Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Нормирование материальных ресурсов






По принципам организации оборотные средства делятся на нормируемые и ненормируемые. Нормирование оборотных средств обеспечивает непрерывность процесса производства и способствует эффективному использованию ресурсов промышленного предприятия.

К нормируемым оборотным средствам относятся: производственные запасы, незавершённое производство, расходы будущих периодов, готовая продукция. Нормируемые оборотные средства включают все оборотные средства, находящиеся в сфере производства. В сфере обращения нормируется только та часть оборотных средств, которая овеществлена в готовой продукции.

К ненормируемым оборотным средствам относятся: отгруженная продукция, денежные средства на расчётном счёте и средства в расчётах, дебиторская задолженность.

Величина нормируемых оборотных средств должна всегда отвечать реальной потребности производства. При занижении норматива предприятие не сможет обеспечить производство необходимыми запасами, своевременно расплатиться с поставщиками, рабочими, служащими и т. п. При завышении норматива возникают значительные сверхнормативные запасы, происходит замораживание средств, что ведёт к потерям. Кроме того, завышенный норматив будет способствовать сокращению уровня рентабельности, увеличению размера выплаты за счет увеличения стоимости имущества предприятия.

Наиболее экономично нормативы оборотных средств разрабатывать непосредственно на предприятии (фирме) специальной комиссией из работников финансового и экономического подразделения во главе с директором и его заместителем по экономическим вопросам, которые утверждают разработанные нормативы.

Утверждённые руководителем предприятия (фирмы) нормативы оборотных денежных средств ежегодно корректируются с учётом изменений технологии и организации производства, сокращения нормы расхода материальных ресурсов, трудовых затрат, длительности производственного цикла, применения новых, прогрессивных и более дешёвых материалов, ускорения отгрузки и реализации продукции, изменения планов снабжения, цен, тарифов и т. п. Такой порядок нормирования вызывает заинтересованность в объективности расчета норматива оборотных средств прежде всего у предприятия, так как от того, насколько будет установлен норматив, зависит уровень плановой рентабельности и абсолютная величина платы за имущество.

Для установления оптимальной величины нормируемых оборотных средств большое значение имеет нормирование расхода материальных ресурсов, т. е. установление максимально допустимого количества сырья или материалов, необходимых для изготовления продукции или выполнения работы с учётом проведения намеченных организационно-технических мероприятий по совершенствованию производства. Нормирование расхода материальных ресурсов направлено на выявление и мобилизацию внутренних резервов для рационального использования материальных ресурсов.

Сокращение удельных материальных затрат на производство единицы промышленной продукции или производство работ (снижение материалоёмкости) относится к одному из важнейших направлений повышения эффективности производства. Величина материалоёмкости, оцениваемое в совокупности таких взаимосвязанных показателей, как трудоёмкость и фондоёмкость, означает, что снижение материальных затрат на единицу продукции позволяет не только повысить эффективность оборотных фондов, но также способствует улучшению использования основного капитала и сокращению затрат живого труда.

Нормы расхода материальных ресурсов подразделяются на пять групп в зависимости от назначения нормируемого материала, времени действия нормы, масштаба действия, объекта нормирования и номенклатуры материалов. Они также подразделяются на нормы расхода основных и вспомогательных материалов. Последние в силу специфики нормирования делятся на подгруппы: нормы расхода вспомогательных материалов, вещественно входящих в готовую продукцию (например, краски в машиностроении); нормы расхода вспомогательных материалов (например, смазочных масел, обтирочных материалов); нормы расхода на вспомогательные материалы – тару и упаковку; нормы расхода топлива и других вспомогательных материалов, нормы расхода электроэнергии и т. д. Последняя подгруппа в свою очередь подразделяется в зависимости от характера использования электроэнергии на три вида: двигательную, технологические цели и освещение. По времени действия различают годовые (квартальные) и оперативно-технические нормы.

Годовые нормы отражают предельный расход материальных ресурсов на единицу продукции (или работы) в среднем за год. Годовые нормы расхода могут включать квартальные. Такого рода деление целесообразно при установлении нормы расхода материалов, величина которых может изменяться в зависимости от времени года. Например, расход кокса в доменном производстве.

Оперативно-технические нормы отражают предельный расход сырья и материалов для конкретных условий технологического процесса и заданного уровня организации производства.

В зависимости от масштаба действия нормы расхода материальных ресурсов подразделяются на единичные (индивидуальные) и сводные.

Единичные нормы отражают расход материалов на конкретную единицу продукции, изготавливаемую на определенном заводе или определенном виде оборудования. Например, норма расхода цветного металла на трактор определенной модели.

Сводные нормы характеризуют расход материалов на одну и ту же продукцию (работу), выполняемую несколькими однородными предприятиями. В зависимости от объекта нормирования различают нормы на изделие и на деталь (узел). Нормы на изделие определяют плановый расход материалов на изделие в целом, вторые – на определенные детали данного изделия (например, нормы расхода материала на полуось).

В зависимости от номенклатуры нормируемых материалов различают нормы расхода материалов в укрупненной номенклатуре и нормы расхода в детальной номенклатуре.

Нормы по укрупненной номенклатуре применяются для расчета годовой потребности предприятия в материальных ресурсах, а также для выявления и анализа общих результатов предприятия в работе по экономии материалов.

Нормы расхода в детальной номенклатуре необходимы для разработки ежеквартальных заявок на материалы и для снабжения цехов конкретными профилями, сортами, марками и размерами материалов.

В практике нормирования и планирования оборотных средств используются несколько методов: метод прямого счета, аналитический, опытно-лабораторный, отчетно-статистический и коэффициентный.

Аналитический метод оценки норматива оборотных средств устанавливается по фактической величине оборотных средств за определенный период с учетом поправки на излишки и ненужные запасы, а также на изменение в условиях производства и снабжения. Поэтому данный метод предусматривает деление оборотных средств на две группы: зависящие от изменения объема производства (сырье, основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, топливо, тара, незавершенное производство и готовая продукция) и независящие (запасные части, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, расходы будущих периодов). Этот метод наиболее распространен при определении норматива оборотных средств в перспективе, ибо для текущего планирования он очень укрупнен и имеет недостатки; он не учитывает тех факторов, которые непосредственно влияют на величину норматива оборотных средств; изменение номенклатуры выпускаемой продукции, поставщиков, интервала поставок, а также принцип деления оборотных средств на зависящие и независящие от изменения объема производства.

При опытно-лабораторном методе норматив оборотных средств устанавливают на основе данных наблюдений, опытов и лабораторных исследований. Этот метод находит широкое применение при нормировании расхода вспомогательных материалов.

При отчетно-статистическом методе норматив оборотных средств определяют на основе отчетно-статистических данных за тот или иной отчетный период. Норма на планируемый период разрабатывается исходя из тенденции ее сокращения за прошлый период.

При коэффициентном методе норматив оборотных средств на планируемый период устанавливается с помощью норматива предшествующего периода и с учетом корректировки на изменение объема производства и ускорения оборачиваемости оборотных средств.

Нормирование оборотных средств в производственных запасах начинается с определения среднесуточного расхода сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов в планируемом году. Расчет среднесуточного расхода материальных ресурсов может производиться по следующей форме (табл. 7.1).

Среднесуточный расход сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов рассчитывается по группам, причем в каждой группе выделяются важнейшие их виды, которые составляют примерно 80 % общей стоимости материальных ценностей данной группы. Неучтенные виды сырья основных материалов и покупных изделий и полуфабрикатов относятся к расходам на прочие нужды. Среднесуточный расход материальных ресурсов Р – это частное от деления суммы всех плановых годовых расходов сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов (в табл. 7.1 – 972 млн руб.) на количество рабочих дней в году (360), т. е. Р = 972: 360 = 2700 тыс. руб. Норматив производственных запасов состоит из текущего, страхового, технологического, транспортного запаса.

Таблица 7.1

Расчет среднесуточного расхода материальных ресурсов

Виды и группы сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов Цена, тыс. руб. Расходы по плану, руб. Итого, млн руб. Средне-суточный расход, млн руб.
на производство на прочие нужды
Черные металлы             44, 4
Толстолистовая сталь     4, 5     5, 4  
Балки и швеллер              
И т. д.              

Текущий запас предназначен для обеспечения производства материальными ценностями между двумя очередными поставками ТЗ = Р ´ J, где J – интервал поставок, дни. Данный запас является максимальным. Например, среднесуточный расход 8 т, интервал поставки 16 дней, максимальный текущий запас – это произведение среднесуточного расхода на интервал поставки, т. е. 8 ´ 16 = 128 т. Текущий запас достигает максимальной величины в момент очередной поставки. По мере использования он уменьшается и к моменту очередной поставки полностью потребляется.

В процессе расчета текущих запасов самым трудоемким является установление интервала поставки, т. е. интервала между двумя очередными поставками. В случае несвоевременности поступления материала, т. е. когда интервал фактический J ф превышает плановый интервал J пл, может возникнуть ситуация остановки производства из-за отсутствия необходимого материала. Во избежание остановки создается страховой запас.

Страховой запас (СЗ) определяется как половина произведения среднесуточного расхода материала Рсут. на разрыв в интервале поставок (J ф – J пл), т. е. СЗ = 0, 5∙ Рсут (J ф – J пл). При укрупненной оценке он может приниматься в размере 50 % текущего запаса. В случаях, когда промышленное предприятие расположено вдали от транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть повышена до 100 %. При поставке материалов по прямым договорам страховой запас сокращается до 30 %.

Причиной возникновения страхового запаса является нарушение в поставках материала со стороны поставщика. В случае, если это нарушение связано с транспортной организацией, создается транспортный запас (ТрЗ), включающий те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Расчет ТрЗ ведется аналогично страховому запасу.

Технологический (подготовительный) запас (ТехЗ) создается в тех случаях, когда поступающие материальные ценности не отвечают требованиям технологического процесса и до запуска в производство проходят соответствующую обработку. Величина технологического запаса равна произведению коэффициента технологичности материала Ктех на сумму запасов (текущего, страхового и транспортного), т. е.

ТехЗ = (ТЗ + СЗ + ТрЗ) ∙ Ктех,

где Ктех – коэффициент технологичности материала, который устанавливается комиссией из представителей поставщиков и потребителей. Норматив оборотных средств на вспомогательные материалы рассчитывается в том же порядке, как и норматив на сырье и материалы. При использовании большой номенклатуры вспомогательных материалов расчетом должно быть охвачено не менее 50 % годового расхода. Прочие вспомогательные материалы определяют, исходя из расхода за истекший год и фактических остатков; норматив оборотных средств на запасные части, – исходя из фактического расхода на 1 млн руб. стоимости всего оборудования путем деления норматива оборотных средств на балансовую стоимость оборудования.

По крупному уникальному оборудованию норматив оборотных средств рассчитывается методом прямого счета на каждую деталь с учетом срока ее службы и цены по формуле

,

где Нз.ч– норматив оборотных средств на деталь одного наименования, руб.;

В – количество механизмов (оборудования) одного наименования, шт.;

n – число одноименных деталей в каждом механизме, шт.;

Д – норма запаса деталей, дней;

К – коэффициент понижения;

Т – срок службы детали;

Ц – цена детали, руб.

Норматив оборотных средств в незавершенное производство Ннп отражает стоимость продукции, находящейся на разных стадиях производственного процесса, – от запуска в производство до выпуска готовой продукции. Расчет норматива оборотных средств на незавершенное производство ведется по следующей формуле:

,

где З q – среднегодовые затраты;

Д1 – длительность производственного цикла в календарных днях;

К – коэффициент нарастания затрат, который представляет собой отношение себестоимости изделия в незавершенном производстве к плановой его себестоимости.

Д1 = å Т т + å Т к.о. + å Т е.пр + å Т тр.п + å Т мо,

где å Т т – суммарное технологическое время, затрачиваемое на все последовательные операции по регламентирующему режиму;

å Т к.о – суммарное время, затрачиваемое на контрольные операции;

å Т е.пр – суммарное время, затрачиваемое на естественные технологические процессы (охлаждение, сушка);

å Т тр.п – суммарное время, затрачиваемое на внутрицеховую и межотраслевую транспортировку продукции на протяжении всего времени производства до превращения ее в готовую продукцию;

å Т мо – суммарное время перерывов в процессе производства и между сменами, выходные и праздничные дни.

Если затраты равномерны, то коэффициент их нарастания рассчитывается по следующей формуле:

,

где Зп– первоначальные дневные затраты на сырье, основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты;

Зо– прочие затраты;

З – сумма всех затрат.

Пример. Сумма всех затрат – 50 млн руб.; первоначальные затраты – 30 млн руб.; остальные затраты осуществляются равномерно, длительность производственного цикла – 5 дней. Тогда

Кз.н = [30 + 0, 5(50 – 30)]: 5 = 0, 8; (50 – 30): 5 = 4 млн руб.

Норматив незавершенного производства составит 16 млн руб., т. е.
Нн.п = 4 ´ 5 ´ 0, 8.

Если один вид затрат нарастает равномерно, а другие неравномерно, то коэффициент нарастания затрат рассчитывается по формуле

Кз.н = [ЗпВ + З1В1 + З2В2 + … + З i В i + (ЗрД: 0, 5)]: ЗД,

где З i – затраты, производимые на отдельных стадиях производственного процесса;

В i – время с момента равных затрат до окончания производственного цикла;

Зр– затраты, производимые равномерно в течение всего производственного цикла.

При определении норматива оборотных средств в запасах готовой продукции учитывается время на подборку, упаковку, накопление продукции до транзитных норм, доставку и т. п. Нужные оборотные средства для содержания запасов готовой продукции есть произведение плановой себестоимости среднесуточного выпуска товарной продукции на время от поступления ее на склад до отправления со станции с учетом времени на оформление транспортных и расчетных документов.

Расходы будущих периодов включают затраты, осуществленные в данном году, а погашенные, т. е. включенные в себестоимость продукции, – в последующие годы. Они носят неравномерный характер. Следовательно, списание их в момент осуществления нецелесообразно, т. к. это может привести к несопоставимости продукции, оцененной по себестоимости. Поэтому расходы будущих периодов покрываются за счет собственных оборотных средств предприятия. К ним относятся затраты по освоению новых видов производств и новых видов продукции, включая прочие расходы.

Норматив оборотных средств на расходы будущих периодов определяется по формуле

,

где Он остаток расходов на начало планируемого периода;

Зб.пл – расходы будущих периодов, которые произведены в планируемом году;

Зс.пл – часть расходов, которая в планируемом году списывается на себестоимость.

Экономически обоснованный норматив оборотных средств позволяет организовать оборотные средства таким образом, чтобы в процессе их использования каждый рубль, вложенный в оборот, обеспечивал максимальную отдачу. Этот норматив дает возможность проанализировать состояние и уровень использования оборотных средств, обеспечить систему контроля за ними и, главное, нормальную хозяйственную деятельность промышленного предприятия при условии постоянных источников покрытия оборотных средств.

Следует отметить, что действующая система нормирования оборотных средств имеет ряд негативных последствий, поэтому нуждается в совершенствовании. Например, норматив оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей учитывает стоимость запасов отдельных материалов, который не отвечает реальной потребности этих материалов. Фактически стоимость дневного запаса материалов и готовых изделий непостоянна и в течение года может значительно отклоняться от плановой величины. Следовательно, при планировании оборотных средств на основе норматива необходимо учитывать то обстоятельство, что при значительной номенклатуре материалов одна их часть может характеризоваться максимальными запасами, а другая – минимальными. Если максимальные запасы в процессе производственной деятельности возрастают, то величина нормируемых оборотных средств будет превышать реальную потребность, т. е. возникнут сверхнормативные запасы.

Максимальные запасы, которые представляют собой сумму максимальных запасов по отдельным наименованиям материальных ценностей, должны оцениваться с учетом длительности полного интервала поставок, страхового и технологического запаса, а также времени на разгрузку и складирование материала.

Наиболее трудоемкий процесс – это определение интервала поставок страхового и технологического запаса, которые подвержены влиянию как постоянных, так и временных факторов. Поэтому при расчете нормативов оборотных средств необходимо учитывать конкретные производственно-хозяйственные условия каждого промышленного предприятия. При расчете нормативов оборотных средств по незавершенному производству следует обратить внимание на то, что минимальный запас должен быть выражен одним днем, максимальный – периодом, отражающим длительность производственного цикла.

При исчислении норматива готовой продукции следует учитывать то, что стоимость запаса готовой продукции на складе в значительной степени зависит от условий отгрузки и транспортировки ее, так как транспортные организации осуществляют перевозки готовой продукции по установленным нормам вместимости средств грузоперевозок (контейнеры, вагоны и т. д.).

7.3. Показатели и пути улучшения использования
оборотных средств

Для анализа использования оборотных средств, оценки финансового состояния промышленного предприятия (фирмы) и разработки организационно-технических мероприятий по ускорению их оборота используется система показателей, которые отражают реальный процесс движения оборотных средств и величину их высвобождения.

Расчетная потребность в оборотных средствах прямо пропорциональна объему производства и обратно пропорциональна скорости их обращения (число оборотов). Чем больше число оборотов, тем меньше потребность в оборотных средствах и тем лучше они используются.

Оборачиваемость оборотных средств (О) характеризует число оборотов, совершенных оборотными средствами за отчетный период (год), и представляет собой отношение объема реализованной продукции в оптовых ценах предприятия РП к среднему остатку или нормативу ОСср.о, т. е. О = РП: ОСср.о.

Пример. Норматив оборотных средств ОС – 8 млрд руб.; реализованная продукция РП – 36 млрд руб. Следовательно, оборачиваемость составит 4, 5 оборота (36: 8).

В свою очередь,

ОСср.о = (0, 5Сн + ОС mi + 0, 5ОСк.г): 12,

где ОСн – стоимость оборотных средств на начало года;

ОС mi – суммарная стоимость оборотных средств по данным на 1-е число каждого месяца, начиная с февраля (i = 2) и включая декабрь (n = 12);

ОСк.г – стоимость оборотных средств на конец отчетного года.

Большое влияние на ускорение оборачиваемости оборотных средств (рост числа оборотов) оказывают внедрение достижений научно-технического прогресса и организация материально-технического снабжения и сбыта, последняя предопределяет величину реализованной продукции. Как фактор замедления оборачиваемости оборотных средств (сокращения числа оборотов) выступает рост удельного веса комплектных поставок оборудования.

Показатель, отражающий время (продолжительность) одного оборота в днях (Д), может быть рассчитан двумя способами. Первый – как отношение количества календарных дней в отчетном периоде (Т) к числу оборотов оборотных средств (О), т. е.

Д = Т: О = 360: 4, 5 = 80.

Второй – как отношение, где в числителе произведение среднего остатка оборотных средств (ОСср) на количество календарных дней в году или отчетном периоде (Т), а в знаменателе стоимость реализованной продукции (РП), т. е.

Д = ОСср Т: РП = 8 × 360: 36 = 80 дней.

Фактическую оборачиваемость рассчитывают по всем оборотным средствам и отдельно по нормируемым оборотным средствам. Плановые показатели оборачиваемости оборотных средств определяют только по нормируемым оборотным средствам. Показатели оборачиваемости всех оборотных средств и отдельно нормируемых и ненормируемых оборотных средств сравнивают с соответствующей фактической оборачиваемостью за предыдущий год. При сопоставлении показателей оборачиваемости за два периода необходимо показатели предшествующего и отчетного периодов привести в сопоставимый по ценам вид.

Ускорение оборачиваемости оборотных средств имеет большое значение, так как позволяет при неизменной стоимости объема произведенной продукции высвободить часть оборотных средств.

Объем оборотных средств на 1 руб. реализованной продукции, который иногда называют коэффициентом загрузки оборотных средств, рассчитывают по формуле Кз.об = ОС: РП. Так, для нашего примера коэффициент загрузки составит 0, 22 руб. (8: 36).

Объем оборотных средств может быть абсолютным и относительным. Абсолютное высвобождение оборотных средств возникает, когда фактическая потребность меньше плановой. В этом случае сопоставляют фактическую сумму средних остатков нормируемых оборотных средств ОСср за предшествующий период с плановой потребностью на данный период. Относительное высвобождение оборотных средств характеризуется уменьшением их фактической стоимости в данном периоде по сравнению с достигнутой оборачиваемостью за плановый период или фактически за прошлые годы.

Абсолютное высвобождение оборотных средств – это разница между плановой потребностью на данный период и фактической суммой средних остатков нормируемых оборотных средств; относительное высвобождение – это разница между плановой и расчетной потребностью в нормируемых оборотных средствах. Последняя может быть определена по формулам:

ОСр = РПпл: Оо.ф;   ОСр = РП × Дф: Т;   ОСр = РПКо,

где РПпл – плановый объем реализованной продукции в оптовых ценах предприятия;

Оо.ф – фактическое количество оборотов в предшествующем периоде;

ОСр – расчетная потребность в оборотных средствах;

Дф – продолжительность одного оборота в отчетном периоде, дни;

Т – продолжительность планового периода, дни;

Ко – коэффициент закрепления оборотных средств или величина оборотных средств, приходящаяся на 1 руб. реализованной продукции в предшествующем периоде.

Так, ОСр = 36: 4 = 9 млрд руб. = 36 × 90: 360 = 36 × 0, 25.

В общем виде расчет высвобождения оборотных средств может быть представлен в виде следующей формулы:

DОСр = РПпл(Опр – От),

где DОСр – сокращение оборотных средств в текущем году по отношению к предшествующему;

Опр; От – скорость оборачиваемости оборотных средств или число оборотов предшествующего и текущего года.

Пример. Годовой объем реализованной продукции в плановом периоде РПпл – 12 млрд руб. Фактическое количество оборотов в предшествующем периоде Оо.ф – 6. Расчетная потребность в оборотных средствах равна 2 млрд руб. (12: 6). Длительность одного оборота годового периода (360 дней) составит 60 дней (360: 6). Однодневный объем реализованной продукции – 33 млн руб. (2: 60).

Предположим, что в плановом году в результате осуществления организационно-технических мероприятий длительность одного оборота сократится до 50 дней.

Тогда сумма высвобождения оборотных средств составит 330 млн руб. [33 (60 – 50)]. Фактическая потребность в оборотных средствах в текущем году, рассчитанная по формуле

ОСтек = ОСпр – ОСср,

выразится суммой в 1, 67 млрд руб., т. е. (2, 0–0, 33).

Экономическая эффективность использования закрепленных за предприятием собственных оборотных средств характеризуется также величиной реализованной продукции на 1 руб. оборотных средств. В хозяйственной деятельности одно из направлений повышения эффективности производства – улучшение использования оборотных средств, т. е. увеличение объема реализованной продукции при неизменной стоимости оборотных средств или сокращение величины оборотных средств при неизменном объеме реализованной продукции.

Длительность одного оборота может быть уменьшена за счет сокращения производственных запасов, длительности производственного цикла и времени доставки готовой продукции.

Норму производственных запасов можно снизить благодаря совершенствованию их расходов, замене дорогого сырья более дешевым, использованию отходов производства, повышению качества используемого материала, увеличению скорости доставки материалов, уменьшению времени на погрузо-разгрузочные работы, применению тары многократного пользования, унификации деталей и узлов, сокращению номенклатуры запасных частей и т. д. Организационно-технические мероприятия способствуют сокращению среднесуточного расхода материальных ценностей и интервала между поставками, следовательно, и потребности в оборотных средствах.

Сокращение длительности производственного цикла имеет важное значение для ускорения оборота средств в незавершенном производстве и может обеспечиваться за счёт повышения уровня интенсификации производственных процессов, уменьшения номенклатуры изготовляемой продукции, сроков освоения вновь вводимых производственных мощностей, улучшения использования основного капитала, снижения трудоемкости выпускаемой продукции, совершенствования организации производства и т. д.

Сокращение времени доставки готовой продукции играет большую роль в улучшении использования оборотных средств в сфере обращения.

Схема кругооборота оборотных средств фирмы представлена на рис. 7.1.

Рис. 7.1. Схема кругооборота оборотных средств фирмы

7.4. Производственные запасы на предприятии.
Системы управления запасами материальных ценностей

Запасы материально-технических ресурсов – это материально- технические ресурсы, хранящиеся на складе для последующего использования или продажи.

Наличие запасов – обязательное условие обеспечения нормального функционирования производственного предприятия. В самом общем понимании запасы служат для того, чтобы ослабить зависимость между поставщиками и производителями (производственные запасы материально-технических ресурсов), производителями и потребителями (запасы готовой продукции). Наличие запасов у предприятия позволяет ему обеспечивать производство материально-техническими ресурсами оптимальными по размеру партиями.

Производственные запасы с точки зрения аккумулирования средств предприятия являются одной из самых значимых составляющих оборотных фондов предприятия. Они могут состоять из запасов сырья, материалов, комплектующих и т. п. на производственных предприятиях, а также могут быть представлены в виде запасов различных товаров, если эти товары формируются на каком-либо торговом предприятии. В отличие от торговых предприятий запасы готовой продукции на производственных предприятиях формируются для обеспечения функционирования сферы обращения и таким образом относятся к фондам обращения.

На производственных предприятиях основные затраты по формированию запасов связаны с приобретением сырья и материалов. Для большинства предприятий издержки на материалы составляют наиболее важную статью издержек, как правило, они зависят от объемов производства и реализации продукции и относятся к чистым переменным (пропорциональным) издержкам. Вместе с тем более низкие закупочные цены на большие партии материалов могут привести к тому, что издержки будут возрастать медленнее, чем объемы производства, за счет оптовых скидок (дегрессивный тип издержек).

На любом предприятии ведется постоянная работа по планированию обеспечения производства всеми видами материально-технических ресурсов, которая преследует своей целью: сокращение простоев оборудования и рабочей силы; повышение равномерности работ и сокращение непроизводительных расходов; повышение производительности труда; снижение общих издержек производства и повышение эффективности функционирования предприятия.

Планирование потребности предприятия в материальных ресурсах опирается:

· на производственную программу, которая должна быть тесно увязана с прогнозируемыми объемами реализации продукции;

· нормы и нормативы расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий, инструмента;

· мероприятия по повышению эффективности производства в части экономии материальных ресурсов;

· планы по капитальному строительству на предприятии;

· мониторинг цен на все потребляемые виды материальных ресурсов.

Потребность предприятия в материальных ресурсах определяется в натуральном и денежном выражении и предполагает:

· определение общей потребности в материалах на производство продукции и хозяйственно-эксплуатационные нужды на плановый период;

· определение объемов поставок материальных ресурсов со стороны и суммы затрат на их заготовку, в том числе определение оптимальных объемов поставки ресурсов на предприятие;

· установление сроков и источников покрытия потребности в материальных ресурсах;

· создание необходимых условий для хранения и поставки материальных ресурсов.

Формирование запасов материальных ресурсов на предприятии опирается на их годовую потребность и жестко увязывается с финансовым планом, так как прирост или уменьшение оборотных средств зависит от изменения запасов материалов и влияет на финансовое состояние предприятия.

Расчет годовой потребности в материальных ресурсах (Пм) по каждому виду ведется исходя из норм расхода данного вида ресурса и объемов выпуска продукции в натуральных измерителях, например килограмм, метр, литр и т. п.:

,

где q – планируемый объем выпуска продукции;

N – норма расхода материала. В стоимостных показателях

,

где р – оптовая цена материала.

Потребность предприятия в запасах материальных ресурсов является составной частью годовой потребности.

Как уже отмечалось в разделе 7.1, в зависимости от назначения производственные запасы можно разделить на текущий и страховой (гарантийный) запасы. Еще раз отметим, как они рассчитываются.

Текущий запас запас, предназначенный для бесперебойного обеспечения производства в период между двумя очередными поставками. Величину текущего запаса (Зmax)можно определить:

,

где Зпр– производственный запас;

Зпод – подготовительный запас.

Производственный запас запас, необходимый для нормального осуществления производственного процесса.

Подготовительный запас запас, необходимый на время подготовки прибывающих на предприятие материалов к производственному потреблению.

Страховой запас запас, который вводится для удовлетворения непредсказуемого увеличения спроса и предназначен для бесперебойного обеспечения производства материалами при отклонении от принятых интервалов поставки (Зстр)

,

где Псут среднесуточная потребность в материалах;

D t – среднее число дней отклонений от плановой поставки.

В целом величина производственного запаса зависит от нормы
запаса, определяемой как среднее значение для планового периода.

Для целей планирования и для осуществления управления производственными запасами выделяют: максимальный запас (Зmax) и средний запас (Зср).

;

.

Величина среднего запаса материальных ресурсов используется при определении нормативов оборотных средств предприятия.

Среди всего многообразия систем по управлению запасами можно выделить две основные:

а) система с фиксированным размером заказа;

б) система с фиксированным интервалом времени между заказами.

Если соблюдаются идеальные условия потребления и поставок, т. е. мгновенное пополнение запасов (с нулевым временем исполнения заказа) и их потребление с постоянной скоростью, то обе указанные системы абсолютно одинаковы. Управление запасами при идеальных условиях изображено на рис. 7.2.

Рис. 7.2. Управление запасами (идеальные условия): t – интервал времени
между очередными поставками материально-технических ресурсов

Графическая интерпретация системы управления запасами с фиксированным интервалом между заказами представлена на рис. 7.3.

Данный вариант системы устанавливает некоторую промежуточную величину запаса (Ii) таким образом, что если в контрольной точке t имеющийся запас находится в интервале (I max – Ii), то заказ не производится.

 

Рис. 7.3. Управление запасами с фиксированным интервалом времени:
I max максимальный запас желательный; Ii – максимальный запас
в момент заказа; Ir – страховой (гарантийный) запас

Система управления запасами с фиксированным размером заказа представлена на рис. 7.4.

Рис. 7.4. Управление запасами
с фиксированным объемом заказа

 

Рассмотрим суть данной системы на примере. Предположим, что оптимальный размер закупаемой партии – 5 000 кг какого-либо материала. Годовая потребность в данном материале – 20 000 кг. Время исполнения заказа по поставке – 1 мес. Примем количество рабочих дней в году за 250.

Среднедневная потребность в материале – 20 000: 250 = 80 кг. Следовательно, 5 000 кг, т. е. вся закупаемая партия материала, будут израсходованы за 5 000: 80 = 62, 5 дня. При месячном сроке исполнения заказа (22 рабочих дня) очередной заказ необходимо производить в том случае, если текущий уровень запасов будет превышать гарантийный запас на 80 × 22 = 1 760 кг.

Величина 1760 кг соответствует точке заказа (ТЗ) или пороговому уровню.

Определение оптимальной величины партии закупаемых
материальных ресурсов

Закупать необходимые материальные ресурсы на плановый период (например, 1 год) можно однократно либо несколькими партиями в течение года. Проиллюстрируем примером (см. рис. 7.5).

Рис. 7.5. Зависимость между величиной закупаемой партии
материалов и величиной производственного запаса

Из представленных графиков видно, что чем больше партия закупаемых материалов, тем больше величина среднегодового запаса, что неизбежно влечет за собой и большие издержки, связанные со складированием материалов.

Из анализа поведения среднегодового запаса материалов, показанных на рисунке, представляется более разумным закупать материалы не один раз в год, а более мелкими партиями в течение года. Однако при размещении заказа на поставку материалов, его приемке, контроле исполнения заказа возникают определенные издержки. Сумма подобных издержек по обслуживанию закупок материалов из расчета на одну партию, как правило, величина примерно одинаковая.

Таким образом, возникает зада ч а: найти величину закупаемой партии и количество партий в плановом периоде при минимизации издержек по складированию и обслуживанию закупаемых мат е риалов.

Пусть для предприятия необходим на текущий плановый период (год) некоторый материальный ресурс в объеме Мпо цене за единицу ресурса Ц. Предполагаемое количество поставляемых партий ресурса – N.

Издержки по складированию материальных ресурсов (I) исчисляются в процентах от величины среднегодового запаса материальных ресурсов.

Издержки по обслуживанию закупаемой партии материального ресурса O n.

Если годовая потребность в ресурсе удовлетворяется за счет одной поставки, то среднегодовое наличие ресурса на складе М/2 ( М на начало года и 0 на конец года). При двух поставках ресурса в течение года среднегодовой запас на складе данного ресурса – M/4(М/2 на начало года и 0 на конец года), т. е. при N поставках среднегодовое значение материального ресурса на складе – M/2 N.

Годовые затраты по складированию материальных ресурсов при N поставках:

.

Затраты по обслуживанию N поставок – N О п.

Общие затраты (См)при N поставках материального ресурса:

.

Оптимальное количество партий можно найти, продифференцировав функцию совокупных издержек См по N:

.

При оптимальном значении получим:

; ,

отсюда

.

На рис. 7.6 дана графическая интерпретация расчета оптимального количества закупаемых партий материального ресурса.

Величина оптимальной закупаемой партии материального ресурса (Q) определяется по формуле:

.

Рис. 7.6. Оптимальное количество закупаемых партий

Пример. Определить оптимальную величину партии закупаемых товаров, если необходимо закупить 20000 кг сырья А, цена за 1 кг – 10 рублей, издержки по складированию составляют 20 % от стоимости среднегодового производственного запаса, а издержки по обслуживанию закупок – 1250 рублей на каждую партию. Все решения сведем в табл. 7.4.

Таблица 7.4

Определение оптимальной величины закупаемой партии сырья

Количество закупаемых партий в год          
Величина партии, кг Среднегодовой запас, кг Стоимость среднегодового запаса, руб.          
Издержки по складированию, руб. г. Издержки по обслуживанию закупок, руб. г.          
Издержки по складированию и обслуживанию закупок (всего), руб. г.          

Величина оптимальной партии будет определяться минимумом суммы издержек по обслуживанию закупок и складированию. В нашем примере эта сумма соответствует 10 000 руб. и четырём партиям товара при величине партии 5 000 кг.






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.