Принципиальная технологическая схема гидрокрекинга.

Реактор, перд ним печь, после него отбензинивающая колонна, отбензиненная жидкость нагревается в печи и разделяется на нафту, газойль и масл остаток, который в след вакуумной колонне разделяется на вакуумный газойль, легкое масло и тяжелое масло

Обозначение схемы - І сырье, І І свежий ВСГ, ІІІ циркулирующий ВСГ, Х топливный газ, ХІІ вода, ХІІІ некондиционный н/п, ХІV газ на факел, ХVІ водный р-р.

Аппараты: 4-реактор, 8, 17, 18, 19 – возд холодильник, 9 – сырьевой насос, 10 – копрессор свежего ВСГ, 11- компрессор цирк ВСГ, 12 – колонна, 14 – промежуточная колонна, 21 – конденсатор-холодильник, 22 – эжектор, 23-приемник, 24-холодильник.

Гидроизомеризация и Гидродепарафинизация, назначение, параметры, катализаторы.

ГИ: получение высокоиндексных маловязких нефт масел, катализатор аморфный оксид алюминия, на нем платина или палладий, или они же на цеолитах, температура 340-400, давл 4-7 МПа

Кат депарафинизация на цеолитах, 360-420С, 4-6 МПа

Сырье гидроизомеризации и качество продуктов.

ГИ: получение высокоиндексных маловязких нефт масел, катализатор аморфный оксид алюминия, на нем платина или палладий, или они же на цеолитах, температура 340-400, давл 4-7 МПа, сырье – петролатумы, гачи, отходы обезмасливания. Температура застывания масл изомеризата недостаточно высока, его потом подвергают депарафинизации. Общий выход жидких продутов 93-97% масс, примерно на одну треть это бензино-керосиновые фракции. Выход депарафинированного изопарафинового масла не превышает 45% на сырье. Масла из гачей и парафина имеют ИВ 140-150.