75.

5. Покрытие

Грунтовка ГФ-021 ГОСТ25129-92;

Эмаль ПФ-115 черная ГОСТ 6465-76.VI.Y1.

Приводится также техническая характеристика, например:

Техническая характеристика

1. Мощность электродвигателя P=10 кВт.

2. Частоты вращения входного вала n=730 мин-1.

3. Частоты вращения выходного вала n=35 мин-1.

4. Крутящий момент на выходном валу T=1420 Н м.

5. Срок службы передач 12060 час.

При монтаже установки на отдельном фундаменте изображается схема расположения болтов крепления рамы к фундаменту.

На чертеже вычерчивается также кинематическая схема установки, на которой элементы схемы изображаются упрощенно в виде их контуров.

В соответствии с ГОСТ 2.701 на кинематической схеме указывают:

- наименование, тип и характеристику двигателя;

- диаметры шкивов ременной передачи;

- числа зубьев и модули зубчатых колес;

- числа зубьев звездочек и шаг цепи цепной передачи;

- размеры, определяющие пределы и длину перемещений или угол поворота исполнительного органа.

Пример чертежа общего вида привода представлен на рис. 23.

 

Рис. 23  

 

 

 

5.2. Составление спецификаций

 

При выполнении данной работы необходимо составить две спецификации:

- спецификацию привода;

- спецификацию сварной рамы.

Спецификацию составляют на листах формата А4 по форме, представленной на рис. 24.

 

Рис. 24

 

Спецификация является основным конструкторским документом для любой сборочной единицы и изделия. При работе над конструкцией необходимо решить, из каких самостоятельных сборочных единиц, деталей и материалов состоит изделие.

Под самостоятельной сборочной единицей понимается изделие, которое собирается независимо от других изделий и может поступить на сборку более крупной сборочной единицы. Применительно к приводу такими изделиями могут быть двигатель, редуктор, муфта, рама.

Спецификация отражает технологию сборки изделия. Поскольку целесообразно собирать каждую сборочную единицу из минимального числа элементов, то и при составлении спецификации необходимо стремиться к целесообразному минимуму позиций, содержащихся в ней.

В учебном проекте спецификация включает разделы:

- документация;

- сборочные единицы;

- детали;

- стандартные изделия;

- материалы.

Заголовок каждого раздела записывают в графе «Наименование» и подчеркивают. После каждого заголовка в спецификации оставляют одну пустую строку. В конце каждого раздела перед заголовком оставляют не менее одной пустой строки.

В раздел «Документация» включают основные документы конструкторской документации (чертеж общего вида и пояснительная записка). В разделе «Сборочные единицы» записывают изделия, состоящие из составных частей.

В разделе «Детали» записывают нестандартные изделия, изготавливаемые без применения сборочных операций. В разделе «Стандартные изделия» записывают изделия, примененные по стандартам (государственным, отраслевым, предприятия). В разделе «Материалы» в учебном проекте ‑ смазочные материалы.

Графы «Формат» и «Зона» в учебном проекте допускается не заполнять.

В графе «Поз.» записывают номера позиций изделий, проставленные на сборочном чертеже. В разделах «Документация» и «Материалы» эта графа не заполняется.

В графе «Обозначение» указывают:

- в разделе «Документация» – обозначение чертежа общего вида;

- в разделе «Сборочные единицы» – обозначение чертежей сборочных единиц;

- в разделе «Детали» – обозначение рабочих чертежей деталей;

- в разделе «Стандартные изделия» графа не заполняется.

В графе «Наименование» указывают:

- в разделе «Документация» – сборочный чертеж;

- в разделах «Сборочные единицы» и «Детали» – названия сборочных единиц и деталей;

- в разделе «Стандартные изделия» – условное обозначение изделия и номер ГОСТа. Если название сборочной единицы или детали состоит из двух или более слов, то сначала пишется имя существительное. Если в графе документа текст записан в нескольких строках, то в последующих графах записи начинают на уровне первой строки.

В графе «Кол.» указывают количество одинаковых изделий в разделах «Сборочные единицы», «Детали» и «Стандартные изделия».

В разделе «Стандартные изделия» запись производится по группам изделий, объединенных по их функциональному назначению (например, подшипники, крепежные изделия и т. д.).

Для каждой группы запись ведется в алфавитном порядке наименований изделий. Например, в группе крепежных изделий: болты, винты, гайки, шайбы. Ниже приведены примеры условных обозначений стандартных изделий.

Подшипник шариковый радиальный однорядный № 208:

«Подшипник 208 ГОСТ 8338-75».

Болт с диаметром резьбы 16 мм, длиной 60 мм, класса прочности 3.6, исполнения 1, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8 g, без покрытия:

«Болт М16x60.36 ГОСТ 7798-70».

Гайка шестигранная с диаметром резьбы 16 мм, класса прочности 4, исполнения 1, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 7 Н, без покрытия:

«Гайка М16.4 ГОСТ 5915-70».

Шайба пружинная для болта М16, нормальная, из стали 65Г, без покрытия:

«Шайба 16.65Г ГОСТ 6402-70».

Шпилька с диаметром резьбы d = 16 мм, с длиной ввинчиваемого конца 1, 6 d, длиной 120 мм, класса прочности 4.6, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8 g, без покрытия:

«Шпилька М16х120.46 ГОСТ 22036-76».

Штифт цилиндрический незакаленный исполнения 2, длиной L = 60 мм, диаметром d = 8 мм:

«Штифт 2.8 x 60 ГОСТ 3128-70».

Шпонка исполнения 1 с размерами поперечного сечения b x h = 20 х 12, длиной 90 мм:

«Шпонка 20 x 12 x 90 ГОСТ 23360-78».

На рис. 25 представлен вариант спецификации рамы, на рис. 26 – вариант спецификации привода.

Рис. 25

 

 

 

Рис. 26

 

 

 

Продолжение рис. 26

 

Окончание рис. 26






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.