Основные направления повышения стойкости режущих инструментов.

Известно, несколько способов повышения стойкости режущего инструмента, дающих положительные результаты. [13]

Подача в зону резания охлаждающей жидкости обеспечивает повышение стойкости режущего инструмента и качества обрабатываемой поверхности. [1]

Притупления профиля делают для снижения концентрации напряжений, повышения стойкости режущего инструмента и уменьшения возможности повреждений резьбы. [2]

С развитием техники будут появляться новые еще более эффективные средства повышения стойкости режущих инструментов. Широкое применение их в производстве, наряду с соблюдением всех правил рациональной экс-плоатации инструментов, не только позволит еще выше поднять производительность станков, но и даст1 снижение расхода инструмента на единицу выпускаемой продукции. [3]

Низкотемпературное цианирование быстрорежущей и высокохро-мистой стали, проводимое с целью повышения стойкости режущего инструмента, выполняется в жидких и газовых средах или, реже, в твердой упаковке. Процессы ведут таким образом, чтобы обеспечить насыщение поверхностных слоев стали азотом на глубину 0 015 - 0 04 мм. [4]

ИП применяется также в измерительных приборах (электрические контакты), для повышения стойкости режущего инструмента при сверлении, фрезеровании, протягивании и резь-бонарезании. [5]

ИП применяется также в измерительных приборах (электрические контакты), для повышения стойкости режущего инструмента при сверлении, фрезеровании, протягивании, дорновании и резьбона-резании. [6]

Вершины профиля резьбы на винте и гайке притуплены для снижения концентрации напряжений, повышения стойкости режущего инструмента и исключения возможности повреждения резьбы (риг. Стандарт предусматривает метрические резьбы с крупным и мелким шагом. Для одного и того же наружного диаметра d мелкие резьбы отличаются от крупных величиной шага Р, а следовательно, и высотой профиля резьбы. Уменьшение глубины резьбы и увеличение внутреннего диаметра резьбы увеличивает прочность винта, а уменьшение утла подъема р4 в связи с уменьшением шага увеличивает самоторможение в резьбе, чем уменьшает возможность самоотвинчивания. В табл. П7 приведены выдержки из стандарта (СТ СЭВ 182 - 75) для метрических резьб. [7]

ИП применяется также в приборах (электрические контакты) и может быть использован для повышения стойкости режущего инструмента при сверлении, фрезеровании, протягивании, дорповании и разьбо-нарезании. [8]

Подачу жидкости следует осуществлять сильной тонкой струей в зону резания, что наряду с повышением стойкости режущего инструмента содействует уменьшению расхода жидкости. [9]

Смазочно-охлаждающие жидкости, облегчающие стружкообразо-вание и снижающие температуру в зоне резания, оказывают существенное влияние на повышение стойкости режущих инструментов. [10] Зависимость степени упрочнения твердых сплавов после лазерной обработки от содержания кобальта и размера карбидных зерен.

Лазерная обработка в условиях низких скоростей резания (V 130 м / мин) [121] обеспечивает повышение стойкости твердосплавного режущего инструмента в среднем в 1 5 раза. В этом случае температурные условия трибомеханического нагружения не приводят к снижению положительного влияния лазерной модификации. [11] Зависимость степени упрочнения твердых сплавов после лазерной обработки от содержания кобальта и размера карбидных зерен.

Лазерная обработка в условиях низких скоростей резания (V - - 130 м / мин) [121] обеспечивает повышение стойкости твердосплавного режущего инструмента в среднем в 1 5 раза. В этом случае температурные условия трибомеханического нагружения не приводят к снижению положительного влияния лазерной модификации. [12]

Реализация комбинированного модифицирования инструментальных твердых сплавов слаботочными ионными пучками в режиме ионной имплантации [132] направлена на решение задачи повышения стойкости твердосплавного режущего инструмента при обработке жаропрочных титановых сплавов на чистовых и получистовых режимах резания. В этих условиях основными причинами изнашивания твердых сплавов являются интенсивные физико-химические процессы адгезионного и диффузионного характера. [13]