Конструкторская часть. 5.1 Обоснование конструкторской разработки

Стр 1 из 2Следующая ⇒

5.1 Обоснование конструкторской разработки

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

06.2015.2-74.0601.1.1-47.01 ПЗ

На животноводческих фермах и комплексах применяют большое разнообразие машин и механизмов с цепными передачами. Срок службы машин определяется в основном долговечностью деталей тяговых органов, что вызвано условиями их работы. Находящиеся в помещениях животные, а также проводимые здесь процессы заготовки, переработки кормов и транспортировки навоза (помета) создают микроклимат, отличающийся от внешней атмосферы повышенным содержанием различных газов и пыли, а также переменной влажностью и температурой воздуха. Детали тяговых органов периодически соприкасаются с транспортируемыми материалами — коррозийной средой с включениями абразива и испытывают большие нагрузки, вызывающие напряжения в деталях. Например, в пластинчатых скребковых транспортерах удельное давление в шарнирах цепей достигает 220 МПа. Такие условия в сочетании с другими проблемами неблагоприятны для работы и приводят к быстрому их износу.

Дипломным проектом предлагается приспособление для обслуживания цепей.

Рисунок 1

Общий вид приспособления представлен на рисунке 1.

Оно состоит: сварной ёмкости, электронагревательного элемента ТЭН-15, щёток для механической очистки, роликов, ведущей звёздочки, натяжного устройства.

С применением приспособления можно производить механическую очистку цепи,

мойку в керосине или дизтопливе, проварку в масле (солидоле).

Для этого цепь закрепляют на роликах, одевают на ведущую звёздочку и, проворачивая рукояткой, выполняют необходимую операцию технического обслуживания.

5.2 Конструктивные расчёты

R CvFcyeF2eJv1x2PWH1ulw1CFThVqq4dGFWqt1gFViK3vUk8P0Z8RwOaP9EBU08Qq9jwH8+inQQxX PIorlPBkuELnCrXxZssV8DQQ6BBSQD60W6FxRUQGGFDdxxXEw/EzCgg+M2e4AnUSIZc99MzS0xWQ rf5nuELjilBtgtK4Qq3WOvArwpDIbXqRB/uedsVSUPMhk0c2iXA5DFcYrvjaZ4efwRVKAzwWroDn HfF/BFAMlv95wP+oQE/Dsf7PDKf/AQAA//8DAFBLAwQUAAYACAAAACEAMvucNeEAAAAMAQAADwAA AGRycy9kb3ducmV2LnhtbEyPwWrDMBBE74X+g9hAb42spBbBsRxCaHsKhSaF0ptibWwTSzKWYjt/ 382pve3sDrNv8s1kWzZgHxrvFIh5Agxd6U3jKgVfx7fnFbAQtTO69Q4V3DDApnh8yHVm/Og+cTjE ilGIC5lWUMfYZZyHskarw9x36Oh29r3VkWRfcdPrkcJtyxdJIrnVjaMPte5wV2N5OVytgvdRj9ul eB32l/Pu9nNMP773ApV6mk3bNbCIU/wzwx2f0KEgppO/OhNYS1qkkqwKFlIAuxuEXNLmRJN8WaXA i5z/L1H8AgAA//8DAFBLAQItABQABgAIAAAAIQC2gziS/gAAAOEBAAATAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA AABbQ29udGVudF9UeXBlc10ueG1sUEsBAi0AFAAGAAgAAAAhADj9If/WAAAAlAEAAAsAAAAAAAAA AAAAAAAALwEAAF9yZWxzLy5yZWxzUEsBAi0AFAAGAAgAAAAhADvyGWhxBgAA4UEAAA4AAAAAAAAA AAAAAAAALgIAAGRycy9lMm9Eb2MueG1sUEsBAi0AFAAGAAgAAAAhADL7nDXhAAAADAEAAA8AAAAA AAAAAAAAAAAAywgAAGRycy9kb3ducmV2LnhtbFBLBQYAAAAABAAEAPMAAADZCQAAAAA= ">

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Лист

06.201252-740601.1.1-47.01 ПЗ

В нашем приспособлением наибольшую нагрузку несут сварные швы, с помощью которых приварены растяжки к основанию. Нам надо определить наибольшую длину швов, задавшись примерной величиной силы, чтобы выдержать данную нагрузку.

Расчёт сварного соединения δ

C_t

Из рисунка видим, это усилие воспринимают два шва и условие прочности примет вид:

Из данной формулы определим расчётную длину сварного шва:

где F – растягивающая сила, действующая на растяжку.

Примерно: F= 50000 H

[τ _э]= 8000 H/см² – допустимое напряжение для металла шва, работающего на срез, для ручной сварки электродами с тонкой обмазкой (из справочника) t – толщина шва. Принимаем равный толщине приваренной полосы (т. е t=б=2 см). Подставив условные обозначения в формулу, определяем, необходимые размеры фланговых швов

Фактическая длина шва:

С_ф=22, 3+1=23, 3 см

Так как фактическая длина шва, учитывая, что неприварена по концам, принимается больше на 1 см расчётной.

12 Следующая ⇒

© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.