Строение материалов для одежды

Г.П.РУМЯНЦЕВА, Н.Г.БЕССОНОВА, Л.Г.КУТЯНИНА

СТРОЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОДЕЖДЫ

Сборник методических указаний и журнал лабораторных работ

по курсу «Материаловедение» для студентов специальностей 260901.65,

260902.65 и для направления 553900 подготовки бакалавров и магистров

Утверждено в качестве методического пособия

Редакционно-издательским советом МГУДТ

МГУДТ─ 2015

УДК 677.6: 620.22

С 25

Куратор РИС Ракитянский В.И.

Работа рассмотрена на заседании кафедры материаловедения и рекомендована к печати

Заведующий кафедрой Е.А. Кирсанова

Рецензент: профессор, д.т.н. Л.В. Золотцева

С 25 Бузов Б.А. Строение материалов для одежды: сборник методических указаний и журнал лабораторных работ Бессонова Н.Г., Румянцева Г.П., Кутянина Л.Г. М.: РИС МГУДТ, 2015, 50 стр.

В сборнике методических указаний приведено содержание лабораторных работ по курсу «Материаловедение швейного производства», «Строение материалов для одежды», изложены методические указания по их выполнению и план отчета. Эта разработка является также журналом лабораторных работ, где предусмотрено место для выполнения студентами рисунков, схем, расчетов и формулирования выводов по работам.

Предназначено для студентов специальностей 260901.65,

260902.65 и для направления 553900 подготовки бакалавров и магистров

УДК 677.6: 620.22

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Инструкция по технике безопасности и противопожарной

технике в лаборатории кафедра материаловедения................. 4

Работа 1. Распознавание текстильных волокон.......................5

Работа 2. Анализ структуры текстильных нитей.....................11

Работа 3. Анализ ткацких переплетений.................................14

Работа 4. Определение структурных характеристик тканей....19

Работа 5. Анализ трикотажных переплетений........................22

Работа 6. Определение структурных характеристик

трикотажных полотен...............................................25

Работа 7. Анализ структуры нетканых полотен.......................28

Работа 8. Контрольный анализ волокнистого состава и

структуры текстильных материалов..........................32

Работа 9. Изучение строения и разновидностей мягких

натуральных кож.........................................................................34

Работа 10. Изучение разновидностей мягких искусственных

кож и комплексных материалов................................40

Работа 11. Изучение строения и разновидностей пушно-

меховых полуфабрикатов..........................................44

Работа 12. Изучение строения и разновидностей искусственного

меха...............................................................................46

Темы и содержание рефератов …………………………………..48

Приложение ………………………………………………………..49

ИНСТРУКЦИЯ

по технике безопасности и противопожарной технике в

лаборатории кафедры материаловедения

1.Во избежание несчастных случаев в лаборатории студент должен знать о следующих видах опасностей:

1) вращающиеся детали испытательных машин могут нанести ушибы, переломы и другие травмы;

2) действие электрического тока может вызвать ожог, электрический шок;

3) небрежное обращение с сушильными шкафами, электроплитками, лабораторными утюгами может привести к ожогам;

4) действие химических веществ может вызвать отравления и ожоги;

2. Прежде чем приступить к работе на приборе студент должен изучить его устройство, принцип работы и методику проведения испытаний, а также получить инструктаж от преподавателя по работе на данном приборе.

3. Длинные волосы должны быть заколоты или убраны под косынку.

4. Студент включает прибор только с разрешения преподавателя

5. Во время работы на приборе, находящимся под напряжением, студенту запрещается:

1) производить чистку и смазку прибора;

2) менять бумагу на самописце;

3) снимать ограждения с приборов и переставлять ремни на шкивах;

4) производить ремонт механических и электрических частей прибора;

5) работать с мокрыми руками;

6) отходить от работающего прибора.

6. Работы с химическими реактивами выполнять в лаборатории запрещается.

7. В случае возникновения пожара необходимо накрыть очаг загорания одеялом или засыпать песком.

8. При возникновении пожара в электроустановках необходимо применять только углекислотные огнетушители.

9. О всех замеченных неполадках необходимо сообщить преподавателю или заведующему лаборатории.

10. По окончании работы на приборе студент обязан привести в порядок прибор и рабочее место.

11. Студенты, не выполняющие инструкции, не допускаются к занятиям в лаборатории.

Работа 1

РАСПОЗНАВАНИЕ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН

Литература: П* с.22-35, МШ с. 9-50

Задание: изучить особенности строения и методы распознавания

текстильных волокон

ОТЧЕТ

1. Общая схема и устройство микроскопа марки МБД-1

2. Определение и расчет основных оптических характеристик микроскопа:

увеличение объектива -

увеличение окуляра -

общее увеличение микроскопа

· П - Практикум по материаловедению швейного производства. Под ред. Бузова Б.А. М., «Академия», 2003.

МШ - Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение в производстве изде

лий легкой промышленности (швейное производство), М., «Академия», 2004.

3.Порядок приготовления постоянных и временных препаратов

4. Способы получения поперечных срезов волокон

5. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН

6. Выводы

Работа 2

АНАЛИЗ СТРУКТУРЫ ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ

Литература: МШ с.50-62, П с.35-36

Задание: 1.Изучить виды текстильных нитей и их структуру

2.Провести анализ структуры текстильных нитей в образцах тканей, представленных на планшетах

ОТЧЕТ

1.Определение терминов:

пряжа -

комплексная нить -

мононить -

комбинированная нить -

текстурированная нить -

армированная нить -

2. Анализ структуры текстильных нитей

Таблица 1

Пряжа

Таблица 2

Фасонная пряжа

Таблица 3

Мононити

Таблица 4

Комплексные нити

Таблица 5

Текстурированные нити

Работа 3

АНАЛИЗ ТКАЦКИХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

Литература: П с.52, МШ с.70 -80

Задание: 1.Изучить классификацию ткацких переплетений

2. Провести анализ переплетений предложенных образцов тканей

ОТЧЕТ

1. Определение терминов:

переплетение -

раппорт переплетения -

перекрытие -

сдвиг перекрытия -

поле связи -

поле контакта -

свободное поле-

поле просвета -

2.Классификация ткацких переплетений

3. Анализ переплетения образцов тканей

Работа 4

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТРУКТУРНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ТКАНЕЙ

Литература: МШП с.63-76; ЛП с.73-80, 120-122, 127-136

ГОСТ 3811-72, 3812-72, 10681-75

Задание: определить параметры структуры выданного образца

ткани

ОТЧЕТ

1.Определение терминов

линейное заполнение ткани по основе (Е_о) и по утку (Е_у)-

линейная плотность нитей (Т) -

поверхностное заполнение ткани (Е_s) -

объемное заполнение ткани (Е_v)-

заполнение ткани по массе (Е_m)-

общая пористость ткани (R) -

линейное наполнение ткани (Н)-

поверхностная плотность ткани (М_s)-

2. Определение структурных параметров ткани

Образец ткани:

Таблица

№ п/п	Характеристика	Формула и расчет показателя
	Ширина образца, мм   Длина образца, мм     Толщина ткани, мм     Масса образца ткани, г   Число нитей на 100 мм (плотность) по основе по утку   Линейная плотность нитей, текс (г/км, мг/м)   Метрический номер нитей, м/г   Диаметр нитей, мм     Поверхностная плотность, г/м2   Расчетная поверхностная плотность, г/м2   Отклонение фактического значения поверхностной плотности от расчетного, %   Линейное заполне- ние, %   Поверхностное заполнение, %   Объем образца ткани, мм3 Объем образца нити, мм3 Средняя плотность ткани, мг/мм3 Средняя плотность нити, мг/мм3   Объемное заполнение, %     Заполнение ткани по массе, % (g- плотность волокна, см. приложение)   Общая пористость ткани, %	В=å Вi / 3 = i=1 L=å Li/ 3 i=1   b= å bi / 10 = i=1     mт =     По = Пу =   То =mo/ l o = Ту=mу/ l у=     No = l o/mo = Ny = l y/my =   do = (A )/ 31, 6 dy = (A )/ 31, 6     MS= 106 mт/ L*B =     MS расч.= 0, 01*(ПоТо+ПуТу)*h =     DMS = 100 (MS расч. - МS )/ МS расч.=     Ео= do* По= Еу= dу* Пу=   ЕS= Ео+Еу - 0, 01*ЕоЕу =     Vт = L*B*b =     Vн= (pd2 н ср. / 4)*500 =   dн ср. = (do + dy)*0, 5 =   dТ = mт / Vт =     dн = mн / Vн = mн = (mo + my)*0, 5 =   ЕV =(dт/dн)*100 =   Еm=(dт / g) *100 =   R = 100 - Еm =

Работа 5

АНАЛИЗ ТРИКОТАЖНЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

Литература: ЛП с.137-140, МШП с.76 - 86

Задание: 1. Изучить классификацию трикотажных переплетений

2. Провести анализ переплетений предложенных образцов

трикотажных полотен

ОТЧЕТ

1.Определение терминов:

структурные элементы петли -

виды петель -

петельный ряд -

петельный столбик -

поперечновязаный трикотаж -

основовязаный трикотаж -

2.Классификация трикотажных переплетений

3.Анализ переплетений образцов трикотажных полотен

Таблица

№ образца	Схема и график переплетения	Характеристика переплетения

Продолжение таблицы

Работа 6

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТРУКТУРНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН

Литература: МШП с.80-87; ЛП с. 99 - 107, ГОСТ 8845-77, 8844-75, 8846-77

Задание: определить параметры структуры выданного образца трикотажного полотна

ОТЧЕТ

1.Определение терминов:

число петельных рядов (плотность по вертикали (П_в))

число петельных столбиков (плотность по горизонтали (П_г))

длина нити в петле (l_п) -

петельный шаг (А_п) -

высота петельного ряда (В_п) -

линейный модуль петли (m) -

2. Определение структурных параметров трикотажного полотна

Образец трикотажа

Таблица

№ п/п	Характеристика	Формула и расчет показателя
	Ширина образца, мм     Длина образца, мм     Толщина полотна, мм   Масса образца трикотажа, г   Число петель на 100 мм (плотность) по горизонтали   по вертикали   Линейная плотность нитей, текс (г/км, мг/м)   Метрический номер нитей, м/г   Диаметр нитей, мм     Петельный шаг, мм   Высота петельного ряда, мм     Длина нити в петле, мм   Линейный модуль петли   Поверхностная плотность, г/м2   Расчетная поверхностная плотность, г/м2 Отклонение фактического значения поверхностной плотности от расчетного, % Линейное заполне- ние, %     Поверхностное заполнение, %   Объем образца трикотажа, мм3 Объем нити, мм3   Средняя плотность полотна, мг/мм3 Средняя плотность нити, мг/мм3   Объемное заполнение, %   Заполнение по массе, % (g- плотность волокна, см. приложение)   Общая пористость ткани, %   Перекос петельных столбиков, град.	В=å Вi / 3 = i=1   L=å Li/ 3 i=1   b= å bi / 10 = i=1     mт =     Пг =   Пв =     Т = mн / l н=     N = lн/mн =     d = (A )/ 31, 6   Ап = 100/Пг =     Вп = 100/Пв =     lп = Lн / n =     m = lп/ d =     MS= 10 6 mт/ L*B =     MS расч.= 0, 4*10-3*lп*Пг*Пв*Т =     DMS = 100 (MS расч.- МS )/ МS расч.=     Ег= 2d* Пг=   Ев= d* Пв=   ЕS= 100*(d*lп - 4*d2 ) / Ап*Вп =     Vт = L*B*b =     Vн= (pd2 / 4)* lн =     dТ = mт / Vт=     dн = mн / Vн=     ЕV =(dт/dн)*100 =     Еm=(dт / g) *100 =   R = 100 - Еm =

Работа 7

АНАЛИЗ СТРУКТУРЫ НЕТКАНЫХ ПОЛОТЕН

Литература: МШП с. 89 - 100; ЛП с. 1107 - 110; ГОСТ 16430-83, 15902.2-79

Задание: 1. Изучить классификацию нетканых полотен

2. Провести анализ структуры предложенных образцов нетканых

полотен

ОТЧЕТ

1. Определение терминов:

нетканое полотно -

коэффициент изогнутости волокна (С)

ориентация волокна в холсте (b) -

число петельных столбиков или рядов (плотность прошива (П_г, П_в))

длина нити в петле (l _п) -

длина прошивной нити на 1 м² полотна -

уработка нити -

частота проколов на 1 см² -

типы склеек (привести рисунки) -

2. Классификация нетканых полотен

3. Структурные характеристики нетканых материалов

Таблица

Продолжение таблицы

Продолжение таблицы

5.Привести схемы структуры нетканых полотен

(для клееного полотна установить типы склеек)

Холстопрошивное Нитепрошивное Клееное

нетканое полотно нетканое полотно нетканое полотно

Работа 8

КОНТРОЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ВОЛОКНИСТОГО СОСТАВА И

СТРУКТУРЫ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Задание: определить волокнистый состав и привести характеристику 6

образцов текстильных материалов в соответствии с классификациями

ОТЧЕТ

Таблица

Работа 9

ИЗУЧЕНИЕ СТРОЕНИЯ И РАЗНОВИДНОСТЕЙ МЯГКИХ

НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ

Литература: МШП с.395 - 398; ЛП с. 346 - 356; ГОСТ 1875-83, 338-81, 940-81, 1838-91, 3717-84, 15091-80, 15092-80, 3673-69.

Задание: 1. Изучить строение и разновидности мягких натуральных кож, применяемых для производства изделий легкой промышленности по альбомам и планшетам.

2.Определить вид исходного сырья, название, метод дубления, цвет (по «Атласу цветов», вид отделки лицевой поверхности и целевое назначение кож по тестовым карточкам с образцами.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Кожу получают из шкур животных в результате проведения ряда химических и физико-химических операций, обеспечивающих коже вне живого организма сохранение волокнистой структуры и комплекса ценных свойств (прочность, эластичность, паропроницаемость и т.д.)

Мягкая кожа является универсальным материалом для изготовления наружных и внутренних деталей многих изделий лёгкой промышленности.

Сырьём для изготовления мягких кож являются шкуры млекопитающих животных, пресмыкающихся, рыб и птиц. Для промышленной переработки используют шкуры крупного рогатого скота, мелкого рогатого скота, домашних и диких свиней, лошадей, верблюдов и др.

Кожи из шкур крупного рогатого скота (КРС) в зависимости от возраста и пола животных делят на:

склизок - шкуры неродившихся (выпоротков) или мертворожденных (выкидышей) телят независимо от массы шкуры. Обычно масса шкур склизка в парном состоянии не превышает 2 кг, площадь 40¸ 70 дм²;

опоек - шкуры телят, питающихся молоком, с первичной нелинявшей шерстью, с плотной кожевой тканью независимо от массы и возраста животных. Площадь готовой кожи 63¸ 72 дм²;

выросток - шкуры телят и бычков с переходной при линьке шерстью, которые осваивают растительную пищу; масса шкуры в парном состоянии до 10 кг; площадь готовых кож 126¸ 176 дм²;

полукожник - шкуры бычков и подтелков в возрасте до года, которые полностью освоили растительную пищу; масса шкур в парном состоянии от 10 до 13 кг; площадь готовой кожи от 195 до 203 дм²;

бычок - шкуры молодых бычков (возрастом более 10 месяцев); масса шкур в парном состоянии от 13 до 17 кг, кожевая ткань с высокой неравномерностью по толщине и меньшей однородностью микроструктуры по площади. Площадь готовой кожи 229¸ 237 дм²;

яловка, бычина и бугай - шкуры половозрелых животных легких, средних и тяжелых масс (от 17 и свыше 25 кг). Площадь готовой кожи 240¸ 480 дм².

Название кож (термин), изготовленных из шкур КРС, соответствуют названию шкур животных.

Сырьём для производства кож из шкур мелкогорогатого скота (МРС) являются козы и овцы. В том случае, если кожи получены из шкур коз площадью до 60 дм², такая кожа называется - шевро, а при площади кожи свыше 60 дм² - козлина. Кожи, полученные из шкур овец, называются шеврет.

Сырьё для производства кож из шкур диких и домашних свиней для верха обуви и одежды подразделяется в зависимости от возраста и пола животных: на мелкое, площадью в парном состоянии от 30 до 70 дм²; среднее - от 71 до 120 дм²; крупные - от 120 до 200 дм².

Кожу для одежды и головных уборов промышленного производства получают из шкур МРС, свиных шкур малого развеса, шкур КРС первой возрастной группы (склизок, опоек, выросток), а также из спилка от кож КРС и свиных шкур; толщина таких кож от 0, 4 до 1, 2 мм.

Спилком называется кожа, выделанная из «спиленного» слоя шкуры, получаемого при двоении толстых шкур КРС, конских и свиных шкур.

Шкура животного состоит из волосяного покрова, эпидермиса, дермы и подкожной клетчатки (жировой слой).

По химическому составу шкура животных состоит из волокнообразующих белков: кератина шерсти (волосяной покров); коллагена, эластина и ретикулина (кожевая ткань), а также из углеводов, жиров, минеральных веществ, ферментов и до 70% от массы парной шкуры воды. Химическую основу указанных белков составляют остатки a- аминокислот.

Эпидермис - поверхностный слой шкуры состоящий из нескольких слоев клеток эпителия, имеющий наружный слой (ороговелый) и внутренний (ростковый) слой. Толщина эпидермиса в хребтовой части шкур составляет от всей толщины шкуры: крупного рогатого скота - 0, 5¸ 1, 0%; конских - 2, 0¸ 3, 0%; козьих - 1, 4¸ 2, 0%; овечьих - 1, 5¸ 2, 2%; свиных - 1, 8¸ 5, 0%.

На участках шкур животных, где отсутствует волосяной покров, толщина эпидермиса достигает максимума (подушечки лап, носовое зеркальце).

Эпидермис связан с дермой волосяными сумками, железами (потовыми, сальными) и сосочками, питающими ростковый слой клеток эпителия эпидермиса. По мере размножения клеток (путём деления по всей поверхности), соприкасающихся с дермой, происходит их удаление (за счёт наслоения одного слоя клеток на другой) от источника питания, уменьшается содержание протоплазмы, клетки уплощаются, высыхают и после полного ороговения теряют связь между собой и отпадают.

Дерма - основной слой шкуры, составляющий 95¸ 98% её толщины, образованный переплетением волокон: коллагена - 90¸ 98%; эластина - 1¸ 4, 8%; ретикулина - 1¸ 3%.

Дерма состоит из сосочкового слоя и сетчатого слоя. Толщина сосочкового слоя у шкур крупного рогатого скота составляет 20¸ 30% от толщины дермы, у мелкого рогатого скота - 40¸ 60%.

Соотношение между сетчатым и сосочковым слоями определяет свойства готовых кож и зависит от вида, пола и возраста животного.

Для верхней части сосочкового слоя (лицевого слоя) характерно наличие повышенного содержания эластиновых волокон, образующих густую разветвлённую сеть волокон. В сосочковом слое расположены кровеносные сосуды, потовые и сальные железы, нервные окончания и межклеточное вещество.

Нижней границей сосочкового слоя можно принять плоскость, проходящую на уровне

залегания волосяных сумок.

(Исключение составляют шкуры свиней, у которых волосяные сумки залегают под дермой в жировом слое).

Пучки коллагеновых волокон в сосочковом слое тонкие, но в сетчатом слое по мере приближения к подкожной жировой ткани они утолщаются и разветвляются, становятся рыхлыми. Пучки коллагеновых волокон, в сетчатом слое шкуры и кожи образуют между собой три вида переплетений (рис 2): ромбовидную, петлистую и горизонтально-волнистую.

Нижний слой шкуры состоит из подкожной клетчатки (жировой слой).

При производстве кожи из шкур удаляют: волосяной покров, эпидермис, жировой слой и водорастворимые вещества, располагающиеся в межволоконных пространствах. В результате удаления эпидермиса, волоса, части волосяных сумок и сосочков на лицевой поверхности кожи проявляется характерный естественный точечный рисунок, который называется мерея. Изнаночная сторона кожевой ткани носит название бахторма.

Основным процессом выделки кож является дубление. Это процесс химической модификации кожевенных волокон, направленный на химическое поперечное сшивание макромолекул коллагенов по месту расположения химически активных (аминных, карбоксильных и др.) групп белка. В результате взаимодействия дубителей с коллагеном дермы повышается ее стойкость к загниванию, набуханию в воде и усадке при сушке; приобретается высокая термостойкость, которая оценивается величиной температуры сваривания (термоусадки).

При дублении дерма полуфабриката окрашивается в зависимости от применяемых дубящих веществ в разный цвет:

Цвет кожи зависит не только от вида дубящего вещества, но и вида красителя. Крашение кож осуществляют покрывным и барабанным способами. При покрывном способе краситель наносится на лицевую и бахтармяную (изнаночную) стороны кожи. В этом случае средняя часть толщины кожи имеет цвет дубящего вещества. Наиболее часто данный способ применяется для обувных кож. При крашении кож в барабанах окрашивание происходит по всей толщине. Данный способ применяют для одежных и галантерейных кож.

При проведении операций отделки полуфабриката кожи можно изменять:

толщину готовой кожи (операции строгания или двоения);

содержание жирующих веществ, повышающих эластичность и водостойкость кож, и наполнителей, придающих кожам требуемые технологические и потребительские свойства;

вид лицевой поверхности - гладкая (с естественной мереёй); тиснёная (нанесение на лицевую сторону рисунка тиснильной плитой, но с сохранением мереи кожи); нарезная (нанесение рисунка тиснильной плитой без сохранения мереи кожи); ворсовая - операции поднятия ворса с лицевой (кожа - нубук)и бахтармяной (кожа - велюр) сторон путём шлифования; к ворсовым также относится кожа замша.

Замша - это кожа жирового метода дубления из шкур северных оленей, коз, овец, опойка.

Лайковая (лицевая и ворсовая) кожа вырабатывается из шкур коз, овец, жеребят, собак с применением алюминиевых дубителей, соли, муки и яичного желтка.

Наппа - одежная кожа, полученная из свиных шкур с нанесением акрилового и других видов полимерного покрытия.

Отличительным признаком, позволяющим определить вид исходного сырья, из которого изготовлена кожа, является мерея.

У кож, выработанных из шкур крупного рогатого скота, независимо от возраста и пола животного мерея мелкая; у кож, выработанных из шкур мелкого рогатого скота, - средняя; у кож, изготовленных из шкур свиней, рептилий, рыб и птиц, - крупная. Свиные кожи в отличие от кож из шкур КРС и МРС имеют мерею с лицевой и с бахтармяной стороны кожи.

Однако, по мерее не всегда удается определить вид сырья, так как в ходе проведения операций: ворсования (кожи - нубук, спилок - велюр), нарезания, нанесения лаковых покрытий лицевая поверхность полуфабриката может быть удалена или скрыта. В этом случае вид сырья, из которого изготовлена кожа, можно определить, используя органолептические и микроскопические методы анализа.

Характеристики строения

Показатели, характеризующие строение кожи, могут быть качественные и количественные.

К качественным характеристикам строение кожи относятся показатели, которые определяются по строению и взаимному расположению пучков волокон в поперечном срезе кожи, исходя из микроскопического анализа поперечного среза кожи. Этими показателями являются:

полнота пучка характеризуется величиной диаметра пучка волокон (чем больше диаметр, тем выше этот показатель);

угол наклона (залегания) пучка волокон в сетчатом слое кожи относительно лицевой поверхности(рис.9.1.). Для мягких кож этот показатель должен быть в пределах 15⁰ ¸ 45⁰, а для жёстких кож более 50⁰;

степень разделения пучков волокон на волокна и фибриллы характеризуется степенью исчерченности пучка волокон (чем выше исчерченность пучка, тем выше степень разделения);

компактность переплетения пучков волокон характеризуется близостью расположения пучков волокон относительно друг друга или наличием просветов между пучками волокон (чем плотнее расположены пучки волокон, тем выше качество кожи);

регулярность переплетения пучков волокон характеризуется наличием повторяющегося рисунка переплетения пучков на поперечном срезе кожи; если повторение существует, то это свидетельствует о том, что структура (строение) кожи однородна и кожа имеет высокие физико-механические свойства;

отчётливость пучков волокон характеризуется чёткостью границ между отдельными пучками волокон (чем выше этот показатель, тем лучше качество кожи).

Рассмотренные выше качественные характеристики строения кожи позволяют на площади кожи чётко определить топографиче­ские зоны: чепрак, вороток, пола, огузок, пашина и лапы (рис. 3). Наиболее ценный участок в коже, характеризующийся равномерным строением, является чепрак, который занимает до 60% от общей площади кожи.

К количественным характеристиками строения кожи относятся:

площадь, - S, дм²;

толщина - h, мм;

средняя плотность - r_к, г/см³;

пористость - R, %.

Пористость кож можно рассчитать по формуле:

R = 100× (V_П/V_М)=100(1 - ),

где: V_П -объём пор в пробе кожи; V_к -объём пробы кожи; dк - средняя плотность пробы кожи; g - плотность коллагеновых волокон (см. приложение)

Пористость и толщина кож зависят от возраста, пола животного и топографии шкуры. Наибольшая толщина и наименьшая пористость - в чепрачной части кожи, а наименьшая толщина и наибольшая пористость - в пашинах.

ОТЧЕТ

1.Характеристика образцов мягких натуральных кож

Таблица

Работа 10

ИЗУЧЕНИЕ СТРОЕНИЯ И РАЗНОВИДНОСТЕЙ МЯГКИХ

ИСКУССТВЕННЫХ КОЖ, КОМПЛЕКСНЫХ И ПЛЕНОЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Литература: МШП с.398 - 405; ЛП с. 346 - 356; ГОСТ 28144-89, 28461-90.

Задание: 1. Изучить строение и разновидности мягких искусственных кож, комплексных и пленочных материалов, применяемых в производстве изделий легкой промышленности, по альбомам и планшетам.

2. Определить название (термин) искусственной кожи, вид волокнистой основы и полимерного покрытия, цвет, вид отделки лицевой поверхности для выданных образцов материалов; зарисовать поперечные срезы образцов, используя условные обозначения слоев материалов.

Общие сведения

Мягкие искусственные кожи (ИК) применяются для изготовления одежды, обуви и кожгалантереи. В швейном производстве мягкие ИК используются при изготовлении курток, плащей, пальто, головных уборов и других изделий в качестве наружных деталей. В обуви ИК применяются для изготовления наружных, внутренних и промежуточных деталей верха обуви, вкладной стельки в обуви осенне-весеннего сезона носки (полуботинки, ботинки и сапоги), открытой летней обуви (туфли, босоножки), домашней, кроссовой и

другой специальной обуви. В кожгалантерее мягкие ИК используют для изготовления сумок, портфелей, перчаток, футляров и др.

Выпускаемые промышленностью ИК по строению можно разделить на многослойныеи однослойные.