Твердение гипсового теста .

При твердении строительного гипса происходит химическая реакция присоединения воды и образования двуводного сульфата кальция CaSO₄0.5H₂O+1.5H₂O=CaSO₄2H₂O. При гидратации 1кг полугидрата выделяется 133кДж тепла. В теории, разработанной А. А. Байковым, твердение можно условно подразделить на три периода: 1. Образование насыщенного раствора при растворении полугидрата (растворение) 2. Образование субмикрокристалловдвуводного гипса в результате прямого присоединения воды к полуводному гипсу (коллоидация) – схватывание. Отличительной особенностью этого периода является увеличение вязкости гипсового теста. 3. Перекристаллизация двугидрата с образованием более крупных кристаллов (кристаллизация).

Объем твердеющего гипсового теста увеличивается на 0, 5-1, 0%. Это свойство используется при изготовлении архитектурных деталей и отливок из гипса, которые точно передают очертания формы.

22. 22) Известь строительная воздушная: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве. Твердение известкового теста.

Воздушная известь – продукт умеренного обжига кальциево – магниевых карбонатных горных пород: мела, ракушечник, известняка, доломита, содержащих примеси глины не более6%. Основной составляющей известняка является карбонат кальция CaCO₃. Обжиг сырья: CaCO₃ = CaO+CO₂ при t=1000-1500 ⁰C. Продукт обжига содержит кроме СаО также некоторое количество оксида магния: MgCO₃=MgO+CO₂. Чем выше содержание основных оксидов (СаО, MgO), тем пластичнее известковое тесто и тем выше ее сорт. Обжиг известняка производят в шахтных печах, в которых известняк поступает в виде кусков размеров 8-20см. При обжиге удаляется углекислый гази получается негашеная известь в виде пористых кусков. Гашение воздушной извести заключается в гидратации оксида кальция CaO+H₂O=Ca(OH)₂ с выделением тепла 950кДж/кг, т. е. выделяют гашеную (пушенка(И: В=1: 1), известковое тесто(И: В=1: 3), известковое молоко(И: В=1: 5-10)) и негашеную известь(комовая, молотая). Производство: добыча сырья, дробление, классификация, обжиг, комовая известь, помол (для молотой негашеной извести) или гашение (для гашеной извести). Строительные растворы на воздушной извести имеют невысокую прочность (при сжатии для гашеной извести 0, 4-1МПа; для негашеной извести до5МПа), поэтому сорт устанавливают не по прочности, а по характеристикам ее состава. По виду содержащегося основного окисла воздушная известь подразделяется на: Кальциевую (70-96% СаО и до 5% MgO); Магнезиальную (MgO содержится в пределах - 5-20%); Доломитовую (MgO содержится в пределах - 20-40%). По времени гашения подразделяют на три группы: быстрогасящаяся (время гашения не более 8 мин); среднегасящаяся (время гашения не более 25 мин); медленногасящаяся (время гашения не менее 25 мин). В зависимости от вида извести и условий, в которых протекает процесс ее твердения, различают три вида твердения: карбонатное; гидратное. Карбонатное твердение складывается из двуходновременно протекающих процессов: 1) испарение физически связанной воды, кристаллизация Ca(OH)₂, 2) образование карбоната кальция по реакции: Са(ОН)₂ + СО₂ = СаСО₃ + Н₂О. Гидратным твердениемназывают процесс постепенного превращения в твердое камневидное тело известковых смесей на молотой негашеной извести, в результате взаимодействия извести с водой и образования Ca(OH)₂. Строительную известь применяют для: приготовления строительных растворов; производства известково-пуццолановых вяжущих; производства термоизоляционных материалов; изготовления искусственных каменных материалов (силикатного кирпича, шлакобетонных блоков, газобетона); производства сухих строительных смесей. Преимущества применения молотой негашеной извести перед гашеной известью: Для приготовления растворов и бетонов используется вся известь, включая отходы в виде непогасившихся зерен. При гидратном твердении молотой негашеной извести выделяетсязначительное количество тепла, что ускоряет процессы твердения извести. Молотая негашеная известь характеризуется меньшейводопотребностью, чем гашеная известь. Изделия на негашеной извести имеют повышенную плотность, прочность, водостойкость и долговечность по сравнению с полученными на гашеной извести. Недостатки: «пыление», вредность и др.