Прессование слоистых пластиков

Листы (в т.ч. и фольгированные медью для печатных плат в радиоэлектронике), плиты, трубы, фасонные изделия из текстолита, гетинакса, стеклотекстолита, а также декоративные бумажно-слоистые пластики, древесные плиты и древесно-слоистые пластики получают на этажных прессах нижнего давления (рис. 3.15). Получение данных изделий состоит из операций раскроя пропитанного связующим листового материала (препрега), набора пакетов и их прессования. Набранный пакет укладывают между полированными листами из нержавеющей стали и загружают между обогреваемыми плитами этажного пресса (рис. 3.47). Особенности процесса прессования слоистых пластиков определяются реологическими свойствами связующего. На начальной стадии связующее плавится и происходит более глубокая пропитка основы пластика (ткани, бумаги, шпона). При этом давление дается небольшое, чтобы связующее не вытекало из пакета. С увеличением продолжительности прессования связующее отверждается, вязкость его нарастает и уплотнение пакетов ведут уже при максимальном давлении. Режим подъема давления связан с температурным режимом прессования и толщиной пластика (рис. 3.48). После прессования слоистый пластик охлаждают в прессе под давлением, пропуская холодную воду внутри плит пресса. Охлаждение ведут до 20¸ 40 ⁰С. Далее готовые пакеты выгружают из пресса и передают на обрезку кромок, контроль и упаковку.

Рис. 3.47. Схема прессования слоистых пластиков в этажном прессе: 1 – станина; 2 – стойка станины; 3 – обогревающие плиты; 4 – прессуемый пакет пластика; 5 – подвижный стол; 6 – плунжер; 7 рабочий гидроцилиндр

Рис. 3.48. Ступенчатый температурный режим прессования слоистых пластиков и толстостенных изделий из реактопластов: (_________) – температура греющих плит пресса; (__ __ __) – температура пресс-материала; Т1 – температура начала интенсивного отверждения