Литейное производство.

12. Сущность литейного производства заключается в получении методами литья заготовок деталей, которые называются:

- штамповками;

- поковками;

П - отливками;

- слитками;

- чушками.

13. Литейные сплавы должны обладать таким технологическим свойством, как:

- свариваемость;

П - жидкотекучесть;

- штампуемость;

- ковкость.

14. Для получения отливки расплав следует залить:

П - в литейную форму;

- в ковш;

- в опоку;

- в модель.

15. Модель – это приспособление для получения:

- опоки;

- стержневых ящиков;

П - литейной формы;

- стержней.

16. Литейные сплавы в процессе кристаллизации и охлаждения отливок подвергаются усадке (уменьшению объемов), поэтому модель от отливки отличается:

- меньшими размерами на величину усадки;

- не отличается ничем;

П - большими размерами на величину литейной усадки.

17. Жидкий металл попадает в полость литейной формы через:

П – литниковую систему;

- разъем опок;

- непосредственно в полость литейной формы;

- выпоры.

18. Литейные формы для получения металлических отливок изготавливаются из различных материалов, например, из:

- металлов, дерева, песчано-глинистых смесей;

- песчано-глинистых смесей, металлов, резины;

- пластмасс, керамики, металлов;

П -металлов, песчано-глинистых смесей с различными связующими добавками.

19. Модели для изготовления литейных форм при различных способах литья изготавливают из:

П - дерева, металлов, пластмасс, парафина (стеорина);

- металлов, опилок; пластмасс;

- дерева, графита, металлов;

- пластмасс, огнеупоров, торфа.

20. Формовочные и стержневые смеси обладают рядом технологических свойств, необходимых для получения качественных отливок. В момент заливки металла в готовую песчано-глинистую форму наиболее необходимыми свойствами являются:

- податливость, влажность, вязкость;

П - газопроницаемость, прочность, огнеупорность;

- пластичность, прочность, огнеупорность;

- огнеупорность, пластичность, влажность.

21. Основными технологическими свойствами формовочных и стержневых смесей, необходимыми при изготовлении литейной формы (при формовке), являются:

- прочность, газопроницаемость, влажность;

- пластичность, огнеупорность, прочность;

П - влажность, пластичность;

- податливость, прочность, огнеупорность.

22. Способность литейных форм и стержней сокращаться в размерах при усадке залитого в форму металла в процессе его кристаллизации и охлаждения отливок называется:

- влажностью;

- огнеупорностью;

- прочностью;

- газопроницаемостью;

П - податливостью.

23. Для образования внутренних полостей и отверстий в отливках при многих способах литья требуются стержни. Они не требуют при изготовлении отливок трубчатой формы при:

П - центробежном литье;

- кокильном литье;

- литье в песчано-глинистые формы;

- в пресформы под давлением.

24. Причинами образования в отливках значительного количество газовых раковин являются:

- низкая прочность литейных форм;

- низкая прочность литейных форм;

- низкая пластичность формовочных смесей.

П - повышенная влажность и недостаточная газопроницаемость формовочных и стержневых смесей.

- высокая огнеупорность формовочных смесей.

25. Причинами образования горячих трещин в отливках являются:

- низкая газопроницаемость формовочных смесей;

- высокая влажность форм;

- низкая пластичность формовочных смесей;

П - недостаточная податливость форм и ранняя выбивка отливки из формы.

ОМД.

26. Возможность получать заготовки деталей при обработке металлов давлением объясняется наличием у них такого свойства, как:

- прочность;

- износостойкость;

- твердость;

П - пластичность;

- выносливость.

27. Максимальную пластичность при обработке давлением имеют металлы и сплавы:

П - с мелкозернистой однофазной структурой;

- с крупнозернистой однофазной структурой;

- с разнозернистой структурой;

- с многофазной структурой.

28. Основными причинами объясняющими способность материалов пластически деформироваться, являются:

- величина нагрузки;

П - наличие и подвижность дислокаций и других дефектов атомно-кристаллического строения металлов:

- направление нагрузки;

- характер приложения нагрузки.

29. Основными способами обработки металлов давлением являются:

- ковка, сварка, штамповка;

- прокатка, литье в оболочковые формы;

- волочение, сварка, прокатка;

П - прокатка, ковка, штамповка, волочение.

30. Разновидностью продукции обработки металлов давлением является листовая сталь. Ее получают:

- ковкой;

- штамповкой;

- прессованием;

- волочением;

П - прокаткой.

31. Стальную проволоку диаметром менее 1 мм получают:

- штамповкой;

П - волочением;

- ковкой;

- прессованием.

32. Крылья для легковых автомобилей получают из листовой малоуглеродистой стали:

- ковкой;

- прессованием;

П - листовой штамповкой;

- объемной штамповкой;

- прокаткой.

33. Одной из разновидностей объемной штамповки, при помощи которой получают, например, гвозди, является:

- калибровка;

- чеканка;

- кернение;

П - холодная высадка.

34. Основным оборудованием для получения заготовок деталей ковкой являются:

- станки;

- штампы;

- станы;

- волоки.

П - молоты и прессы.

35. Сортовые профили типа: уголок, тавр, двутавр, швеллер- получают обработкой металлов:

- ковкой;

- волочением;

- штамповкой;

П - прокаткой.