Примеры тестовых заданий

ТЕСТ 1

1. Возможность успешной обработки металлов давлением обеспечивает их:

1) высокая прочность;

2) высокая теплопроводность;

3) высокое электросопротивление;

4) высокая пластичность;

5) хорошие литейные свойства.

2. Максимальное (теоретически) содержание углерода в сталях составляет (в%):

1) 6, 67;

2) 0, 8;

3) 2, 14;

4) 1, 2;

5) 4, 3.

3. Для придания ответственным стальным изделиям оптимальных механических и эксплуатационных свойств применяется:

1) отжиг;

2) закалка;

3) нормализация;

4) закалка + отпуск;

5) горячая пластическая деформация.

4. Основноедостоинство быстрорежущих сталей:

1) высокая твердость;

2) коррозионная стойкость;

3) высокая прочность;

4) низкая стоимость;

5) высокая теплостойкость.

5. Возможность применения баббита, серого чугуна и свинцовой бронзы для подшипников скольжения обеспечивает их:

1) гетерогенная (неоднородная) структура;

2) высокая твердость;

3) низкая твердость;

4) высокая пластичность;

5) низкая температура плавления.

ТЕСТ 2

1. Наклеп (нагартовка) – это:

1) упругая деформация;

2) пластическое деформирование металла;

3) холодная пластическая деформация;

4) горячая пластическая деформация;

5) упрочнение металла в результате холодной пластической деформации.

2. Укажите всекристаллические фазы, присутствующие в железоуглеродистых сплавах:

1) перлит;

2) феррит;

3) цементит;

4) ледебурит;

5) аустенит.

3. " Улучшением" стальных изделий называется:

1) закалка + низкий отпуск;

2) высокий отпуск;

3) закалка + высокий отпуск;

4) шлифовка поверхности;

5) дробеструйная обработка.

4. Для изготовления инструмента, обрабатывающего детали на больших скоростях резания, следует использовать сталь:

1) ХВГ;

2) 08;

3) У8;

4) Р6М5;

5) 45.

5. В любой латуни обязательно присутствует:

1) Fe;

2) C;

3) Zn;

4) Al;

5) Sn.

ТЕСТ 3

1. В наибольшей степени сопротивление материала хрупкому разрушению характеризует:

1) твердость;

2) предел прочности;

3) относительное удлинение;

4) ударная вязкость;

5) теплостойкость.

2. Для получения изделий из ковкого чугуна применяется:

1) холодная штамповка;

2) горячая пластическая деформация;

3) термомеханическая обработка;

4) литьё с применением модифицирования;

5) длительный отжиг отливок из белого чугуна.

3. Для полной ликвидации наклепа в металле обычно применяют:

1) низкий отпуск;

2) закалку;

3) рекристаллизационный отжиг;

4) старение;

5) нормализацию.

4. Режущий хирургический инструмент многоразового использования следует изготовить из сплава:

1) У8;

2) Д16;

3) 12Х189Н10Т;

4) 40Х13;

5) ВЧ100.

5. Принципиально не упрочняется термической обработкой сплав:

1) Д16;

2) АМц;

3) АКЧ-1;

4) В95;

5) АЛ8.

ТЕСТ 4

1. Высокую пластичность металлов обеспечивают:

1. вакансии;

2. дислокации;

3. атомы примесей;

4. дислоцированные (междоузельные) атомы;

5. границы зерен.

2. Перечислите все типовые структуры металлической основы различных видов серых чугунов:

1) феррит;

2) ледебурит;

3) феррит + перлит;

4) ледебурит + цементит первичный;

5) перлит.

3. Структура доэвтектоидных сталей, получаемая при полной закалке, это:

1) мартенсит + цементит вторичный;

2) мартенсит;

3) феррит + перлит;

4) мартенсит + феррит;

5) аустенит.

4. Для сварных конструкций, работающих в агрессивных средах следует применить сталь:

1) У8;

2) 08;

3) 12Х18Н10Т;

4) 12Х18Н9;

5) Ст1.

5. Максимально возможное содержание Zn (в %) в однофазных

(a) латунях:

1) 0, 8;

2) 2, 14;

3) 6, 67;

4) 39;

5) 45.

ТЕСТ 5

1. К полному возвращению свойств наклепанного металла в исходное (до деформации) состояние приводит процесс:

1) нормализации;

2) аустенизации;

3) возврата;

4) рекристаллизации;

5) сфероидизации.

2. Цель модифицирования высокопрочных чугунов – это:

1) измельчение пластинок графита;

2) получение перлитной структуры металлической основы;

3) придание графитным включениям шаровидной формы;

4) уменьшение количества цементита в структуре;

5) устранение ледебурита в структуре.

3.Нагруженная ответственная деталь из среднеуглеродистой стали, работающая при динамических (ударных) нагрузках, должна иметь структуру:

1) мартенсит;

2) феррит + перлит;

3) мартенсит + цементит вторичный;

4) мартенсит отпуска;

5) сорбит отпуска.

4. Для изготовления недорогого изделия методом холодной штамповки следует использовать сталь:

1) 08;

2) Ст6;

3) У8;

4) 12Х18Н10Т;

5) 45.

5. Заключительная операция термической обработки, сообщающая сплаву Д16 максимальную прочность, – это:

1) закалка;

2) низкий отпуск;

3) искусственное старение;

4) естественное старение;

5) рекристаллизационный отжиг.

ТЕСТ 6

1. Какое из перечисленных утверждений неверно? Холодная пластическая деформация:

1) повышает прочность металла;

2) повышает электросопротивление;

3) снижает пластичность;

4) повышает ударную вязкость;

5) повышает твердость.

2. Принципиально структура серых чугунов отличается от белых наличием:

1) феррита;

2) графита;

3) цементита;

4) аустенита;

5) мартенсита.

3. Максимальную твердость доэвтектоидной стали обеспечивает структура:

1) перлит + феррит;

2) троостит;

3) мартенсит отпуска;

4) мартенсит;

5) сорбит отпуска.

4. Теплостойкость сплава – это:

1) способность выдерживать высокие температуры;

2) способность не изменять размеры изделия при нагревании;

3) способность сохранять высокую твердость при длительном нагревании;

4) способность не окисляться при высоких температурах;

5) жаропрочность.

5. Для эффективного упрочнения сплавов типа дуралюмин используется последовательность операций:

1) отжига;

2) отпуска;

3) закалки;

4) обработки холодом;

5) старения.

ТЕСТ 7

1. Какой тип решетки имеет железо при комнатной температуре:

1) тетрагональная;

2) простая кубическая;

3) объемно-центрированная кубическая;

4) гранецентрированная кубическая;

5) гексагональная.

2. Наибольшей прочностью должен обладать чугун со структурой:

1) шаровидный графит (Г) + феррит (Ф);

2) шаровидный Г + перлит (П);

3) пластинчатый Г + П;

4) хлопьевидный Г + Ф + П;

5) хлопьевидный Г + Ф.

3. При температуре нагрева стали под закалку в ее структуре обязательно должен присутствовать:

1) мартенсит;

2) цементит;

3) феррит;

4) аустенит;

5) перлит.

4. Для деталей подшипников качения следует использовать сплав:

1) сталь 45;

2) У7;

3) ШХ15;

4) Д16;

5) ВЧ120.

5. Наибольшей пластичностью обладают латуни, имеющие структуру:

1) однофазную a;

2) однофазную b;

3) двухфазную a+b;

4) однофазную аустенитную;

5) однофазную ферритную.

ТЕСТ 8

1. Равновесная структура углеродистых сталей и белых чугунов при нормальных температурах формируется из фаз::

1) аустенит;

2) феррит;

3) цементит;

4) мартенсит;

5) перлит.

2. Сталь У12 после грамотно проведенной закалки имеет структуру:

1) перлит + цементит вторичный (П+Ц _II);

2) мартенсит (М);

3) аустенит + Ц _II;

4) М + Ц _II;

5) М + феррит.

3. Для экспресс-контроля качества термической обработки обычно используют измерения:

1) прочности;

2) твердости;

3) пластичности;

4) ударной вязкости;

5) износостойкости.

4.Для обшивки самолетов следует использовать сплав:

1) латунь;

2) углеродистая сталь;

3) высокопрочный чугун;

4) дуралюмин;

5) силумин.

5. В качестве подшипникового (антифрикционного) материала используют сплав:

1) У8;

2) Л90;

3) БрС30;

4) Д16;

5) ШХ15.

ТЕСТ 9

1. С увеличением содержания углерода в углеродистых сталях:

1) твердость и пластичность растут;

2) твердость и пластичность падают;

3) твердость растет, пластичность падает;

4) твердость падает, пластичность растет;

5) твердость растет, пластичность не изменяется.

2. Основная структурная составляющая углеродистых сталей в равновесном (отожженном) состоянии при комнатной температуре:

1) феррит;

2) цементит;

3) перлит;

4) аустенит;

5) ледебурит.

3.С повышением температуры отпуска стали:

1) прочность и пластичность увеличиваются;

2) прочность растет, пластичность падает;

3) прочность падает, пластичность растет;

4) прочность не изменяется, пластичность растет;

5) прочность и пластичность уменьшаются.

4. Серые чугуны выгодно отличаются от углеродистых сталей (укажите все признаки):

1) стоимостью;

2) антифрикционными свойствами;

3) литейными свойствами;

4) обрабатываемостью резанием;

5)прочностью.

5. Для литых деталей самолетов, переносных приборов и т.п. следует использовать сплав:

1) СЧ10;

2) У10;

3) Д16;

4) АЛ2;

5) Л62.