Расчеты

7.1 Составление материального баланса производства

Годовой объём производства:

М =П/0, 9 (1)

где М- годовой объём производства, П- производственная программа, 0, 9- потери от брака.

М=42000000/0.9=46666666

Мощность помольного отделения:

М_п =П× Р_вяж/0, 9 (2)

где Р_вяж- расход вяжущего на единицу продукции(1м³, 1 тыс. шт.)

М_п =42000*0, 884/0, 9=41253, 33

Число рабочих дней с учетом праздников и выходных -250 дней

Смены - в сутки работает 2 смена. Число часов в 1 смену – 12 ч

К=498х249х70/250х120х65=5

Таблица 7.1 Выпуск продукции по видам.

А_{извести}=46%, W=6%, А_смеси=46/4=11%.

Плотность 1 кирпича 250х120х65 составляет 1900кг/м³

ρ = 1900/(250*120*65)=3700 кг/м³

Расход извести=3700*11/46=884т

Расход песка =(3700/1, 06)-884=2607м³

ρ =1, 6т/ м³; П_нужно=2607/1, 6=1629 м³;

Расход Воды=3700*0, 06=0, 22 м³

Таблица 7.2 Расход сырья на 1000 шт

Таблица 7.3 Материальный баланс

7.2 Подбор и расчет количества основного оборудования

На одну вагонетку укладывает 24 блока 2 ряда, высотой в 4 ряда

Получаем 192 блока на одной вагонетке. В автоклав длиной 17 метров помещается 16 вагонеток, 16*192=3072 шт.

Производительность автоклава рассчитывают по формуле;

Q = V_изд× K_об× P _дней× 0.9× 0.99 (4)

Q = V_изд× K_об× P _дней× 0.9× 0.99 =3072*1, 7*305*0.9*0.99=2412 тыс.шт

где V_изд - объем изделий, помещаемых в автоклав в м³.

P_дней - количество дней в году.

0.9 - коэффициент использованного оборудования.

0.99 - коэффициент, учитывающий потери.

K_об – коэффициент оборачиваемости автоклава

Коэффициент оборачиваемости автоклава рассчитывают по формуле;

K_об= 24 / цикл (5)

K_об=24/14, 1=1, 7

Количество автоклавов=8400/2412=3 автоклава

7.3 Расчет складов сырьевых материалов

(6)

F =1160, 67/0.87*10=179 м²– для песка

(7)

V_п =69720*1.25*7/365*0.9*1.6=1160 м³– для песка

где V_n – потребная емкость склада для данного материала, м³;

Н_н – максимальная высота штабеля, ориентировочно составляет 8-12 м;

К₂ – коэффициент загрузки склада, равен 0, 87;

А_К – годовая потребность сырья, м³;

Р_Y – потери по сырью, 1, 25;

C_n – число суток нормативного запаса, 7;

К_исп – коэффициент использования склада, равен 0, 9;

γ ₀ – плотность сырья, кг/м³.

7.4 Расчет складов силосного типа для хранения порошкообразных материалов

Расчет объема склада производится по формуле:

(8)

где А_ц – потребность завода в порошкообразном материале, т/год;

С_н - число суток нормативного запаса (3 суток);

γ _ц – средний объемный вес порошкообразного продукта, загружаемого в силосы (известь 0, 8-1, 0);

К₃ - коэффициент заполнения силосов из расчета недосыпа 2м до верхнего обреза, обычно составляет 0, 9.

Для извести: V_ц =37464*3/365*1*0, 9=342 м³

Получаем 1 склад диаметром 6м и высотой 13м.

7.5. Расчет бункеров сыпучих материалов

Расчет емкости бункера для хранения сырьевых материалов модно производить по следующей формуле:

(9)

где П – часовая производительность материала т/час

n – максимальное время хранения материала в бункере 3часа;

φ – коэффициент заполнения бункера, равен 0, 9;

γ ₀ – объемная масса материала, кг/м³.

Бункер песка: V_б =11, 62*3/1.6*0.9=24 м³ (F=4м², h=5м)

7.5 Расчет склада готовой продукции и склада

F = (P× T× K)/d, (10)

где F- полезная площадь склада в м²;

Р- среднесуточный выпуск или завоз материалов;

Т- нормативное число дней запаса продукции на складе 10-30суток;

К – коэффициент неравномерности прибытия или расхода материалов (К = 1, 1-1, 3);

d –количество материалов складируемого на 1 м² площади склада;

F=24000*30*1, 3/112=8357м²

Склад.

Список использованной литературы: