Переработка шлама

Переработка шлама (остатка гидрогенизации) является наиболее громоздким и энергоемким узлом в технологической схеме термического растворения или гидрогенизации твердых горючих ископаемых. В существующих промышленных вариантах шлам, образующийся при жидкофазной гидрогенизации угля и содержащий до 25% твердых веществ, отводят с низа горячего сепаратора, дросселируют и направляют на переработку. При этом получается «шламовый» газ (60-70 м³ на 1 т шлама), который в большинстве случаев используют в смеси с бедным газом для отопления.

Шламы после гидрогенизации твердых горючих ископаемых перерабатывают в две ступени: 1) центрифугирование и 2) полукоксование остатка после центрифугирования. Отбираемые в обоих случаях масла возвращают в рабочий цикл в качестве затирочного масла, баланс которого сохраняется постоянным. Производительность установок по переработке шламов, выводимых из цикла при жидкофазной гидрогенизации твердых горючих ископаемых, непосредственно зависит от принятых технологических схем. Последние могут существовать в трех вариантах: с замкнутым балансом по тяжелому маслу; с недостатком тяжелого масла, компенсация которого происходит за счет введения в систему смолы или нефтепродуктов; с избытком тяжелого масла. Примерный состав шлама, получаемого при гидрогенизации малозольного каменного угля, таков: твердые вещества 20-25%, зола в твердых веществах 40-50%, асфальтены в масле 14-17%, фракции, выкипающие до 325 ⁰С, 2-5%. При 118 Па начало кипения шлама 160 ⁰С; 55-58%
выкипает до 325 ⁰С.

РИС. I.10. Схема узла переработки шлама.

Резервуар смешения; 2-сырьевой насос; 3-центрифуга; 4, 15-отстойники; 5-печь; 6-вращающийся барабан; 7-узел перегрева пара и подогрева остатка после центрифугирования; 8-холодильник; 9-пылеотделитель; 10-насос; 11-промежуточная емкость; 12, 13-конденсационные скрубберы; 14-сепаратор;