Блок каталитического риформинга

Стабильная гидроочищенная фракция 85-180⁰С с температурой до 85⁰С поступает в сырьевую емкость Е-1 с УВПБ. Далее фракция 85-180⁰С поступает на прием насоса ЦН-2, 3, который подает ее через механические фильтра А-14, 15 и Ф-201/1, 2 в сырьевой теплообменник риформинга Т-206 (Packinox).

Уровень в емкости Е-1 регистрируется приборами поз. LIR 656. Емкость Е-1 оснащена сигнализацией максимального и минимального уровней поз. LIA 656. Давление в линии подачи фр. 85-180⁰С в емкость Е-1 регистрируется прибором поз. РІR 656.

Для создания давления 0, 1 МПа (1 кгс/см²) в емкость Е-1 подается ВСГ с приема центробежного компрессора ЦК-1. Давление водородсодержащего газа в емкости Е-1 поддерживается регулятором давления поз. PIRCA 1014a. При повышении давления в емкости Е-1 выше установленного значения, закрывается клапан-регулятор поз. PCV 1014A на линии ВСГ в Е-1, а клапан регулятор поз. PCV 1014В открывается и избыточное давление ВСГ сбрасывается из емкости Е-1 на факел. При повышении давления до 4, 25 кгм/см², а также при его снижении до 0, 25 кгм/см² срабатывает сигнализация PIRCA 1014.

Схемой предусмотрена возможность вывода гидроочищенной фр. 85-180⁰С из линии питания емкости Е-1 в резервуар Р-105 для накопления, возможность подачи в сырье блока риформинга кубового остатка колонны ДИГ с установки изомеризации.

Расход фракции 85-180⁰С, подаваемой в сырьевой теплообменник риформинга Т-206, регулируется регулятором расхода поз. FІRСАЕ 654. Регулирующий клапан расположен на линии нагнетания насосов ЦН-2, 3. При понижении расхода бензина на риформинг до 35 м³/час включается световая сигнализация и при дальнейшем понижении расхода до 32 м³/час срабатывает блокировка, закрывается электрозадвижка Z 3-3 и отключается насос ЦН-2, 3.

Циркуляционный водородсодержащий газ с температурой 50-85⁰С и давлением до 31 кгс/см² с выкида центробежного компрессора ЦК-1 подается в сырьевой теплообменник Т-206.

Количество циркуляционного водородсодержащего газа, поступающего в сырьевой теплообменник Т-206, регулируется задвижкой, установленной на трубопроводе ВСГ перед теплообменником Т-206. Расход циркуляционного водородсодержащего газа, поступающего в теплообменник Т-206, регистрируется прибором поз. FІRSА 651.

При повышении расхода ВСГ до 100000 нм³/час или понижении до 40000 нм³/час включается световая и звуковая сигнализация. При дальнейшем понижении расхода ВСГ до 35000 нм³/час срабатывает блокировка, закрываются электрозадвижки SК-1, 2, 3 на линиях подачи мазута к форсункам печи П-1, на линии возврата мазута на УПХГиФС и топливного газа к форсункам печи П-1. Одновременно с этим закрывается электрозадвижка 3-3 и прекращается подача сырья на блок риформинга.

Для защиты центробежного компрессора ЦК-1 от режима помпажа схемой предусмотрена циркуляция ВСГ с выкида центробежного компрессора ЦК-1 по малому кольцу. Балансовый избыток ВСГ двумя потоками направляется в воздушные холодильники Х-106 и Х-106а, где смешивается с потоком газо-сырьевая смесь (ГСС), идущим из теплообменника Т-206. Расход циркулирующего ВСГ по антипомпажным кольцам в воздушные холодильники Х-106, Х-106а регулируется контуром регулирования FIRC 556 и FIRC 555 соответственно.

В случае аварийной остановки ЦК-1 схемой предусмотрена циркуляция ВСГ по блоку риформинга одним из поршневых компрессоров ПК-1, 2.

Смешение фр. 85-180⁰С и циркулирующего водородсодержащего газа, подаваемых в реактора риформинга, происходит непосредственно в корпусе теплообменника Т-206. Температура фр. 85-180⁰С и ВСГ на входе в теплообменник Т-206 регистрируется соответственно приборами поз. ТIRA 196 и ТIRA 200. При повышении температуры сырья до 85⁰С и температуры ВСГ до 90⁰С на входе в теплообменник Т-206 включается звуковая сигнализация.

Для защиты от механических примесей теплообменника Т-206 непосредственно перед ним на линии поступления фр.85-180⁰С в теплообменник Т-206 установлены сетчатые фильтры Ф-201/1, 2. В работе всегда находится только один фильтр, второй в резерве. Перепад давления на фильтрах регистрируется прибором поз. PDIRA 559. При увеличении перепада давления на фильтре Ф-201/1, 2 до 100 кПа (1, 0 кгс/см²) включается звуковая сигнализация, при срабатывании сигнализации необходимо подключить в систему резервный фильтр, рабочий фильтр необходимо отключить от системы.

В корпусе сырьевого теплообменника Т-206 газо-сырьевая смесь нагревается до температуры 425-485⁰С (в начале и конце цикла) за счет тепла газо-продуктовой смеси, идущей по трубному пространству теплообменника Т-206 из реакторов Р-4, Р-4а. Температура газо-сырьевой смеси на выходе из теплообменника Т-206 регистрируется прибором поз. ТIRA 197. При повышении температуры газо-сырьевой смеси до 500⁰С на выходе из теплообменника Т-206 включается звуковая сигнализация. Перепад давления на входе газо-сырьевой смеси в теплообменник Т-206 и выходе из него регистрируется прибором поз. PDIRA 558. При увеличении перепада давления по тракту ГСС до 100 кПа (1 кгс/см²) включается звуковая сигнализация.

Газо-сырьевая смесь после теплообменника Т-206 поступает в змеевик 4-ой радиантной камеры многокамерной печи П-1.

В реакторах Р-2, Р-3, Р-4, Р-4а на катализаторе R-86 при температурах 470-525⁰С (в начале и конце цикла) протекают реакции риформинга с отрицательным тепловым эффектом, поэтому необходим межступенчатый подогрев газо-сырьевой смеси до необходимых температур перед реакторами в змеевиках соответствующих радиантных камер печи П-1.

Контроль температуры газо-сырьевой смеси на входе и выходе из змеевиков радиантных камер 2¸ 5 печи П-1 в реактора Р-2, Р-3, Р-4, 4а осуществляется термопарами TIR 851, ТIR 852, ТIR 853, ТIR 854, ТIR 856, ТIR 857 соответственно и регистрируется потенциометром КСП-4. Температура выхода из 2¸ 5 радиантных секций печи П-1 в реактора Р-2, 3, 4, 4а регулируется контурами регулирования температуры поз. ТІRСА 966, ТІRС 960, ТІRС 961, регулирующие клапана которых установлены на линиях подачи топливного газа к соответствующим камерам печи П-1 и регистрируется потенциометром КСП-4.

Температура дымовых газов на перевалах пяти радиантных камер и конвекционной камеры печи П-1 контролируется термопарами поз. TIR 822-839 и регистрируется потенциометрами КСП-4.

В случае аварийных ситуаций на печи П-1 предусмотрены следующие средства защиты: подача пара на паровую завесу печи П-1 на нижний и верхний ярусы и в свод печи. Контроль работы горелочных устройств контролируется непосредственно оператором по месту.

Температура наружной стенки реакторов Р-2, Р-3, Р-4, 4а контролируется 20-ю поверхностными термопарами.

Показания поверхностных термопар реактора Р-2 поз. ТIRA 226 – ТIRA 241, реактора Р-3 поз. ТIRA 242 – ТIRA 265, реактора Р-4 поз. ТIRA 266 – ТIRA 286, реактора Р-4a поз. ТIRA 286 – ТIRA 305 регистрируются потенциометрами КСП-4. При превышении температуры поверхности стенок реактора более 260⁰С срабатывает световая и звуковая сигнализация.

Дымовые газы из радиантных секций печи П-1 поступают в газоход, откуда пройдя конвекционную камеру печи П-1, поступают в газосборник. Из газосборника дымовые газы поступают в трубный пучок рекуператора Т-10, где за счет потока воздуха, поступающего по межтрубному пространству Т-10 от воздуходувки ВД-1 (ВД-3) к форсункам печей П-1, 2, 3, охлаждаются и поступают на прием газодувки ГД-1, с выкида которой сбрасываются через дымовую трубу в атмосферу.

Давление воздуха к печи П-1 регистрируется приборами поз. РІRАЕ 940 с включением сигнализации при понижении давления воздуха до 120 мм водяного столба. При давлении 100 мм водяного столба, срабатывает блокировка и закрываются электрозадвижки SК-1, 2, 3 на линиях топлива к печи П-1.

Разряжение на всасе газодувки регистрируется приборами поз. РІRАЕ 941 с включением сигнализации при давления 80 мм водяного столба. При 60 мм водяного столба срабатывает блокировка и закрываются электрозадвижки SК-1, 2, 3 на линиях топлива к печи П-1.

Расход топливного газа к печам П-1, 2, 3, 4 регистрируется приборами поз. FІRZ 895. Расход мазута к форсункам печи П-1 контролируется приборами поз. FIRZw 633 (на линии прямого мазута) и поз. FIRZw 634 (на линии обратного мазута) с выводом показаний на щит КИПиА в операторной.

Контроль разрежения в газосборнике печи П-1 осуществляется прибором поз. РdІ 930.

Регулирование давления газа к печи П-1 осуществляется контуром регулирования поз. РІRСA 975, клапан-регулятор которого расположен на линии входа газа в сепаратор С-14. Регулирование давления мазута к форсункам печи П-1 регулируется контуром регулирования поз. РІRСA 974, клапан расположен на линии возврата мазута с установки в топливное кольцо.

Температура стенок в рекуператоре Т-10 контролируется термопарами поз. ТI 816, ТI 818 и регистрируются потенциометром КСП-4.

Газо-продуктовая смесь, объединившись после реакторов Р-4 и Р-4а в один поток, проходит трубное пространство теплообменника Т-206, где охлаждается до температуры 80-110⁰С и далее, разделившись на два потока, направляется в аппараты воздушного охлаждения Х-106 и Х-106а. Температура газо-продуктовой смеси на выходе из теплообменника Т-206 регистрируется прибором поз. ТIRA 199. При повышении температуры газо-продуктовой смеси до 110⁰С на выходе из теплообменника Т-206 включается звуковая сигнализация. Перепад давления на входе газо-продуктовой смеси в теплообменник Т-206 и выходе из него регистрируется прибором поз. PDIRA 557. При увеличении перепада давления до 100 кПа (1 кгс/см²) по тракту ГПС включается звуковая сигнализация. Дальнейшее охлаждение смеси до 30-40⁰С происходит в воздушных холодильниках Х-106 (Х-106а) и Х-6 (Х-6а), после чего газо-продуктовая смесь поступает в сепаратор высокого давления С-7, где при давлении 1, 5-2, 1 МПа (15-21 кгс/см²) происходит разделение газожидкостной смеси на водородсодержащий газ и нестабильный катализат.

Уровень бензина в сепараторе С-7 регулируется приборами поз. LІRСА 688 в диапазоне 10-50% с сигнализацией нижнего и верхнего уровня соответственно: 10% и 90%. Регулирующий клапан установлен на линии сброса нестабильного катализата в сепаратор С-8.

Водородсодержащий газ из сепаратора С-7 поступает в сепаратор С-9. В сепараторе С-9 происходит отделение капель жидкости, увлекаемых циркулирующим водородсодержащим газом. Скапливающаяся в нижней части сепаратора С-9 жидкость периодически выводится в факельную емкость Е-8.

Водородсодержащий газ из сепаратора С-9 поступает на прием центробежного компрессора ЦК-1 и с выкида компрессора поступает в теплообменник Т-206 или тройник смешения риформинга.

Уровень бензина в С-9 контролируется приборами поз. LІRАЕ 399 с сигнализацией при уровне 25% и блокировкой при максимальном 75%. При максимальном уровне срабатывает блокировка, останавливается центробежный компрессор ЦК-1.

Избыточный водородсодержащий газ блока риформинга с выкида компрессора ЦК-1 сбрасывается на вход воздушного холодильника Х-101 блока гидроочистки сырья.

Давление в системе риформинга регулируется контуром регулирования поз PIRC 1017 со сбросом избыточного ВСГ с блока риформинга в воздушный холодильник Х-101 блока гидроочистки. Схема позволяет производить регулирование давления на блоке риформинга за счет вывода избыточного ВСГ из приемного трубопровода ЦК-1 в топливную линию.

Регулирование давления на блоке риформинга производится контуром регулирования PIRC 1016.

Технологической схемой предусмотрена линия вывода избыточного ВСГ с выкида центробежного компрессора ЦК-1 в водородные буллиты Е-1/1, 2, 3 и Е-205, 206 для аккумулирования ВСГ на пуск установки. Наполнение буллитов ВСГ происходит до достижения значения давления на выкиде центробежного компрессора ЦК-1 3, 0-3, 1МПа (30-31, 0 кгс/см²) Дальнейшее заполнение буллитов до 5, 5 МПа (55 кгс/см²) осуществляется дожимным компрессором ДК-1. Водородсодержащий газ с приемного трубопровода центробежного компрессора ЦК-1 поступает на прием дожимного компрессора ДК-1, который производит сжатие ВСГ и выводит его в линию заполнения буллитов.

Минимальное давление ВСГ на приеме компрессора ДК-1, при котором разрешается его пуск, должно быть не выше 17 кгс/см².

При нормальном технологическом режиме буллиты Е-205, 206 используются для хранения технического азота УПХГиФС. Схема заполнения буллитов 205, 206 выполнена таким образом, чтобы избежать случайного смешения ВСГ с азотом.

Для измерения влаги в фракции 85-180 ⁰С на выкиде ЦН-2, 3 установлен датчик анализатора влажности поз. QIRA-1302. При показаниях влажности выше 5 ррm срабатывает сигнализация.

Для измерения влаги в водородсодержащем газе на приеме компрессора ЦК-1 установлен датчик анализатора влажности поз. QIR 001D.