Обслуживание форсунок

Подготовка и начало работы:

Электрооборудование:

В состав электрооборудования стенда входит:

1. Панель управления

2. Контроллер управления:

3. Блок питания и сопряжения с исполнительным устройством;

4. Ультразвуковой генератор

5. Электронасос,

6. Кабели писания и соединения с форсунками.

Стенд запитывается напряжением 220 В, с частотой 50 Гц. Кнопка " сеть" находится на боковой панели стекла. Со вторичной обмотки трансформатора TP снимается переменное напряжение 16-18 В, после выпрямления ток подаётся на стабилизаторы СТ1 и СТ2 Стабилизатор С1 через электронный ключ КЛ1 и реле Р запитывает обмотку двигателя топливного насоса напряжением 412П

Через электронный ключ КЛ2 и реле Р2 подключается ультрозвуковая ванна к сети 220 13. 50 Гц. Стабилизатор СТ2 через электронный ключевые схемы КЛЗ-КЛ6С запитывает обмотки соленоидов форсунок.

Описание и работа:

Стенд предназначен для проверки работы, очистки в ультразвуковой ванне, испытания на равномерность расхода топлива бензиновых форсунок системы ускоренного впрыска топлива бензиновых двигателей. На стенде можно испытать и очистить бензиновые форсунки с электронным управлением впрыском с внутренним сопротивлением обмотки от 3 до 6 Ом.

Стенд состоит из следующих испытательных систем.

1. Система очистки форсунок от отложений, образующихся внутри форсунок в процессе работы, что приводит к уменьшению расхода и улучшению качества распиливания топлива форсункой.

2.Системы испытания форсунок на утечки, расход и качество распыливания

3.Различные адаптеры, позволяющие проводить испытания форсунок
электронной системы впрыска топлива, а также
механических форсунок.

1. Проконтролируйте напряжение – к стенду должно подводиться напряжение 220 В, 50 Гн. Подключение кабелем в разъем на боковой панели.

2. Заполните стенд жидкостью для испытания: налейте в бак 5 литров жидкости для испытания.

3. Проверьте уровень жидкости по указателю.

4. Заполните ультразвуковую ванну жидкостью очистки не менее 2/3 от объёма.

5. Разместите рамку, поддерживающую форсунки внутри ванны.

Подключите кабель управления форсунками к разъёму, находящемуся на боковой стенке стенда. Подключите кабель питания в сеть 220 В, 50 Гц. Нажмите выключатель сеть на боковой панели стенда - должна сработать подсветка выключателя на боковой панели. В течении приблизительно одной секунды отработает тест, при котором включатся и выключатся форсунки, ванна и насос. Все включения контролируются соответствующими индикаторами. После завершения теста индикаторы должны быть выключены, форсунки, ванна, насос отключены.

Очистка форсунок:

Очистка форсунок производится в следующем порядке:

1. Перед помещением форсунки в ультразвуковую ванну включите режим " Пульсация" на панели управления, предварительно продув форсунку фильтрованным сжатым воздухом под небольшим давлением 0, 1-0.15 МПа для удаления жидкости, оставшейся в форсунке после проверки расхода. Нельзя смешивать жидкости для проверки расхода и для ультразвуковой очистки.

2. Форсунку с присоединенными проводами поместите в одно из отверстий оправки для ультразвуковой очистки, установленной над бачком ванны.

3. Запустите ультразвуковую ванну.

4. Установите на пульте управления режим " Очистка" нажатием кнопки " Выбор".

5. Установите на световом табло " Режим" цифру 5 (" Очистка") кнопками " Установка" и " Пуск".

6. Установите время в минутах кнопками " Выбор". " Установка". По желанию исполнителя с учетом типа форсунки и се состояния, цикл очистки будет длиться заданное исполнителем время.

7. После окончания цикла выньте (форсунку из оправки.

8. Включите режим " Пульсация".

9. Продуйте форсунку сжатым фильтрованным воздухом.

Проверка форсунок после очистки:

Проверка на утечки:

1. Установите форсунки через адаптеры в коллектор, соответствующий данной марке форсунок;

2. Присоедините рукав подвода жидкости к коллектору с давлением, отрегулируйте давление на 0, 1МПа больше рабочей для данной марки форсунки;

3. Установите режим " Утечки", выберите " Программу", нажатием кнопок " Выбор", " Установка", " Пуск";

4. После окончания цикла проверки " Утечка" оставьте давление в системе еще на 30 сек;

5. Проверьте форсунку на течь, подкапывание;

6. Повторите проверку на течь при давлении ниже нормального на 0, 05 МПа

7. Подтекание форсунок не допускается для большинства изготовителей (но ряд фирм допускает подтекание форсунок 1 капля в минуту).

Проверка качества распыления:

1. Установите форсунки в коллектор.

2. Коллектор установите над экраном.

3. Подсоедините рукав подвода жидкости к коллектору.

4. Включите подачу жидкости к форсункам с давлением на 0, 1 МПа превышающим рабочее давление данной марки форсунки.

5. Установите на пульте режим " Диагностика" кнопками " Выбор", " Установка", " Пуск";

6. Оцените качество распыления жидкости.

Проверка расхода:

1. Установите комплект форсунок в коллектор;

2. Установите коллектор нал мерными цилиндрами

3. Подсоедините рукав подачи жидкости испытательной к коллектору.

4. Включите подачу жидкости в режиме " Расход" кнопками управления " Выбор", " Установка" и " Пуск".

5. Подберите и установите программу испытания согласно технологии испытания соответствующей марки форсунки;

6. Произведите замеры " Расхода" на всех мерных цилиндрах, занесите данные к протокол испытаний (считывание производить по шкале каждого цилиндра, не по уровню, т.к. цилиндры выполнены с разным допуском по диаметру);

7. Сделайте выводы о пригодности каждой форсунки.

8. Действительное отклонение расхода жидкости через форсунки одной партии по секциям коллектора не должно превышать 0, 3% от величины расхода.

Удаление жидкости для ультразвуковой очистки:

1. Откачайте жидкость из ванны ультразвуковой очистки грушей.

2. Удалите остатки жидкости тампоном.

Удаление жидкости из бака проверки расхода:

1. Отверните гайку накидную от патрубка слива из бака.

2. Наденьте трубку или рукав с внутренним диаметром 14 мм на патрубок слива.

3. Вставьте открытый конец трубки в канистру из-под жидкости для проверки расхода.

Внимание! Не позволяйте работать насосу продолжительный период без наличия жидкости в системе.

Промывка и замена фильтров:

Для работы форсунок требуется жидкость не выше 12 класса чистоты, поэтому в систему необходимо запивать только чистую жидкость.

В конструкции стенда имеются два фильтра: приемный - сетчатый и фильтр системы нагнетания

Приемный фильтр, расположенный между баком и насосом, разборной конструкции, его техобслуживание заключается в промывке сетки, находящейся внутри металлического корпуса. Фильтр необходимо промывать по мере загрязнения, что может отражаться на способности насоса развивать давление.

Фильтр системы нагнетания расположен после насоса. Конструкция неразборная, фильтр подлежит замене в случае загрязнения, что может отражаться на способности насоса развивать давление. Фильтры должны меняться при замене жидкости.

Фильтры расположены внутри стенда, для их промывки и замены необходимо снять заднюю стенку стенда, перед снятием фильтров слить жидкость из бака, отсоединить трубопроводы от фильтров, сливая оставшуюся жидкость.