Конструкционные материалы

30. Сталями называются сплавы:

- железа с медью;

- железа с углеродом;

- алюминия с кремнием;

- железа с кислородом;

- железа с никелем.

31. По применению углеродистые стали делятся на группы:

- жаропрочные;

- конструкционные, инструментальные;

- коррозионностойкие;

- теплостойкие.

32. К инструментальным углеродистым сталям относятся из перечисленных следующие:

- Сталь 10;

- Ст2кп;

- Сталь 60;

- У12, У8.

33. Конструкционной качественной сталью из перечисленных является:

- У7;

- Сталь 45;

- Ст3пс;

- У10;

- ВСт5.

34. К сталям обыкновенного качества из перечисленных относятся:

- Сталь 40;

- БСт.4пс;

- У9;

- Ст2кп;

- Сталь 70.

35. Стали поставляются потребителю по группам А, Б, В. В сталях поставляемых по группе А гарантируются:

- эксплуатационные свойства;

- механические свойства;

- химический состав;

- физические свойства;

- технологические свойства.

36. Стали поставляются потребителю по группам А.Б.В. В сталях, поставляемых по группе Б гарантируется:

- механические свойства;

- технологические свойства;

- эксплуатационные свойства;

- физические свойства;

- химический состав.

37. Стали поставляются потребителям по группам А, Б, В.. В сталях, поставляемых по группе В гарантируется:

- механические свойства;

- технологические свойства;

- эксплуатационные свойства;

- физические свойства;

- химический состав.

38. При выплавке стали ее раскисляют. (Раскисление – это удаление из жидкой стали:)

- марганца;

- углерода;

- кислорода;

- серы;

- фосфора.

39. Сталь, из которой при выплавке был максимально удален кислород, является:

- кипящей;

- полуспокойной;

- полукипящей;

- спокойной.

40. В марках сталей указываются индексы «кп», «пс», «сп». Например, Ст.3кп. индексы обозначают:

- группу поставки сталей;

- степень раскисления сталей;

- степень графитизации;

- гарантию пластических свойств;

- гарантию химического состава.

41. В марках инструментальных сталей ставится буква А (например, У12А). Она обозначает:

- способ производства стали;

- группу поставки стали;

- степень раскисления стали;

- повышенное качество стали за счет меньшего содержания вредных примесей – S и Р.

42. Цифры в марке «Сталь 50» показывают:

- содержание углерода в десятых долях %;

- содержание углерода в сотых долях %;

- содержание железа в целых %;

- значение твердости стали.

43. Цифры в марке стали У11 показывают:

- содержание углерода в сотых долях %;

- содержание углерода в целых процентах;

- содержание углерода в десятых долях %;

- величину твердости стали.

44. Качество сталей общего назначения оценивается по количеству определяемых вредных примесей:

- углерода (С);

- железа (Fe);

- марганца (Мn);

- серы (S), фосфора (Р);

- кремния (Si).

45. Обрабатываемость сталей на металлорежущих станках улучшается примесями:

- С и Mn;

- S;

- N и О;

- Mn и Si.

46.Чугуны – это железоуглеродистые сплавы, отличающиеся от сталей:

- меньшим содержанием углерода;

- большим содержанием углерода;

- меньшим содержанием вредных примесей;

- меньшим содержанием кислорода.

47. В зависимости от состояния углерода чугуны делятся на группы. Если углерод в чугунах находится в связанном состоянии (в виде цементита), то они называются:

- серыми;

- графитными;

- белыми;

- ковкими;

- высокопрочными.

48. Если углерод в чугунах находится в свободном виде (в виде графита пластинчатого), то они называются:

- белыми;

-пластинчатыми;

- ковкими (КЧ);

- серыми (СЧ);

- высокопрочными (ВЧ).

49. В высокопрочных чугунах (ВЧ) углерод находится в виде включений графита формы:

- пластинчатой;

П - шаровидной;

- квадратной;

- хлопьевидной;

- вермикулярной.

50. Структура графитных чугунов состоит из включений графита и металлической основы, которая может быть:

- аустенитной;

- ледебуритной;

П - ферритной;

П - перлитной;

- цементитной;

П - феррито-перлитной.

51. При модифицировании жидкого чугуна магнием при кристаллизации образуется структура:

- белого чугуна (БЧ);

- ковкого чугуна (КЧ);

- серого чугуна (СЧ);

П - высокопрочного чугуна (ВЧ).

52. Структура ковкого чугуна получают путем графитизирующего отжига отливок из:

- серого чугуна (СЧ);

П- белого чугуна (БЧ);

- высокопрочного чугуна (ВЧ);

- антифрикционного чугуна.

53. Структуру белых чугунов в отливках получают:

- добавлением в расплав магния;

- замедленным охлаждением расплава;

- графитизирующим отжигом отливок;

П - ускоренным охлаждением расплава и отливки;

- увеличением содержания кремния (Si) в расплаве.