Автоклавная обработка

Тепловлажностная обработка изделий из ячеистого и плотного бетонов должна производиться в автоклавах при максимальном избыточном давлении пара, которое ограничивается рабочим давлением автоклавов или давлением в сети пароснабжения, но не ниже 0, 8 МПа (8 кг/см²). Рекомендуемое давление 1, 2 МПа (12 кг/см²).

Рекомендуются автоклавы Æ 3, 6× 27 м: тупиковые, при количестве автоклавов до 4 шт., и проходные, при количестве автоклавов более 4 шт.

В начальный период обработки ячеистого бетона следует предусмотреть удаление воздуха из автоклава продувкой паром. При обработке изделий из плотного бетона удаление воздуха недопустимо. В начальный период обработки изделий из плотного бетона подъем температуры среды в автоклаве до 100 °С должен осуществляться с заданной скоростью.

Колебания давления в автоклаве в период подъема и выдержки не должны превышать 0, 02 МПа (0, 2 кг/см²).

Образующийся конденсат должен непрерывно удаляться из автоклава.

Минимальные режимы автоклавной обработки определяются по табл. 20.

При пользовании табл. 20 необходимо учитывать следующее:

при применении сланцезольного вяжущего продолжительность продувки для теплоизоляции и мелких блоков принимается 2 ч, для панелей и крупных блоков - 3 ч;

при применении цементов с добавками доменного гранулированного шлака в количестве 30 или 50 %, продолжительность изотермической выдержки увеличивается соответственно на 1 или 2 ч;

при использовании кварцево-полевошпатового песка свободный SiO₂ 85 %, продолжительность выдержки следует увеличивать на 2 ч;

при предъявлении особых требований к изделиям (повышенные ударостойкость, прочность на растяжение, трещиностойкость), продолжительность изотермической выдержки увеличивается на 3 ÷ 5 ч при 0, 8 МПа (8 ати) и 2 ÷ 4 ч при 1, 2 МПа (12 ати).

Продолжительность загрузки и выгрузки автоклава принимается:

при проходных автоклавах 1 ч;

при тупиковых автоклавах 2 ч.

Управление режимом автоклавной обработки должно быть автоматизировано (см. п. 4.2).

Годовая производительность автоклава определяется по формуле:

где E_A - объем изделий в автоклаве, м³;

Т_A - продолжительность цикла автоклавной обработки, включая время на загрузку и выгрузку, ч;

Т_об - годовой фонд чистого времени работы оборудования, ч (см. п. 1.5);

K_п - коэффициент, учитывающий потери (K_п = 0, 975 ÷ 0, 99)

Объем изделий в автоклаве определяется раскладкой изделий в форме и количеством форм или массивов в автоклаве.

Коэффициент заполнения автоклава определяется по формуле:

где V_А - рабочая вместимость автоклава, м³.

Ориентировочные значения коэффициента заполнения автоклава:

при индивидуальных формах от 0, 2 до 0, 3;

при резательной технологии от 0, 35 до 0, 45.

Таблица 20

Распалубка изделий производится при разности температур поверхности изделий и окружающего изделия воздуха не более 40 °С.

Продолжительность естественного остывания крупноразмерных изделий в формах до распалубки должна быть:

изделия из ячеистого бетона - не менее 4 ч.

изделия из плотного бетона - не менее 20 ч.

Продолжительность принудительного охлаждения изделий из плотного бетона должна быть от 6 до 8 ч.