Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Практическая часть. Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
|
|
Программа испытаний
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
Федеральное государственное унитарное предприятие
«Уральский научно-исследовательский институт метрологии»
(ФГУП «УНИИМ»)
СОГЛАСОВАНО
| УТВЕРЖДАЮ Руководитель ГЦИ СИ ФГУП «УНИИМ» ________________ С.В. Медведевских «____»______________ 2014 г. |
Анализаторы металлов в сплавах М 5000
Программа испытаний в целях утверждения типа
№ 73-14/251
Екатеринбург
Объект испытаний
Настоящая программа предназначена для проведения испытаний в целях утверждения типа анализаторов металлов в сплавах М 5000 (далее – анализаторы) и внесения в Государственный реестр средств измерений РФ.
Анализаторы выпускаются серийно фирмой «Focused Photonics» (Китай), предназначены для измерений массовой доли элементов в металлах или сплавах по аттестованным методикам измерений..
Программа испытаний соответствует требованиям «Порядка проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа» и МИ 3290-2010 с изменением №1.
Программа регламентирует содержание и объем проводимых испытаний и их последовательность, требования к методам и средствам измерений (испытаний), обеспечивающим возможность оценки достоверности значений технических и метрологических характеристик, полученных при испытаниях средства измерений, порядок и условия проведения испытаний, правила обработки результатов испытаний.
На испытания представляется: руководство по эксплуатации с переводом на русский язык и образцы анализаторов металлов в сплавах М 5000 зав. № 123123, № 123124.
Содержание и объем испытаний
Содержание и объем экспериментальных исследований, методика испытаний и сведения об эталонных средствах измерений, испытательном оборудовании приведены в таблице 1.
Таблица 1 – Этапы испытаний
| Наименование этапа испытаний | Ссылка на пункт методики испытаний | Сведения об эталонных средствах измерений, испытательном оборудовании для проведения испытаний |
| 1 Оценка полноты и правильности выражения метрологических и технических характеристик анализаторов | 4.1 настоящей Программы испытаний | |
| 2 Определение технических характеристик анализаторов: | 4.2 настоящей Программы испытаний | Линейка измерительная металлическая 500 мм (ц.д. 1 мм) по ГОСТ 427; Весы электронные платформенные EB150FEG-I III (среднего) класса точности по ГОСТ 29329-92; НмПВ 0, 1 кг, НПВ 150 кг, пределы допускаемой погрешности от ± 5 до ± 15 г |
| 2.1 Определение габаритных размеров анализаторов 2.2 Определение массы анализаторов 2.3 Определение диаметра отверстия в искровом штативе 2.4 Определение времени анализа | 4.2.1 настоящей Программы испытаний 4.2.2 настоящей Программы испытаний 4.2.3 настоящей Программы испытаний 4.2.4 настоящей Программы испытаний |
продолжение Таблицы 1
| Наименование этапа испытаний | Ссылка на пункт методики испытаний | Сведения об эталонных средствах измерений, испытательном оборудовании для проведения испытаний |
| 2.5 Определение степени чистоты и давления аргона | 4.2.5 настоящей Программы испытаний | |
| 3 Определение метрологических характеристик анализаторов: 3.1 Определение предела допускаемого относительного среднего квадратического отклонения (СКО) результатов измерений выходного сигнала 3.2 Определение нестабильности интенсивности выходного сигнала за 6 часов непрерывной работы | 4.3 настоящей Программы испытаний 4.3.1 настоящей Программы испытаний 4.3.2 настоящей Программы испытаний | - стандартный образец состава концентрата медного типа КМ7 ГСО 9683-2010, (Cu (17, 66±0, 07) %, Zn (2, 48±0, 06) %, Fe (33, 5±0, 1) %, S (39, 3±0, 2) %, SiO2 (1, 95±0, 05) %); - стандартный образец состава сплава на никелевой основе ХН62МВКЮ (H13) ГСО 1479-91П (Сг (17, 89±0, 03) %, Mo (4, 39±0, 03), Ti (1, 12±0, 01) %, W (6, 50±0, 04) %, Al (2, 83±0, 03) %, Со (5, 52±0, 03) %); Термогигрометр ТГЦ-МГ4.01, № 730, свидетельство о поверке № 433772 до 24.07.2014 г. (0 – 99, 9 %; Δ = ± 3 %; от минус 30 °С до 80 °С; Δ = ± 0, 5 °С). - Кондиционер модели MDV с возможностью охлаждения и нагрева окружающего воздуха, что позволяет регулировать температуру окружающего воздуха в диапазоне от 10 до 35 оС; -Осушитель воздуха Euronord AirMaster 20 производительность по влагоудалению 20 дм3/сутки |
| 4 Разработка и опробование документа на методику поверки МП 82-251-2014 «ГСИ. Анализатор металлов в сплавах М 5000. Методика поверки» | 4.4 настоящей Прграммы испытаний, МП 82-251-2014 | |
| 5 Испытания на устойчивость к климатическим воздействующим факторам | 4.5 настоящей Программы испытаний |
2.2 Допускается применение средств испытаний, отличных от приведенных в таблице 1, при условии обеспечения необходимой точности.
2.3 Перед проведением испытаний анализаторов должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
- анализ метрологического состояния средств испытаний;
- внешний осмотр анализаторов;
- настройка анализаторов согласно руководства по эксплуатации.
|
|