Практическое занятие №6

по дисциплине «Проектирование технологической оснастки»

Выполнил:

студент группы 4ИМ2 Курочка С.А.

Проверил:

к.т.н., доцент Бергер Е.Э.

Херсон

Расчёт точности обработки деталей в станочном приспособлении

Цель занятия: практически освоить методику расчёта станочного приспособления.

Структура занятия

1.Проанализировать оценку погрешностей возникающих при обработке детали.

2.Определить погрешности в ненагруженном состоянии; .

3.Определить составляющие ; ; ; .

4. Определить суммарную погрешность и запас точности приспособления.

5. Установить износ установочных элементов приспособления и определить его межремонтный период.

1.При сверлении отверстия с применением приспособления должна быть обеспечена заданная точность размера 16Н7 мм. В этом случае, для оценки точности приспособления необходимо определить: погрешности возникающие при обработке, суммарную погрешность выполнения размера; соответствующие им значения допустимых погрешностей; сопоставить их и сделать заключение об обеспечение требуемой точности изготовления в приспособлении.

2. Погрешность вызванная износом режущего инструмента определяется по формуле:

Допустимый износ по задней поверхности: сверло

Погрешность станка в ненагруженном состоянии для сверлильного станка

Погрешность, храктеризующая неточность установки элементов приспособления .

2.

- погрешность базирования

- погрешность закрепления

- погрешность положення станочного приспособления

Погрешность базирования потому что совпадают измерительная и технологические базы для выполняемого размера.

Величина погрешности закрепления определяется разностью предельных смещений измерительной базы в направлении получаемого размера под действием силы закрепления заготовки. В нашем случае , .

- коэффициент, характеризующий вид контакта, материал, шереховатостьповерхности

- показатель степени, .

Погрешность положения станочного приспособления

определяется по формуле:

где - погрешность от износа, мкм;

- погрешность установки приспособления на столе станка ;

- погрешность характеризует неточность установки элементов приспособления .

где - погрешность от износа, мкм

Величина погрешности, обусловленной износом установочных элементов, зависит от числа контактов их з заготовкой (программой выпуска) и определяется выражением

где - коэффициент, зависящий от вида пальца и условий контакта (для срезанного пальца );

N – количество контактов элементов с деталью в процессе их эксплуатации (N=7500шт.)

Определим погрешность установки:

4.Суммарная погрешность определяется геометрической суммой составляющих элементарных погрешностей

Запас точности приспособления

Для размера 30Н14 допуск 520мкм:

5.Межремонтный период

- износ элементов приспособления

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

Херсонский национальный технический университет

Кафедра «Технология машиностроения»