Схема двухуровнего канала

Сбытовой маркетинг состоит из тех этапов:

1. Подготовительного (планирование и выработка стратегии действия по осуществлению сбытовой политики);

2. Организации физического перемещения товаров(от изготовителя до складов оптового продавцов, розничных магазинов, конечных покупателей);

3. Организация непосредственно сбытовой деятельности (работа с потребителями, приобретающими товары, перемещаемые в рамках канала товародвижения).

Функции сбытового маркетинга, способствующие заключению сделки.

1. Информационная функция-проведение маркетинговых исследований, сбор информации, составление планов товарообмена.

2. Стимулирование сбыта- разработка и распространение рекламы о производстве и сбыте продукции.

3. Установление контактов -поиск покупателей и налаживание контактов с ними.

4. Приведение товара в соответствие-оформление требований потребителей(сортировка, монтаж, упаковка).

5. Переговорный процесс- соглашение о цене и прочих условиях при оформлении сделки купли-продажи товара.

6. Организация товародвижения- транспортировка, складирование.

Реклама-главная часть плана маркетинга. Наиболее распространенной и эффективной считается информативная форма рекламы, представляет потребителю информацию о товаре, предприятии и его характеристиках, достоинствах, нововведениях. Основные позиции эффективности информативной рекламы:

· Четкая формулировка рыночной позиции товара;

· Указание потребителю на возможность выгодных предложений при приобретении товара;

· Использование удачной рекламной идеи, оригинальной, но в то же время легкой для восприятия;

· Создание и внедрение ясного и продуманного образа товара;

· Подчеркивание высокого качества товара;

· Использование оригинальных подходов не имеющих аналогов;

· Формирование точной целевой направленности, отражение разных запросов, желаний, интересов конкретных потребителей;

· Привлечение внимания посредством удачных художественных и текстовых решений, размещение рекламных объявлений в средствах массовой информации, пользующихся высокой репутацией.

РАЗДЕЛ VI.План производства.

Главная задача плана- показать потенциальным заказчикам и инвесторам, что организация в состоянии выполнить планируемый объем работ в нужные сроки и требуемым качеством.

Планируемая производственная мощность предприятия 2млн. кв.м. гипсокартона в год.

Таблица1

План выпуска продукции (в год)

ИТОГО: 173, 885 млн.руб.

Таблица 2

Основные фонды предприятия

ИТОГО: 338, 865 млн.руб.

Основные поставщики сырья:

Гипс марки Г4 ООО «Олекминский гипсовый завод»

Эмульсия ПВА ООО «Готика»

Крахмал КНМТЦ ОАО " Хоботовское предприятие " Крахмалопродукт" "

Декстрин ОАО " Хоботовское предприятие " Крахмалопродукт

Пенообразователь ОАО " Ивхимпром"

Пропитка ОАО «CLAVER FIX»

Таблица 3

Ведомость потребности в сырье(в год)

ИТОГО: 111, 880 млн.руб.

Поставщики энергетических ресурсов:

Электроэнергия АК «Якутскэнерго»

Теплоэнергия МУП " Теплоэнергия"

Таблица 4

Ведомость потребностей в энергетических ресурсах

ИТОГО: 2, 641 млн.руб.

Закупка сырья, материалов, деталей и др. ресурсов производится с помощью оборотных средств предприятия.

Основным показателем качества при производстве гипсокартона является проверка качества гипса, которая осуществляется следующим образом:

Для определение тонкости помола гипса отвешивают 50 г гипса, предварительно высушенного в сушильном шкафу в течение 1 часа при 105-110°С, и просеивают его сквозь сито с сеткой №02. Просеивание гипса считается законченным, если в течение 1 мин. сквозь сито проходит не более 0, 1 г. Тонкость помола гипса в процентах вычисляют как удвоенную массу в граммах остатка гипса на сите. Для гипса грубого помола остаток не должен превышать 23%, для среднего помола — 14%, для тонкого помола — 2%.Нормальную густоту гипсового теста определяют вискозиметром Суттарда или автоматическим капиллярным вискозиметром АКВ-3.Прибор Суттарда состоит из латунного или медного цилиндра, имеющего внутренний диаметр 50 мм и высоту 100 мм, и квадратного листового стекла, размер сторон которого 200 мм.На стекло или бумагу, подкладываемую под стекло, наносят концентрические окружности диаметром от 60 до 200 мм, причем окружности диаметром до 140 мм наносят через 10 мм, а остальные — через 20 мм.Навеску гипса (300 г) затворяют водой, взятой в количестве примерно 70% от массы гипса. Гипс добавляют к воде и быстро размешивают в течение 30 сек. до получения однородной массы, которую оставляют на 1 мин в спокойном состоянии, затем, дважды резко перемешав, заливают в цилиндр, установленный в центре стекла, и выравнивают поверхность гипса с краями цилиндра. Потом резким и точным движением поднимают цилиндр снизу вверх; при этом тесто разливается на стекле в конусообразную лепешку, величина которой зависит от консистенции теста. На все это затрачивается не более 30 сек.Требуемой густотой обладает тесто, которое дает лепешку диаметром 120 мм. Нормальная густота выражается количеством воды в кубических сантиметрах, приходящимся на 100 г гипса.Для определения густоты гипсового теста автоматическим капиллярным вискозиметром АКВ-3 навеску гипса (100 г) затворяют произвольным, но известным количеством воды с тем, чтобы консистенция гипсового теста была, как у жидкой сметаны (водогипсовое отношение равно примерно 0, 45-0, 5). Гипс добавляют к воде и одновременно включают секундомер, затем гипс быстро размешивают снизу вверх в течение 30 сек. до получения однородной смеси и вливают ее в камеру вискозиметра. Камеру соединяют с прибором, который заранее приведен в рабочее состояние. Через 2 мин. от начала затворения включают прибор.После проведения испытания кривую записи на бумаге прибора сопоставляют с набором эталонных кривых.Сроки схватывания гипсового теста определяют прибором Вика, масса подвижной части которого вместе с иглой равна 120 г. Для испытания в фарфоровую чашку наливают такое количество воды, которое соответствует нормальной густоте 200 г гипса, затем всыпают отвешенные 200 г гипса, в течение 30 с перемешивая смесь ложечкой. Налив смесь в кольцо прибора, избыток ее срезают ножом и им же выравнивают поверхность. Затем кольцо помещают под иглу, приводят ее в соприкосновение с поверхностью теста в центре кольца и определяют сроки схватывания гипса, опуская иглу через каждые полминуты так, чтобы каждый раз она погружалась в новое место. После каждого погружения иглу вытирают.Время от начала затворения гипсового теста до того момента, когда игла при опускании первый раз не доходит до дна, считается началом схватывания, а время от начала затворения гипсового теста до того момента, когда игла опускается в тесто не более чем на 0, 5 мм, - концом схватывания. Сроки схватывания быстротвердеющего гипса — начало не ранее 2 мин., конец не позднее 15 мин., нормально твердеющего — 5 и 30 мин. соответственно, медленнотвердеющего — начало не ранее 20 мин, а конец не нормируется.Время от начала затворения гипсового теста до конца кристаллизации определяют с помощью сосуда Дьюара или двух стеклянных стаканов, кулька из кальки и термометра со шкалой до 50° С, продетого сквозь пробку.Отвешивают 100 г. гипса и всыпают в чашку с водой, взятой в количестве, требуемом для получения теста нормальной густоты. После перемешивания около 30 г. смеси переносят в кулек из кальки, который помещают в сосуд Дьюара или стаканчик вместимостью 100 мл, вставленный в стакан вместимостью 400-500 мл. Термометр вводят в середину смеси и непрерывно наблюдают за повышением температуры гипса, пока она не начнет снижаться, что указывает на окончание его кристаллизации.Пределы прочности гипсового камня при изгибе и сжатии определяют на трех образцах оболочках размером 40× 40× 160 мм. Для изготовления образцов примерно 1, 2 кг гипса в течение 30 сек. засыпают в чашку с водой, взятой в количестве, соответствующем нормальной густоте теста, и перемешивают в течение 1 мин ложкой. Полученную однородную смесь немедленно разливают в металлические формы, предварительно слегка смазанные машинным маслом. Наполняют все формы одновременно, для чего чашку с гипсом все время водят над формами, разливая смесь тонкой струей. После наполнения форм поверхность образцов сглаживают.Через 1, 5 ч от начала затворения образцы вынимают из форм и еще через 30 мин испытывают на изгиб. Испытание проводят на приборе Михаэлиса. Образец устанавливают на опоры изгибающего устройства так, чтобы его грани, которые были горизонтальными при изготовлении, находились в вертикальном положении.После установки образца верхний рычаг с помощью установочного винта прибора поднимают на такую высоту, чтобы в момент излома образца рычаг находился по возможности ближе к положению равновесия. Затем ведерко нагружают дробью из бункера прибора. Когда масса дроби с ведерком достигает значения разрушающего груза, образец ломается, а ведерко, упав на педаль бункера, прекращает выпуск дроби. Количество дроби, высыпающейся из бункера за 1 с, должно быть (100±2) г. После этого ведерко с дробью, находящейся в нем в момент излома образца, взвешивают с точностью до 10 г.Предел прочности гипсового камня при изгибе вычисляют как среднее арифметическое двух больших результатов испытания трех образцов.Полученные после испытания на изгиб в результате излома шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Каждую половину балочки помещают между двумя пластинками площадью по 25 см² так, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок прилегали к торцовой гладкой стенке образца. Образец вместе с пластинками подвергают сжатию на прессе.Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют как частное от деления разрушающего груза на рабочую площадь пластин т е. на 25 см² а всех образцов, изготовленных из испытываемого гипса, как среднее арифметическое четырех образцов, оказавшихся наиболее прочными.Полученные результаты при контроле должны соответствовать ГОСТу 125-79 применительно к марке гипса, выбранной для изготовления прослойки ГКЛ.

Для производства гипсокартона высокого качества необходимо точное автоматизированное оборудование. На данном предприятии предполагается использование готовой производственной линии оборудования для производства гипсокартона, мощность которой составляет 2, 5 млн. кв. м в год.

Таблица 5

Ведомость оборудования

ИТОГО: 20, 622800 млн. руб.

Поставщиком оборудования выступает фирма ЗАО «СерВит».Расчет за покупку оборудования производится путем привлечения заемных средств.

РАЗДЕЛ VII. Организационный план.

В данном разделе приводится информация, характеризующая организационную структуру предприятия, а также сведения о персонале, работающем на нем.

Схематическое изображение организационной структуры