Описание функциональной схемы автоматизации

Содержание

Введение. 3

Описание технологического процесса. 4

Описание функциональной схемы автоматизации. 5

Описание принципиальной электрической схемы. 6

Охрана труда. 7

Литература. 8

Введение

За последние 20–30 лет в технологии бетона стали применять различные добавки. Это объясняется тем, что добавки, вводимые в малых дозах, являются мощными регуляторами ряда важных свойств свежеизготовленных и отвердевших бетонов и растворов.

Добавки для цементов классифицируют по отношению к свойствам цемента и назначению. По этим показателям добавки делят на следующие группы:

1) компоненты вещественного состава (активные минеральные добавки), изменяющие наименование цементов и обладающие гидравлическими свойствами; 2) наполнители, улучшающие зерновой состав цемента и структуру цементного камня, не обладающие или частично обладающие гидравлическими свойствами;

3) технологические – интенсификаторы помола, регулирующие основные свойства цемента: сроки схватывания, твердение, прочность цементного камня (воздухововлекающие), пластичность цементо-песчаного раствора и бетона (пластифицирующие добавки), водоудерживающую способность, уменьшающие смачивание водой поверхности частиц цемента (гидрофобизирующие добавки);

4) регулирующие специальные свойства цемента: тепловыделение, объёмные деформации, коррозионную стойкость, декоративные свойства и др.

Описание технологического процесса

Процесс приготовления химической добавки (двухкомпонентной) заключается в следующем. Добавки со склада при помощи гидроэлектронасосов закачиваются в дозаторы, которые служат для определения необходимого количества добавки. Далее при открытии гидрозатвора первого дозатора происходит дозирование добавки №1, которая при помощи трубопровода поступают в мешалку. После того, как отдозировалась первая добавка, начинается процесс дозирования второй добавки. Процесс дозирования добавки №2 аналогичен процессу дозирования добавки №1.

После окончания процесса дозирования начинается процесс приготовления комплексной добавки. Он заключается в перемешивании добавки №1 с добавкой №2 при помощи и лопастей мешалки. Лопасти мешалки приводятся в действие при помощи электропривода. Процесс перемешивания длится определенное время, необходимое для получения однородного состава.

Примером двухкомпонентной комплексной добавки служит смесь С3+СНВ (смола нейтрализованная воздухововлекающая).

Описание функциональной схемы автоматизации

На функциональной схеме изображены три цистерны. Первая цистерна оснащена насосом №1, а вторая цистерна – насосом №2. Имеется также цистерна №3, которая оснащена мешалкой, где происходит перемешивание добавок №1 и №2.

При включении магнитного пускателя КМ1 происходит закачивание первой добавки в дозатор до уровня SQ1. При включении магнитного пускателя КМ2 происходит закачивание второй добавки до уровня SQ2.

При достижении первой добавкой уровня SQ1, происходит открывание затвора YА1. После достижения добавкой №1 уровня SQ3, происходит закрытие затвора YА1, включение компрессора и открытие затвора YА2. После достижения добавкой №2 уровня SQ4, происходит закрытие затвора YА2 и запуск механизма перемешивания. После окончания перемешивания происходит процесс выпуска готовой добавки.

Управление технологическим процессом дозирования добавок контролируется с пульта управления.