Сфера применения

ЭКСПЛУАТАЦИЯ, МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА,

ХРАНЕНИЕ И УЧЕТ ВАЛКОВ СТАНОВ

ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПТИ ПХЛ-13.12-2007

(взамен ПТИ 118-ПХЛ-13-12-98)

РАЗРАБОТАНО

Мастер ВШМ

А.В. Плотников

Екатеринбург

ООО “ВИЗ-Сталь”

Производственно-технологическая инструкция по эксплуатации, механической обработке, хранению и учету валков станов

ПТИ ПХЛ-13.12-2007 (взамен ПТИ 118-ПХЛ-13-12-98)

Цель

1.1 Настоящая производственно-технологическая инструкция устана-вливает порядок эксплуатации, механической обработки, хранении, учета валков станов холодной прокатки 1300 и 1200, предназначенных для произ-водства электротехнической холоднокатаной тонколистовой стали в комплексе производства холоднокатаной стали ЦХП ООО «ВИЗ-Сталь».

1.2 Производственно-технологическая инструкция представляет поо-перационное изложение основных положений приемки, хранения, учета и экс-плуатации валков станов холодной прокатки, обеспечивающих достижение производительности станов и качества электротехнической холоднокатаной стали в соответствии с ГОСТ 21427.1-83, ГОСТ 21427.2-83, а также зарубежных стандартов.

Сфера применения

Эксплуатация, механическая обработка, хранение, учет валков станов хо-лодной прокатки находит применение при производстве электротехнической холоднокатаной стали в ЦХП.

Все технологические процессы и операции, изложенные в инструкции, учитывают безопасность обслуживающего персонала.

Распространяется на все подразделения предприятия, которые используют этот документ.

3 Ответственность

3.1 Ответственность за выполнение настоящей инструкции возлагается:

- за приемку валков на мастера вальце-шлифовальной мастерской (ВШМ), представителя ОМТС, ОТК сырьевого участка;

- за правильность учета, хранения и соблюдения режимов шлифовки – на старшего мастера ПУ, мастера ВШМ, сменных мастеров ПУ, шлифовщиков, старших вальцовщиков и бригадиров ВШМ;

- списание вышедших из строя валков – на старшего мастера ПУ и мастера ВШМ;

- правильную эксплуатацию валков – на старшего мастера ПУ, сменных мастеров, старших вальцовщиков.

3.2 Контроль за соблюдением настоящей инструкции осуществляется персоналом ЦХП, ЦЗЛ, ОТК.

4 Подробные указания – производственно-технические операции

4.1 Порядок поставки и приемки валков

Химический состав марок стали для изготовления валков указан в НД и сертификате на валок. В ЦХП химический состав марок стали для валков, не контролируется.

4.1.2 Количество заказываемых валков определяется расходными коэф-фициентами на валки и производственными планами на год с учетом неснижаемого запаса. Заказываемые валки поступают на склад ПУ ЦХП с приложением паспорта на каждый валок. Приемка валков производится поштучно мастером вальцешлифовальной мастерской.

В случае поступления валков с отступлениями от ОСТа по предложению комплекса создается комиссия в составе:

- зам. начальника ЦХП по производству;

- старшего мастера прокатного участка;

- мастера ВШМ;

- представителя ОМТС;

- начальника прокатной лаборатории ЦЗЛ;

- представителя ОТК.

Цель приемки - установить соответствие прибывших валков требованиям ОСТ 24.013.20-90, ТУ 24.10.013-91 и чертежам на поставку валков.

4.1.3 Приемка валков заключается в следующем:

- внешний осмотр рабочей поверхности валков;

- проверка соответствия паспортных данных (размеров, химсостава, твер-дости, маркировки и т. д.) требованиям ОСТа и чертежей;

- проверка фактической твердости бочки валка переносным прибором Шора или другим методом с последующим пересчетом.

4.1.4 На валки с обнаруженными дефектами или отклонениями от установленных требований составляется Акт в пяти экземплярах (для цеха, ОТК, ОМТС, главной бухгалтерии и юротдела). Акт утверждается директором техническим-главным инженером и представляется в юридический отдел для предъявления претензии поставщику.

4.1.5 Каждый валок, поступающий на предприятие, должен иметь уста-новленной формы паспорт в 2-х экземплярах, в котором удостоверяется соответствие его качества требованиям стандарта.

4.2 Хранение, складирование и транспортировка валков

4.2.1 Хранение валков на складе производится в упаковке завода-изгото-вителя. При поступлении валков в цех в зимнее время валки в течение 5 суток, не менее, должны храниться в упакованном виде при положительной температуре воздуха.

Таблица 4.1.1

Техническая характеристика прокатных валков

Примечание: контролируется по сертификатам (паспортам) качества валка

ООО «ВИЗ-Сталь»

ПТИ ПХЛ-13.12-2007

4.2.2 Запас рабочих и опорных валков в цехе и на складе должен быть не менее полугодового расхода валков.

Запас валков определяется старшим мастером ПУ.

4.2.3 Хранить валки в цехе, в ВШМ на специально оборудованных стел-лажах и пирамидах.

4.2.4 Валки в сборе с подушками должны находиться перед станом согласно схемы складирования, которая находится у старшего мастера ПУ.

4.2.5 При транспортировке валков в цехе необходимо:

- предохранять от механических воздействий и повреждений (ударов, задиров) при перевалке и транспортировке валков;

- не допускать их ударов о другие валки, металлические части стеллажей и оборудования;

- производить перевозку валков кранами со специальными стальными тро-сами или цепью;

- укладывать валки на деревянные прокладки при перевозке электрокаром;

- производить перевозку валков стана «1300» к стеллажам для шлифовки, сборки и разборки по одному;

- разрешается перевозка собранных рабочих валков 4-х клетевого стана парами. В этом случае между бочками валков должны быть заложены дере-вянные прокладки.

4.2.6 Запрещается укладывать:

- валки в пирамиды без прокладок;

- валки на стеллажи без эластичных прокладок;

- валки непосредственно на землю и на пол без деревянных прокладок.

4.3 Эксплуатация валков

4.3.1 Валкам перед вводом в эксплуатацию присваивается цеховой порядковый номер, который регистрируется в журнале учета.

4.3.2 Перевалка валков на четырехклетевом стане 1300

4.3.2.1 Комплектование пар рабочих валков для завалки в клети должно производиться по диаметрам. Разность диаметров парных рабочих валков, устанавливаемых в клети стана «1300», не должно превышать 0, 2% диаметра бочки (0, 8 мм).

Разность диаметров опорных валков не ограничивается.

4.3.2.2 Количество прокатываемого металла между перевалками рабочих и опорных валков (т):

Перевалка производится в той смене, в которой количество прокатного металла достигла указанных интервалов по нижней границе.

5 всего 21

4.3.2.3 Новые валки стана «1300» сначала устанавливают (рекомендуется) в 4-ю клеть, затем после нескольких перешлифовок последовательно в 3-ю, 2-ю, 1-ю клети.

4.3.2.4 Необходимое количество пар валков, одновременно находящихся в эксплуатации, их предельные диаметры и профилировки приведены в таблице 4.3.2.4.

Таблица 4.3.2.4

4.3.2.5 Изменять комплектовку валков имеют право старший мастер, сменный мастер прокатного участка и мастер ВШМ:

- давление металла на валки при прокатке не должно превышать 2000 т на каждой из клетей стана;

- температура устанавливаемых в клеть валков не должна быть ниже температуры окружающего воздуха;

- разогрев валков до рабочих температур после завалки в клети или простоев стана более 1 часа производить путем прокатки 2-4 рулонов на пониженных скоростях;

- разогрев, обработка наваренных валков посредством вращения их прижатыми друг к другу запрещается;

- температура валков в процессе эксплуатации не должна превышать 70^О С (по температуре отходящей эмульсии);

- охлаждение валков производится только во время прокатки и регулируется изменением подаваемого количества эмульсии;

- в качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяются стабильные эмульсии из стандартных эмульсолов ЭГТ, ЭТ/2У или их заменителей.

4.3.3 Перевалка валков на двадцативалковых станах «1200»

4.3.3.1 Комплектование валков для завалки в клети должно производиться по диаметрам. Допускаемая разность для валков:

- рабочих – 0, 4 мм;

- первых промежуточных одной пирамиды – 0, 2 мм;

- первых промежуточных верхней и нижней пирамиды – 1, 0 мм;

- вторых промежуточных приводных – 0, 01 мм;

- вторых промежуточных холостых – 5 мм, но не менее диаметра соответствующих приводных валков;

- опорных осей А, В, С, Д реверсивных станов «1200-1» и «1200-2» и А, В, Е, F – стана «1200-3» - 0, 01 мм.

Рекомендуется подбирать в пары валки одного завода-изготовителя.

4.3.3.2 Количество прокатываемого металла между перевалками рабочих и опорных валков (т):

Стан «1200-1, 2»

Рабочие - 50-65 – на один проход

1-опорные - до 500-600 - «-

2-опорные - до3000-3500 - «-

Опорные оси – 10000-15000 т - «-

4.3.3.3 Необходимое количество пар валков, одновременно находящихся в эксплуатации, их предельные диаметры и профилировки приведены в таблице 4.3.3.3.

Таблица 4.3.3.3

Примечание: при сборке клетей 20-ти валковых станов сочетание диа-

метров рабочих и обеих групп опорных валков должно

обеспечивать использование валков с максимальными,

средними и минимальными диаметрами.

4.3.3.4 Изменять комплектовку валков имеет право только старший мастер, сменный мастер прокатного участка и мастер ВШМ.

4.3.3.5 При прокатке в качестве технологической смазки применяются масла ТМС-6 или их заменители. Температура масла должна быть в пределах 40±5^О С.

В процессе прокатки температура рабочих валков поддерживается в оптимальных пределах количеством подаваемой на них технологической смазки.