Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Дефекты пресс-изделий и способы их устранения
|
|
Чаще всего при прессовании встречаются такие дефекты, как недопрессовка, матовые поверхности, толстый облой, размерный брак и другие. Причины возникновения наиболее распространенных дефектов и способы их устранения приведены в табл. 3.1. Данные дефекты могут быть обнаружены при внешнем осмотре пресс-изделия. Выявление размерного брака и брака по физико-механическим свойствам возможно лишь после тщательного измерения изделия и проведения лабораторных испытаний неразрушающими методами контроля.
Нарушение технологического режима (сокращение времени выдержки под давлением, нарушение температурного режима) может привести к получению пресс-изделий, годных по внешнему виду, однако недостаточно прочных, с низкими диэлектрическими свойствами и химической стойкостью. Поэтому при прессовании изделий, особенно технического назначения, недопустимы никакие нарушения технологического режима.
Таблица 3.1 – Виды брака при прессовании реактопластов, причины и способы устранения
| Вид брака | Причины | Способы устранения | |
| Недопрессока, заметная по верхнему краю изделия и на выступающих частях. | Низкая текучесть пресс-материала, который не заполняет глубокие полости формы. | Повысить температуру предварительного подогрева (для новолачных пресс-материалов); увеличить давление прессования (на прессах с индивидуальным приводом); заменить материал. | |
| Недопрессока, в основном по верхнему краю. | Засорение направляющих втулок пресс-формы, что мешает ее полному замыканию. Преждевременное отверждение материала из-за слишком медленного смыкания формы. | Прочистить втулки и регулярно продувать их в процессе работы. Увеличить скорость смыкания. Если это невозможно из-за конструкции детали, снизитьтемпературу прессования или предварительного подогрева. | |
| Матовая поверхность, серый налет по всему изделию. | Низкая температура прессования, материал плохо отверждается. Мала выдержка под давлением. | Отрегулировать температуру пресс-формы. Увеличит выдержку под давлением. | |
| Матовость одних и тех же мест изделия. | Износ хромового покрытия оформляющих деталей формы. | Хромировать оформляющую поверхность. | |
| Толстый грат. | Велика навеска материала. Недостаточное давление прессования. Низкая текучесть материала. | Уменьшить навеску. Повысить давление прессования или переставить форму на пресс с большим усилием. Заменить пресс-материал. | |
| Вздутия, пузыри на поверхности изделия. | Повышенное содержание летучих в материале. Высокая температура прессования, недостаточная выдержка под давлением. | Увеличить высоту или количество подпрессовок, отрегулировать температуру пресс-формы. Увеличить выдержку под давлением. | |
| Коробление изделий. | Неравномерная усадка материала при неодинаковой толщине изделия. Неравномерный нагрев оформляющих поверхностей пресс-формы при прессовании крупных изделий | Применять рихтовку. Пересмотреть мощность и расположение нагревателей пресс-формы. | |
| Посторонние включения. | Плохая чистка пресс-формы. Нарушение условий хранения и транспортировки сырья. | Улучшить чистку пресс-форм. Сменить сырье. |
|
|