Система производства и распределения конвертороного газа.

Конверторный газ образуется как побочный продукт кислородно - конверторного производства. На каждую тонну стали образуется до 80 м³ газа. Конверторный газ имеет .

Образующийся конверторный газ мог бы снять энергетическую напряжённость металлургических предприятий, однако:

1) газ выходит крайне не равномерно;

2) состав газа плывёт по ходу продукта;

3) газ сильно запылён;

4) работа, работающих рядом конверторов, не синхронна;

5) Конверторный газ имеет широкий предел взрываемости от 13 до 75%.

В настоящее время на заводах используют различные схемы утилизации конверторного газа:

1) Схема без сжигания.

По газоотводящему тракту движется горячий газ, который может быть использован в энергетических технологиях, например сжигаться в топках парогенераторов.

2) Схема с полным сжиганием.

Газ полностью сжигается на входе в газоотводящий тракт. По газоотводящему тракту движутся продукты сгорания ивыбрасываются в атмосферу.

3) Схема с частичным сжиганием.

Часть газа сжигается на входе в газоотводящий тракт, оставшаяся часть сжигается за газоотводящим трактом.

Газоотводящий тракт должен выполнять функции:

1. снижения температуры газа, которая на уровне горловины составляет 1200^оС. обычно эта задача решается путём выполнения части газового тракта в виде котла охладителя. В этих котлах получают пар низких параметров.

2. обеспыливание газа и доведение содержания пыли в нём до норм по СНиПу.

Схема с полным сжиганием газа.

2

вода

4

3

1

5 6

шлам

1 - конвертор,

2 - котёл охладитель,

3 - блок труб Вентури,

4 - скруббер,

5 - дымосос,

6 - дымовая труба.