Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Установочные элементы






Механическая работа, в результате которой достигаются заданные формы поверхностей, их взаимное расположение и размеры, осуществляется в процессе относительного движения заготовки и режущего инструмента. Для обеспечения требуемой точности обработки заготовке должно быть придано определенное положение относительно режущего инструмента. При этом она должна быть надежно закреплена во избежание смещения под действием сил, возникающих при резании. Детали и механизмы приспособления, обеспечивающие правильное и однообразное положение заготовки относительно инструмента, называются установочными элементами (опорами). Длительное сохранение точности размеров этих элементов и их расположение необходимо учитывать при конструировании и изготовлении приспособлений.

К установочным элементам предъявляются следующие требования:

● число и расположение установочных элементов должно обеспечивать необходимую ориентацию заготовки согласно принятой схеме базирования, а также достаточную её устойчивость;

● для обеспечения устойчивого положения заготовки в приспособлении расстояние между опорами выбирают возможно большим;

● установочные элементы целесообразно выполнять с ограниченной опорной поверхностью в целях уменьшения влияния погрешностей этих баз на устойчивость заготовки;

● установочные элементы не должны повреждать технологические базы заготовки, что особенно важно при её установке на точные базы, не подвергаемые дальнейшей обработке;

● установочные элементы должны быть жестко зафиксированы. Для повышения жесткости крепления целесообразно улучшать качество сопряжения установочных элементов с корпусом приспособления, применение шлифование, а в отдельных случаях шабрения или притирку поверхностей стыка;

● для повышения износостойкости опоры выполняют из сталей У7А–У10А с закалкой до твердости HRC 50…55 или из сталей 20 или 20Х с цементацией рабочих поверхностей на глубину 0, 8-1, 2 мм и закалкой до той же твердости. Несущие поверхности опор целесообразно шлифовать, доводя шероховатость их поверхностей до Ra0, 4;

● в целях упрощения и ускорения ремонта приспособления его установочные элементы должны быть легкосменными.

Соблюдение этих требований предохраняет приспособление от брака при обработке и сокращает время и средства, затрачиваемые на его ремонт.

Опоры сопрягаются с технологическими базами устанавливаемых заготовок. Различают опоры основные, с помощью которых заготовку лишают степеней свободы, и вспомогательные, ужесточающие технологическую систему.

Вспомогательная опора не должна нарушать положение заготовки, достигнутое заготовкой на основные опоры, поэтому она должна быть подвижной и жестко фиксируется только после установки заготовки на основные опоры. Опоры выбирают исходя из схемы установки, требований к оснащаемой операции, формы и состояния технологических баз, массы и материала заготовки, ожидаемых силовых реакций в опорах.

 






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.