Кесте – Конструкторлық жобаның салыстырмалы талдауы

Жабдық сызбасы	Артық шылығ ы	Кемшілігі
1–жылулық жейдесі бар корпус; 2 – араластыру органы; 3 – мотор-редуктор; 4 – электроқ озғ алтқ ыш; 5 – динамикалық вибратор.	1) Қ ызмет кө рсету жә не пайдалану жең ілдігі; 2) Массаны сапалы араластыруы; 3) Тү сіру процессі ө німді тү сіруге арналғ ан кран арқ ылы іске асырылу мү мкіндігі; 4) Берілген температураны ұ стау мү мкіндігі	1) Жұ мысшы органды шешудің ең бексыйымдылығ ының жоғ арылығ ы
1–жылулық жейдесі бар корпус; 2–араластыру органы; 1–қ ақ пақ; 4–жетек.	1) Бағ асы шамамен 80 тыс.руб; 2) Алатын ауданы шағ ын; 3) Берліген температураны қ атаң сақ тауғ а мү мкіндік береді; 4) Жұ мысшы органды алып–салудың қ арапайымдылығ ы.	1) Ө німді тү сіру процессінің ең бек сыйымдылығ ының жоғ арылығ ы 2) араластыру сапасының жеткіліксіздігі;
1– мө лшерлегіші бар тиеу шанағ ы; 2–араластыру органы; 3– жылулық жейделі корпус; 4– электроқ озғ алтқ ыш	1) Қ олданылу аймағ ының кең дігі (қ ұ рғ ақ сү т ө німдерін ерітуде, ө німге қ осылғ ан қ оспаларды араластыруғ а арналғ ан) 2) Мө лшерлеу қ ұ рылғ ысының барлығ ы	1) Ө німділігі желі ө німділігне сай келмейді 2) Бағ асының қ ымбаттығ ы (более 300 тыс. руб.) 3) еріту камерасындағ ы қ оспа компоненттерінің толық араласпауы 4) Қ ұ рылымының кү рделілігі

Кө рсетілген 3.1 кесте бойынша кө ріп отырғ анымыздай бірінші конструкция қ арастырылып отырғ ан процесске жарамды. Болатты таң дауғ а ә сер ететін негізгі факторлар:

– берілген температуралық параметрлерді қ атаң сақ тау мү мкіндігі;

– ө німді тү сіру процессінің қ арапайымдылығ ы;

– діріл есебінен ерітудің араластырудың максималды ә серін алу мү мкіндігі.

Жабдық ты басқ ару қ арапайым жолмен іске асырылады, сондық тан оны сенімді жұ мыс жасайды деп есептейміз.

Вибраараластырғ ыштың қ ұ рылымындағ ы негізгі қ ұ рылымдық элементтердің бірі болып жұ мысшы орган – араластырғ ыш табылады.

Араластыру органын араластырылатын массаның жағ дайына, оның кө леміне, қ абат қ алың дығ ына, ө німділігіне, араластырылатын компоненттердің арақ атынасына, біртектілік дә режесіне, ө німді тиеу жә не тү сіру тә сіліне, технология талаптарын ескеріп таң дайды.

Лецитин ерітіндісін дайындауда лецитиннің массалық ү лесін жә не оның дайын ерітіндідегі концентрациясын сақ тау қ ажет.

Сұ йық ө німдерді қ алақ шалы, пропеллерлі жә нетурбиналы араластырғ ыштармен араластырады. Араластырғ ыштың ә р тү рі ортаны араластыруда ө зінің кемшілігі мен артық шылық тары мен ерекшеленеді. Виброараластырғ ыштың араластыру жұ мысшы органының салыстырмалы сипаттамасы 4.2 кестеде келтірілген.

3.2 кесте – Араластыру органдарының салыстырмалы сипаттамалары

Типі	Схемасы	Артық шылық тары	Кемшіліктері
Турбиналы араластырғ ыш		1) Айналу жиілігінің жоғ арылығ ы; 2) Барлық кө лем бойынша қ арқ ынды араласуы	1) Сұ йық тың шең берлік айналуы жә не воронка тү зуі
Пропеллерлі араластырғ ыш		1) Сұ йық ты қ арқ ынды циркуляциялау; 2) ауқ ымдық ө лшемдерінің шағ ындығ ы	1)кү шті ө стік ағ ын 2) Радиалды ағ ын тү зе алмайды 3) Турбулентті араластыруы
Қ алақ шалы араластырғ ыш		1) Бірқ алыпты кө лденең жә не ө стік ағ ынлар пайда болады; 2) «ө лі зонаның» болмауы;	1) Сұ йық циркуляциясының қ арқ ындылығ ының тө мендігі

3.2 кестеден кө ріп отырғ анымыздай қ алақ шалы араластырғ ыш басқ а араластыру органдарымен салыстырғ анда келесідей артық шылық тарғ а ие: ламинарлы араластыруды қ амтамасыз етуі, жақ сы ағ ын тү зуі, сонымен қ атар қ ұ рылымының қ арапайымдылығ ы жә не бағ асының арзандығ ы.