Пути снижения себестоимости

Увеличение объема производства при неизменной стоимости материальных и трудовых ресурсов может быть обеспечено только за счет снижения себестоимости. Разработка плана организационно-технических мероприятий по использованию внутрипроизводственных резервов основывается на результатах анализа их источников и факторов. К наиболее важным источникам следует отнести снижение материальных затрат и рост производительности труда. Из всего многообразия технико-экономических факторов к укрупненным группам можно отнести: повышение технического уровня производства, улучшение организации производства и труда, изменение объема и структуры номенклатуры выпускаемой продукции, повышение доли кооперированных поставок и т. д.

Снижение материалоемкости и материальных затрат – один из важнейших качественных факторов развития экономики. Уменьшение «стоимости сырья, которое является результатом растущей производительности труда, применяемого для изготовления самого этого сырья»[1]. Материал повышенного качества, прокат, соответствующий требованиям размерных характеристик, рост профессионального состава рабочих-станочников – все эти частные источники непосредственно отражаются на уровне использования металла, что способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции и созданию экономии, величина которой может быть рассчитана по следующей формуле:

Эм = (Н0Ц0: Кмо – Н₁Ц₁: Км1) Q,

где Эм – экономия текущих издержек производства на сырье, материалы, топливо;

Н₀, Н₁ – нормы расхода материала до и после внедрения мероприятия;

Ц₀, Ц₁ – цена единицы сырья, материала, топлива до и после внедрения мероприятий;

К_м0, К_м1 – коэффициент использования материальных ресурсов до и после внедрения мероприятия;

Q – годовой объем производства.

Производительность труда, т. е. его результаты и эффективность, измеряется трудоемкостью (время на производство единицы продукции) и выработкой (количеством продукции, произведенной за определенный промежуток времени). В результате снижения трудоемкости экономия обеспечивается за счет уменьшения затрат на оплату труда с учетом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование в расчете на единицу продукции, скорректированных на новый объем производства, т. е.

Э_зп = (t ₀Ч₀: К_вно – t ₁Ч₁: К_вн1) К_д К_стр Q ₁,

где t ₀, t ₁ – трудоемкость единицы изделия до и после внедрения мероприятия в нормо-часах;

Ч₀, Ч₁ – среднечасовая тарифная ставка до и после внедрения мероприятия;

Кд, Кстр – коэффициенты, учитывающие дополнительную заработную плату и отчисления на социальное страхование;

Квно, Квн1– коэффициенты учета производительности труда до и после введения мероприятий;

Q 1 – новый объем производства.

Экономия на амортизационных отчислениях в результате улучшения использования времени работы оборудования может быть определена по формуле

Эам = Ц · На(Q н – Q ст): Q ₁,

где Ц – первоначальная стоимость оборудования;

На – норма амортизации;

Q н, Q ст – объем выпуска продукции при новом и старом уровне использования оборудования по времени.

Экономию на условно-постоянных расходах рассчитывают по формуле

Эуп = Зуп: Q ст (D Q тр + D Q исп),

где Зуп – величина условно-постоянных затрат;

Q ст – объем производства до внедрения мероприятий по росту производительности труда и улучшению использования оборудования;

D Q тр – прирост объема производства в результате роста производительности труда, т. е. D Q тр = Q ₁ – Q ₀, где Q ₀ – объем производства до внедрения предприятия;

D Q – прирост объема производства в результате повышения уровня использования оборудования по времени; D Q исп = Q н – Q cт.

При разработке перспективных планов снижения себестоимости широко используется индексный метод. В этом случае снижение себестоимости за счет использования внутрипроизводственных источников определяют как сумму долей снижения себестоимости продукции или затрат на 1 руб. товарной продукции, обеспечиваемую каждым источником, т. е.

где a i – доля снижения себестоимости продукции или затрат на 1 руб. товарной продукции i -го источника;

k – количество внутрипроизводственных источников i = 1, 2, 3, ¼, k.

Например, снижение себестоимости (или затрат на 1 руб. товарной продукции) в результате роста производительности труда может быть рассчитано по формуле

a3 = (1 – J 3: J пр) q ₃,

где a₃ – доля снижения затрат на 1 руб. товарной продукции или себестоимости;

J ₃, J _пр – индекс роста заработной платы и производительности труда (отношение заработной платы и производительности труда последующего года к предыдущему);

q ₃ – доля заработной платы в себестоимости (или затрат на 1 руб.) товарной продукции.

Экономия в абсолютном выражении Э = С · a_сс или Э = З_тп · a_сс, где С – себестоимость товарной продукции; З_тп – затраты на 1 руб. товарной продукции.

Пример. Рассмотрим индексный метод расчета снижения себестоимости по внутрипроизводственным источникам. За три года выпуск товарной продукции на предприятии увеличился в 1, 6 раза, удельный вес сравнимой продукции составил 78, 1 %, средний рост производительности труда возрос на 40 %, средняя заработная плата на 30 %, удельный вес постоянной части цеховых расходов b_п.ч – 25, общезаводских b_п.з – 80, рост условно‑ постоянных расходов – 20, переменных – 40 %, потери от брака ликвидированы полностью.

Следует определить общий процент снижения себестоимости сравнимой товарной продукции в t + 3 году по нормам t- го года и нормам t + 3 года (см. табл. 9.3).

Графа 4 (сравнимая товарная продукция в t- м году) рассчитывается умножением графы 2 на увеличение объема выпуска и удельный вес сравнимой товарной продукции. Например, по основным материалам их стоимость в t -м году по ценам t + 3 года составит

млн руб.

Так же рассчитываются остальные статьи затрат. Снижение себестоимости и экономия по заработной плате:

Цеховые расходы:

– постоянные Зц.пс = Зцех bп.ч. = 100 × 0, 25 = 25 млн руб.;

– переменные Зц.пр = Зцех(1 – bп.ч.) = 100(1 – 0, 25) = 75 млн руб.

Общезаводские расходы:

– постоянные Зз.пс = Зз bп.ч. = 40 × 0, 8 = 32 млн руб.;

– переменные Зз.пр = Зз(1 – bпз) = 40(1 – 0, 8) = 8 млн руб.

Снижение себестоимости в процентах постоянной части цеховых и общезаводских расходов составит

где J _у – индекс роста расходов на управление цехом или заводом;

J _о – индекс роста объема производства.

Таблица 9.3

Расчет снижения себестоимости сравнимой продукции

Подставив значение, получим

Снижение себестоимости (в процентах) переменной части цеховых и общезаводских расходов будет

a_з = 1 – 14: 16 = 0, 125 = 12, 5 %.

Тогда сумма экономии цеховых расходов:

– по постоянной части

– по переменной части

– общая экономия

Тогда сумма экономии общезаводских расходов:

– по постоянной части

– по переменной части

– общая экономия

;

гр. 5 + гр. 6 = гр. 4; гр. 4 × гр. 7: 100 = гр. 6.

Все многообразие технико-экономических факторов можно объединить в укрупненные группы:

1. Повышение технического уровня – это процесс изменения технической базы рост уровня достигается за счет:

· совершенствования средств труда (внедрение прогрессивной техники, повышение доли экономичного и совершенного оборудования), предметов труда (внедрение прогрессивных видов сырья, материалов, энергоносителей);

· улучшения использования применяемого сырья, материалов;

· внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов.

Внедрение более производительного оборудования обеспечивает экономию заработной платы (живой труд) при увеличении амортизационных отчислений (прошлого труда). «Повышение производительности труда заключается именно в том, что доля живого труда уменьшается, а доля прошлого труда увеличивается, но увеличивается так, что общая сумма труда, заключающаяся в товаре, уменьшается, что, cледовательно, количество живого труда уменьшается больше, чем увеличивается количество прошлого труда»*.

Расчет экономии при внедрении производительного оборудования можно осуществить по следующей формуле:

где 3г.с – заработная плата рабочего-станочника за год;

Пст, Пн – производительность старая и новая;

Цст, Цн – первоначальная стоимость старого и нового оборудования;

Аст, Ан – норма амортизационных отчислений старого и нового оборудования.

2. Совершенствование организации производства и труда. Эта группа факторов влияет на снижение себестоимости в результате специализации производства, улучшения организации труда, совершенствования организации управления производством, улучшения материально-технического снабжения и сбыта, лучшего использования времени рабочих-станочников, сокращения излишних затрат.

Изменение объемов производства влияет на условно-постоянные расходы.

Снижение себестоимости от технико-экономических факторов основывается на сокращении текущих издержек производства на единицу продукции до и после внедрения организационно-технических мероприятий.

Контрольные вопросы

1. Дать понятие себестоимости по экономическим элементам затрат.

2. Что такое калькуляция, назовите калькуляционные статьи затрат?

3. Назовите статьи затрат на производство, по каким признакам группируются, как рассчитываются?

4. По каким показателям планируется и учитывается себестоимость продукции?

5. Какие факторы оказывают большое влияние на изменение себестоимости продукции?

6. Как определить экономию от снижения себестоимости продукции по таким факторам:

а) повышение технического уровня производства и улучшение организации труда;

б) уменьшение ассортимента выпускаемой продукции;

в) ввод новых мощностей;

г) повышение уровня концентрации и кооперирования производства?

7. Как определяется цена на изделия, выпускаемые различными предприятиями отрасли?

8. Каково экономическое значение снижения себестоимости продукции в производственном объединении (предприятии)?

9. Пути снижения себестоимости.