Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Сухой способ устройства основания под напольные покрытия






В последнее время освоен выпуск в заводских условиях листовых элементов основания пола ровного, прочного, с идеальными стыками, го­тового к укладке всех видов (включая безосновный) напольных покры­тий.

До начала устройства основания пола все работы, связанные с возможным увлажнением или загрязнением пола, должны быть закончены.Температура воздуха при производстве работ должна быть не ниже 8 °С, а относительная влажность воздуха не более 60%.

Устройство сборных оснований пола начинается с укладки на очищенное основание разделительного слоя из полиэтиленовой пленки или другого материала (для деревянных перекрытий из парафинированной или гофрированной бумаги, толь или пергамин) с нахлесткой соседних полотнищ не менее 200 мм. Разделительный слой выполняет функцию паро- и гидроизоляции. По периметру помещения крепят кромочную ленту толщиной 10 мм из минеральной ваты или пенополистирола для ограничения передачи шумов и создания компенсационного шва.

В зависимости от требуемых параметров пола далее устраивают под­стилающий пол из пластифицированного пенополистирола, сухую за­сыпку или комбинацию этих материалов. Такой слой повышает звуко- и теплоизоляционные характеристики конструкции пола, а также служит для выравнивания поверхности перекрытия и пропуска коммуникаций.

Устройство основания под подстилающий слой пола может произво­диться по выравнивающему слою (для сухой засыпки) или по регулируе­мым лагам.

Вопрос правильного выбора сухой засыпки очень важен для обеспече­ния качественного основания. Могут применяться керамзитовый гравий, щебень из доменного шлака, шлаковая пемза, щебень и песок перлито­вый вспученный, засыпки из кварцевого песка. Минимальная толщина засыпки 20 мм при условии только выравнивания основания. Для обеспе­чения нормальной звукоизоляции достаточно засыпки слоем 40 мм, мак­симальная толщина выравнивающего слоя может достигать 100...150 мм. Укладка и выравнивание слоя из сухой засыпки производится рейкой по выровненным с помощью уровня профилям, начиная от стены, противо­положной входу.

Сборное основание на изолируемом слое из пенобетонных плит уст­раивают как по сухой засыпке. Отличие состоит в требовании выровнять шпатлевкой поверхность несущего основания при наличии в нем неров­ностей. При укладке пенополистирола необходимо исключить образова­ние зазоров между плитами, проложенные в утеплителе трубы коммуни­каций целесообразно обернуть минеральной ватой,

Для технологии устройства ровных, теплых, прочных, недорогих, су­хих сборных оснований, поверхность которых пригодна под любые со­временные напольные покрытия, удачно подходят гипсоволокнистые листы (ГВЛ). Гипсоволокнистый лист обладает высокими прочностны­ми, влаго- и пожарозащитными характеристиками. Он представляет со­бой прессованную смесь гипса и распушенной целлюлозной макулатуры, поэтому является экологически чистым, химически нейтральным, радиационно безопасным. Поверхность обычных листов ГВЛ прогрунтована в заводских условиях, а влагостойкие листы (ГВЛВ) имеют двухсторон­нюю водоотталкивающую пропитку, которая также исключает необходи­мость нанесения поверхностной грунтовки. Обычные гипсоволокнистые листы используют в жилых, гражданских и промышленных зданиях с су­хим и нормальным температурно-влажностным режимом, а влагостойкие листы могут применяться в помещениях с повышенной влажностью (в ванных комнатах, санузлах и кухнях жилых зданий).

Укладка таких оснований предполагает полный отказ от трудоемких мокрых процессов, связанных с ручным трудом при устройстве цемент­ной стяжки и наливного пола. Исключается необходимость сушки, после­дующего штрабления под коммуникационные каналы, финишная ниве­лировка или шлифование, а также грунтовка под поверхностные покры­тия. Отдельные листы ГВЛ крепятся между собой клеевыми составами или специальными шурупами с самозенкирующейся потайной головкой. Данный тип основания под полы без «мокрых процессов» обеспечивает возможность, сразу приступить к укладке напольного покрытия.

Гипсоволокнистые листы обладают более высокими показателями прочности на сжатие и твердости, чем гипсокартонные листы. Они техно­логичны в работе, легко режутся, пилятся, строгаются, обладают хоро­шей гвоздимостью.

Коммуникации в системах сухих оснований пола укрывают выравни­вающим слоем засыпки.

В случае применения регулируемых лаг сначала их тщательно выве­ряют по уровню, осуществляют сухую засыпку утеплителя, укладывают гипсоволокнистые листы одним слоем и прочно соединяют с лагами.

 

 

Рис. 13.4. Сборное основание под полы из двух слоев гипсоволокнистых листов:

а- порядок укладки основания из гипсоволокнистых листов; б- схема конструктивного решения основания; в -сборное основание пола на сухой засыпке; г- то же, на пенопо-листироле; 1- лента кромочная; 2- элемент пола; 3- перекрытие; 4- пленка полиэтиленовая; 5 -сухая засыпка; 6- клей и шуруп для гипсоволокнистых листов; 7 – пенополистирол

 

Непосредственную укладку конструкции сборной стяжки можно вы поднять как из отдельных листов, так и из элементов сборного пола. Последовательность укладки листов при спланированной засыпке начинают от дверного проема вглубь помещения, при основании с лагами — от сте­ны, противоположной дверному проему. Листы укладывают с плотным соединением в стыках. При использовании отдельных листов для обеспе­чения их жесткого соединения на первый лист наносят слой клея ПВА. Второй гипсоволокнистый лист укладывают на нижний, обеспечивая перевязку швов. Швы между листами шпатлюют, листы по высоте крепят самонарезающимися шурупами.

Элементы сборного основания под полы представляют собой два тип гипсоволокнистых листа размером 1000х500х10 мм, соединенных между собой в заводских условиях посредством клея со смещением на 50 мм относительно друг друга (рис. 13.4). Масса такого элемента составляет 18 кг, что позволяет осуществлять их укладку одним рабочим.

Разновидностью рассмотренных выше решений являются комбини­рованные сборные панели, включающие теплоизоляционный слой из пенополистирола с покрытием из двухслойного гипсоволокнистого элемен­та. Данные панели применимы в зданиях с сухим, нормальным и мокрым влажностным режимами. Комбинированная панель включает два гипсо­волокнистых листа толщиной 10 мм, смещенных относительно друг дру­га на 50 мм и склеенных между собой. Снизу к листам приклеен изоли­рующий слой пенополистирола толщиной 20...30 см (возможно изготов­ление панелей с другой толщиной слоя), обладающий высокой биологи­ческой устойчивостью, низкой гигроскопичностью, незначительной массой и относительно высокой прочностью. Основанием под комбини- рованные панели является полиэтиленовая пленка и слой сухой засыпки. Укладка готовых щитов предполагает последовательное перемещение в квартире из дальней комнаты в коридор, из него в последующие помеще­ния, что позволяет не нарушать разровненный слой засыпки.

Для получения поверхности, готовой к укладке напольного покрытия, необходимо зачистить стыки гипсоволокнистых листов, зашпаклевать швы и углубления.

Достоинства сухих сборных оснований из гипсоволокнистых листов следующие:

-конструктивно и технологически общедоступны;

-предпочтительны при устройстве оснований в холодное время года, так как исключают устройство мокрых стяжек и потерь времени на их сушку;

-обеспечивают устройство оснований под полы при любых типах не­сущих конструкций перекрытий;

-допускают устройство оснований под полы на начальном этапе от­делочных работ с завершением устройства чистых полов в заключитель­ный период отделки здания;

-обеспечивают возможность предварительной прокладки в них ком­муникационных сетей с доступом к ним в процессе эксплуатации;

-отвечают требованиям пожарозащиты, звуко- и теплоизоляции;

-способствуют поддержанию нормального температурно-влажностного режима в помещении.

Конструкции сборных оснований с использованием ГВЛ применяют для любого типа современных чистовых покрытий — линолеума, парке­та, керамической плитки и др.

Устройство покрытий из поливинилхлоридных плиток

Поливинилхлоридные и кумароновые плитки применяют для устрой­ства покрытий полов в кухнях и коридорах жилых зданий, в коридорах, фойе и помещениях административных и учебных зданий. Покрытия из поливинилхлоридных и кумароновых плиток укладывают в помещениях, где особенно часто происходит загрязнение и увлажнение пола за счет активного движения и попадания влаги с улицы или сосед­них помещений. Плитки обладают высокой прочностью и износоустой­чивостью, незначительным водопоглощением, яркостью и разнообрази­ем расцветки, легкостью ремонта и замены.

Плитки поливинилхлоридные выпускают двух типов: квадратные и трапециевидные, они имеют толщину 1, 5; 2 и 2, 5 мм, квадратные плитки имеют размер 300х300 мм. Плитки бывают одно- и многоцветные, с гладкой и тисненой лицевой поверхностью. Одноцветные плитки долж­ны иметь равномерную цветоустойчивую окраску по всей площади, это требование распространяется на всю выпускаемую партию. Кроме этого на лицевой поверхности плиток не должно быть наплывов, вмятин, цара­пин, раковин, бугорков и т.п.

При устройстве пола из синтетических плиток температура воздуха в помещении должна быть не ниже 15°С, а влажность 60%. Плитки наклеи­вают на основание из древесно-волокнистых плит, по гладким железобе­тонным перекрытиям, тщательно выровненным цементно-песчаным стяжкам.

Для лучшего сцепления плиток с выравнивающим основанием при­меняют грунтовку из одной части битума и 2...3 частей бензина или керо­сина, которую наносят на основание за 18...30 ч до наклеивания плиток. При наклейке пола применяют мастики КН-2, КН-3, битумно-синтетическую и мастику «Перминид», бустилат или битумную мастику.

Устройство покрытий из синтетических плиток производят в следую­щем технологическом порядке:

-очистка и выравнивание поверхности основания;

-огрунтовывание основания;

-сортировка плиток по размерам и отбор их по цвету;

-разметка и разбивка по шнуру осей пола помещения;

-предварительная раскладка плиток по заданному рисунку вдоль осей с подгонкой их в местах примыкания к стенам, перегородкам и т.д.;

-подогрев плиток (при необходимости);

-нанесение мастики толщиной 0, 8... 1, 0 мм на плитку с разравнивани­ем ее зубчатым шпателем;

-укладка плиток на мастике с уплотнением торцов;

установка плинтусов;

-очистка плиток и мест с выступившей мастикой растворителем;

-покрытие пола слоем опилок.

Подогревать плитки необходимо только в зимнее время при темпера­туре в помещении ниже 10°С или при их укладке на быстротвердеющей мастике. Стяжку очищают металлическим скребком, пыль удаляют пыле­сосом. Впадины и неровности на стяжке устраняют подмазкой полимерремонтным составом с помощью шпателя. Основания небольших поме­щений грунтуют маховой кистью, для больших площадей используют удочки-распылители, мастика подается из нагнетательного бачка сжатым воздухом. Плитки необходимо заранее принести в помещение и выдер­жать, чтобы они приобрели комнатную температуру.

Работы по устройству покрытий из плиток начинают с разбивки осей. На подготовленное основание мелом наносят продольную и поперечную оси помещения. От точки пересечения осей раскладывают насухо два вза­имно перпендикулярных ряда плиток. Если целое число плиток не укла­дывается точно по длине и ширине помещения, разбивочные оси смеща­ют так, чтобы при укладке плитки пришлось подрезать у одной, или у двух взаимно перпендикулярных стен (рис. 25.1).

Рис.25.1. Перед наклейкой плитки сортируют по цвету, фактуре и оттенкам, а также по раз­мерам. Нижележащий слой тщательно очи­щают от загрязнения и пыли и грунтуют в небольших помещениях валиком, при боль­ших площадях — распылением. Приклейку плиток начинают от пересечения разбивоч-ных осей, наклейку ведут в четырех, чаще в двух направлениях от разбивочных осей. Плитку прикладывают впритык к ранее уло­женной, постепенно опуская прижимают к основанию и осаживают на мастике до не­обходимого уровня ударами резинового мо­лотка.  

Плитки наклеивают двумя способами: на себя и от себя. При укладке на себя рабочий по мере наклеивания плиток находится на огрунтованном основании, при укладке от себя рабочий перемещается и производит наклейку плиток с уже готового покрытия. При использовании жидкой мастики КН-2 ее из емкости разливают на основание, на площадь пример­но 2...3 м2 и разравнивают зубчатым шпателем. Затем аккуратно укладывают плитки, контролируя ровность укладки и подбор рисунка, а также соблюдая необходимые зазоры. При более густых мастиках их желатель­но наносить непосредственно на плитку и разравнивать по всей плоско­сти.

После приклеивания плиток их покрывают сверху слоем опилок, по наклеенному полу запрещается ходить в течение трех суток.

Основные дефекты покрытий из плиток: отклеивание, коробление кромок, щели в стыках. Отклеивание плиток происходит потому, что они были наклеены на пыльное и влажное основание. При ремонте приподни­мают плитку, очищают основание от старой мастики, грязи и пыли, если основание влажное, то его высушивают. Далее наносят мастику на осно­вание или на плитку, и она приклеивается. При отслаивании кромок или углов место очищают, в стык добавляют порцию свежей мастики, на плитку кладут плотную бумагу или картон, плитку придавливают грузом. Допускается до укладки груза разгладить плитку горячим утюгом.

Бракованную плитку необходимо заменить. Дефектную плитку сни­мают, очищают основание от старой мастики, подгоняют по месту новую плитку, приклеивают ее на мастике, плитку пригружают на несколько ча­сов. При необходимости мастику можно подогревать, но только в горячей воде. В местах хранения мастики и при укладке пола пользоваться огнем запрещается.






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.