Предуборочная десикация

Своевременная уборка подсолнечника гарантирует сбор семян высокого качества. Накопление в семенах подсолнечника сухого вещества и масла заканчивается через 40-45 дней после массового цветения. В это время влажность семян подсолнечника составляет 30-35%. Сохранить высокое качество семян семенного и товарного подсолнечника можно при влажности семян не выше 10-12% с последующим снижением ее до 6-8%, чего невозможно достичь без химического подсушивания растений. Для того чтобы ускорить уборку подсолнечника на 10-12 дней, блокировать распространение и развитие белой и серой гнилей, снизить потери урожая и повысить полевую всхожесть семян, проводят химическую десикацию подсолнечника.

Оптимальным для десикации является срок, когда влажность семян находится в пределах 30-35% или через 40-45 дней после массового цветения. В это время насчитывается 45-55% с желтыми, 25-30% - с желто-бурыми и 15-25% - с бурыми корзинками. В опытах ВНИИМК проведение десикации при влажности семян 42 и 46% приводило к потере урожайности – соответственно на 2, 4 и 3, 9 ц/га.

Десикацию посевов подсолнечника проводят одним из препаратов: Торнадо, ВР (360 г/л глифосата к-ты) или его аналоги Напалм, Тайфун, Доминатор, Глифалт, Глидер, Раунд, Рап, Глифор (2-3 л/га), Баста, ВР (1, 5-2 л/га), Буцефал, КЭ (0, 1-0, 125 л/га), Реглон Супер, ВР или его аналоги Голден Ринг, Дикватерр Супер, Десикант Экспертоф, Диктатор (1, 5-2 л/га) или смесью половинной нормы Реглона Супер - 1 л/га с мочевиной 30 кг/га. Расход жидкости 50-100 л/га. Десикацию проводят самолетом АН-2 при температуре воздуха выше 12-14⁰С

Уборку урожая после десикации подсолнечника проводят при влажности семян 12-14%, на семенных участках – при 8-10%.

В годы с эпифитотиями корзиночной формы белой и серой гнилей десикацию выполняют в более ранние сроки - через 30-35 дней после массового цветения, что дает возможность в поле локализовать очаги поражения и сократить дальнейшее распространение болезней. При поражении болезнями 15-17% растений десикацию проводят при влажности семянок не более 35-40%. Если поражено менее 6% растений, десикацию проводят как обычный прием ускорения подсушивания растений при влажности семянок 30-35%. Высокий эффект десикации обеспечивается при температуре воздуха не менее 12-14⁰С и сухой погоде на протяжении 3-5 дней после десикации. Обработку посевов подсолнечника проводят с помощью авиации, расход рабочего раствора 50-100 л/га. Опрыскивать лучше в утренние чесы, когда нет восходящих токов воздуха. Засыхание растений длится 10-12 дней. Посевы, зараженные белой и серой гнилью, лучше обрабатывать препаратами Баста, Торнадо, ускоряющих процесс естественного высыхания подсолнечника. При обработке Реглоном Супер высыхание растений наступает через 5-8 дней, что может привести к значительному недобору урожайности семян при обработке посевов с влажностью семян выше 35%, а также их пересушке, осыпанию под влиянием ветра и потере всхожести семян.

Уборка

Без десикации к уборке приступают, когда в массиве у 85-90% растений желто-бурые, бурые и сухие корзинки и только у 10-15% остаются желтые, влажность семян при этом – 12-14%. При неустойчивой погоде она составляет 17-19%, в этом случае необходима немедленная очистка и сушка семян в потоке с уборкой.

По влажности семян и окраске корзинок различают три степени спелости: желтая, бурая и полная. При желтой спелости листья и тыльная сторона корзинки приобретают лимонно-желтый цвет, влажность семян - 30-40% (биологическая спелость); при бурой спелости - корзинки темно-бурые, влажность семян 12-14% (хозяйственная спелость); при полной спелости влажность семян 10-12%, растения сухие, ломкие, семянки осыпаются.

На полях хозяйств необходимо культивировать по 2-3 сорта подсолнечника, различных групп спелости, что снижает напряженность уборочного периода, а, следовательно, и потери. В семянках современных сортов подсолнечника содержится 50-55% масла, вода концентрируется в не жировой (гелиевой) части. При влажности семян 12% фактическое содержание воды в этой части составляет 24-25%, при влажности 14% - 28-30%. При хранении семян с такой влажностью в них быстро нарастают процессы окисления, повышается кислотное число масла и оно становится непригодным в пищу. Поэтому для сохранения высоких пищевых достоинств подсолнечного масла свежеубранные семена должны в течение 1-2 дней доводиться на току до влажности не более 12%, а после сдачи их государству, в последующие 2-3 дня - до 6-7%, что позволяет хранить их без порчи длительное время. Этот принцип должен быть положен в основу поточной уборки урожая на всех ее стадиях: обмолот, подработка, транспортировка, сушка, закладка на хранение.

Задержка с уборкой приводит к значительному увеличению распространенности белой гнили и потере урожая семян подсолнечника.

Убирают подсолнечник комбайнами СК-5 «Нива», «Енисей», оборудованными приспособлениями ПСП-1, 5М или 34-103А с универсальными измельчителями соломы. Комбайны Дон-1500, «Вектор», ACROS, а также комбайны зарубежного производства работают с более совершенными жатками ПСП-10, ПСП-810-05 «Falcon» ОАО «KLEVER (г. Ростов-на-Дону) и жатками НАШ - 873 ООО СП «УНИСИБМАШ» (г. Новосибирск).

Приспособление ПСП-810-05 нескольких модификаций для различных марок комбайнов предназначено для уборки подсолнечника во всех зонах его возделывания при влажности семян 12..20%, корзинок - 50..68%. Высота расположения корзинок над землей должна быть не менее 60 см, засоренность поля - не более 5%, а его уклон - не более 8°.

Уборку подсолнечника предпочтительно производить комбайном, оборудованным измельчителем соломы.

Технические данные ПСП-810-05 «Falcon»

При обмолоте подсолнечника обороты барабана молотильного аппарата снижают клиноремённым вариатором до минимальных, а при наличии специального устройства устанавливают скорость вращения барабана около 300 об/мин. Механизмом регулирования деки зазор на входе устанавливают 30…34 мм, на выходе – 16…22 мм.

Решёта очистки, удлинитель верхнего решета и подачу воздуха вентилятором регулируют обычным порядком.

Технологическая схема уборки подсолнечника и общий вид приспособления представлены на рис.5 и 6.

Рисунок 5. Технологическая схема работы приспособления

1. Делители лифтеров; 2. Лифтеры; 3. Транспортеры семян или вибростолы; 4. Транспортеры стеблей; 5. Режущие аппараты; 6. Шнек

Жатка представляет собой навесную фронтальную машину ручьевого типа. При движении агрегата по полю стебли подсолнечника делителями 1 (рис. 5), направляются в каналы, образованные лифтерами 2, где лапками транспортеров стеблей 4 подаются к режущим аппаратам 5.

Каналы между лифтерами имеют такую форму, при которой корзинки подсолнечника наклоняются над ленточными транспортерами семян 3.

Срезанные корзинки и осыпавшиеся семена ленточными транспортерами подаются к шнеку 6, который транспортирует их к центру жатки и подает в наклонную камеру комбайна, транспортером которой корзинки подаются под молотильный барабан, на подбарабанье, где происходит их обмолот.

Корпус жатки (рис. 7.) состоит из рамы 6 трубчатой конструкции, на которой закреплены боковины 1 и 3, соединенные между собой листовой обшивкой днища и ветровым щитом 2, верхняя часть которого изготовлена из проволочной сетки (для улучшенного обзора рабочих органов жатки).

Рисунок 6. Жатвенная часть

1. Боковые редукторы; 2. Карданный вал боковой; 3. Корпус жатки; 4. Лифтеры левые; 5. Лифтер центральный; 6. Лифтеры правые; 7. Карданный вал с предохранительной муфтой; 8. Опора 9; Транспортер семян; 10 Шнек; 11. Режущий аппарат; 12. Транспортер стеблей; 13. Переходная рамка.

Рисунок 7. Корпус жатки

1. Правая боковина; 2. Ветровой щит; 3. Левая боковина; 4. Успокоители цепи; 5. Режущие аппараты; 6. Рама; 7. Натяжные звездочки.

Листы днища и секции ветрового щита имеют дополнительное крепление по элементам рамы. К консольным боковым балкам рамы корпуса крепятся на кронштейнах натяжные звездочки 7 транспортеров стеблей и успокоители цепи транспортера 4 совместно с направляющей планкой. Направляющая планка при движении транспортера под нагрузкой ликвидирует стрелу прогиба цепи, предотвращая тем самым проскальзывание и сход стеблей с лапок. На основной балке рамы корпуса установлены редукторы с режущими аппаратами 5.

Режущие аппараты предназначены для среза верхней части стебля с корзинкой подсолнечника. Каждый режущий аппарат состоит (рис. 8) из диска 1 с приклепанными специальными ножами 4 и противорежущей пластины, закрепленной на стакане конического редуктора. К диску приварена шлицевая втулка 2, которой режущий аппарат крепится на вертикальном валу конического редуктора. На шлицевой втулке диска установлена фрикционная предохранительная муфта транспортера стеблей, состоящая из звездочки транспортера 6 и фрикционных накладок 3 и 7, сжатых тарельчатыми пружинами 8 и гайкой 9. Звездочка на шлицевую втулку насажена с втулками (подшипниками скольжения) 5.

При забивании стеблями подсолнечника каналов между лифтерами муфта срабатывает, и транспортер стеблей останавливается, а режущий диск продолжает работать.

Регулировка предохранительных муфт транспортеров стеблей производится закручиванием гаек с последующим сжатием тарельчатых пружин до обеспечения передачи крутящего момента 60±4 Нм.

Рисунок 8. Режущий аппарат

1. Диск; 2. Втулка шлицевая; 3. Фрикционная накладка; 4. Нож; 5. Втулка; 6. Звездочка транспортера стеблей; 7. Фрикционная накладка; 8. Тарельчатая пружина; 9. Гайка.

Необходимо помнить, что при повороте гайки на небольшой угол крутящий момент муфты резко возрастает.

Зазоры между сегментами дисковых ножей и противорежущей пластиной, которые должны быть не более 1мм, устанавливаются введением дополнительных шайб между ступицей диска и заплечиком вертикального вала конического редуктора.

Шнек установлен в корпусе жатки так, что между спиралями и днищем обшивки имеется зазор, который увеличивается по направлению к ветровому щиту, образуя камеру, по которой спиралями правого и левого направления транспортируются корзинки подсолнечника к центру жатки. Спирали, приваренные к цилиндрической трубе, заканчиваются вытянутыми полувитками для передачи массы к транспортеру наклонной камеры. Шнек имеет цапфы с фланцами, которые крепятся болтами. К боковинам корпуса болтами закреплены подвижные пластины с подшипниковыми опорами для цапф. С помощью винтов регулируется зазор между шнеком и днищем жатки. На цапфе с левой стороны шнека закреплена звездочка привода шнека. Малая длина цапф и расположение звездочки внутри боковины корпуса жатки позволяют устанавливать в жатку уже целиком собранный и отрегулированный (с минимальным биением) шнек со звездочкой.

От перегрузки механизм привода защищают предохранительные фрикционные муфты, расположенные на карданных валах привода. Муфты должны быть отрегулированы на момент срабатывания М=300Нм.

Обращаем ваше внимание, что работа с неправильно отрегулированными муфтами может привести к серьезным поломкам приспособления!

Рисунок 9. Лифтер

1. Делитель; 3. Каркас; 4. Щиток; 5. Винт натяжной; 6. Пружина.

Лифтеры, установленные с интервалами на кронштейнах рамы корпуса, образуют сходящиеся к центру жатки каналы, по которым корзинки подсолнечника подаются к режущим аппаратам транспортерами стеблей. Подача корзинок осуществляется с одновременным их наклоном над ленточными транспортерами с целью предотвращения потерь осыпающихся семян. На жатке установлены лифтеры трех исполнений - правые и левые, отличающиеся зеркальным изготовлением, и средний, который замыкает сходящиеся каналы и отличается от остальных конструктивным исполнением каркаса.

Лифтеры левые и правые (рис. 9 и 10) состоят из делителя 1 и каркаса 3, в котором установлен ведомый ролик ленточного транспортера семян. Делитель может занимать три рабочих положения, и запрокинутое (транспортное) положение. Для перевода делителя из номинального положения в более поднятое необходимо поднять его за носок на 35..45° вверх (должен быть один щелчок) и опустить назад (делитель автоматически займет новое положение). Для перевода делителя из поднятого положения в номинальное необходимо поднять его за носок вверх на угол более 70° (должен быть щелчок) и опустить назад (должен быть щелчок, после чего делитель автоматически займет новое положение).

Ведомый ролик представляет собой цилиндрическую трубу с подшипниками качения, закрепленную на оси, которая связана с направляющими боковин лифтера регулировочными винтами 5 и пружинами сжатия 6 для натяжения ленты транспортера.

К боковине лифтера прикреплена болтами опора 10 (рис. 11) с ведомой натяжной звездочкой 9 транспортера стеблей, винтовой тягой 4 и пружиной 7 для натяжения цепи транспортера. К опоре крепится успокоитель цепи транспортера.

Рисунок 10. Положения делителя

Рисунок 11. Транспортер стеблей

1. Цепь; 2. Лапка; 3. Ведущая звездочка; 4. Тяга; 5. Гайка; 6. Упор; 7. Пружина; 8. Гайка; 9. Натяжная звездочка; 10. Опора.

Сверху над транспортером стеблей установлен на петлях защитный щиток, нависающий над каналом своей кромкой, для изгиба верхней части стебля с корзинкой над транспортером семян соседнего лифтера.

Транспортеры предназначены для подвода корзинок подсолнечника к режущим аппаратам с одновременным уменьшением длины верхней части срезаемых стеблей.

Каждый транспортер (рис. 11) состоит из втулочно-роликовой цепи 1 с приклепанными лапками 2 шагом 152, 4 мм. Устанавливается транспортер на ведущую звездочку 3 режущего аппарата и натяжную звездочку 9 опоры каркаса лифтера.

Натяжение транспортера производится перемещением ведомой звездочки 9, винтовой тягой 4, по пазу опоры 10 лифтера и заключается в сжатии пружины 7, расположенной между упором 6 и гайкой тяги 8. Накручивая гайку 8, изменяем натяжение транспортера. Для автоматического натяжения транспортера стеблей оставляйте между упором и гайкой 5 зазор до 3 мм.

В правильно натянутом транспортере отклонение лапки должно быть в пределах 10...15 мм при приложении на ее конце усилия 5 кг (рис. 12). Помните, что перетяжка цепей транспортера приводит к их быстрому износу и может быть причиной аварии.

Транспортеры семян предназначены для перемещения к шнеку жатки срезанных корзинок и осыпавшихся семян. Выполнены транспортеры из прорезиненной ленты, концы которой соединены шарнирными петлями. Ведущие валики транспортеров соединены с коническими редукторами в единый трансмиссионный вал, а ведомые закреплены на каркасах лифтеров.

Рисунок 12. Контроль натяжения транспортеров стеблей

Регулировка натяжения транспортера производится перемещением ведомого ролика 6 (рис. 13), по пазам боковин лифтера 7 регулировочными винтами 5 и заключается в сжатии пружин 4. Натяжение лент транспортера контролируется зазором между витками пружин, который должен быть в пределах 1, 0...2, 0 мм (рис. 14).

Рисунок 13. Транспортер семян

1. Ведущий валик; 2. Шарнирная петля; 3. Прорезиненная лента; 4. Пружина; 5. Регулировочный винт; 6. Ведомый ролик; 7. Боковина лифтера.

Помните, что перетяжка лент транспортёров приводит к отрыву петель шарнирного соединения и может быть причиной аварии.

Рисунок 14. Контроль натяжения транспортеров семян

Рисунок 15. Кинематическая схема ПСП-810-05

К рабочим органам крутящий момент передается при помощи карданных передач и угловых редукторов. Кинематическая схема приспособления представлена на рис.15.

На кронштейнах балки рамы закреплены конические редукторы (рис. 16) правого 3 и левого 10 вращения с режущими аппаратами, связанные между собой цилиндрическими валиками 9 транспортеров семян посредством зубчатых (шлицевых) муфт 7 для последовательной передачи крутящего момента. Привод редукторов осуществляется с двух сторон от конических угловых редукторов через цепные муфты 2 раздельно, по четыре редуктора с каждой стороны. Центральный валик 4 транспортера семян заканчивается цапфой, которая закреплена в подшипнике и не связана с соседним редуктором. Этот редуктор 6 отличается от остальных тем, что имеет односторонний выход горизонтального вала. На стаканах всех редукторов закреплены защитные кожухи 5, предохраняющие выходные концы валов от наматывания растительной массы и противорежущие пластины 8 режущих аппаратов.

В процессе эксплуатации приспособления без ремонта жатки и демонтажа редукторов дополнительная их регулировка не требуется. При необходимости разборки редуктора или его замены следует перед креплением корпуса к опорному кронштейну произвести регулировку соосности валов. Для этого нужно соединить концы валов редуктора с валиками транспортеров семян зубчатыми (шлицевыми) муфтами и установить на проточках муфт замковые кольца.

Затем прокрутить от руки последовательно соединенную группу редукторов при снятом приводном валу. Если во время вращения установленный редуктор будет «плавать» и между его основанием и опорным кронштейном будет появляться зазор, то подложите под его основание (на отверстия крепления) несколько шайб, чтобы ликвидировать перемещение редуктора. Толщину и количество шайб выбирайте в зависимости от величины зазора. После этого затяните крепление корпуса редуктора.

Конические редукторы предназначены для привода транспортеров стеблей и семян, а также режущих аппаратов. На жатке установлены однотипные редукторы привода рабочих органов с передаточным отношением, равным единице, отличающиеся исполнением по сборке шестерни и горизонтального вала.