Элементы приспособлений

В.В. БЕСПАЛОВ

Приспособления механообрабатывающего

Производства

КОМПЛЕКС УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ПО ИЗУЧЕНИЮ ДИСЦЫПЛИНЫ «АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСИВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ»

Монография

Нижний Новгород 2010

УДК 621.

ББК 30.605

Б53

Беспалов В.В.

Б53 Приспособления механообрабатывающего производства: монография /В.В. Беспалов; Нижегород. гос.техн. ун-т им. Р.Е. Алексеева. Нижний Новгород, 2010 – 270 с.

Рецензенты:

док.экон. наук О.Ф. Удалов

Рассмотрены элементы конструкции станочных приспособлений, основные правила и нормы установки заготовок в приспособления, приспособления для оснащения технологических операции. Описаны приспособления режущего инструмента и контрольные приспособления.

Изложены вопросы проектирования и эксплуатации станочных и контрольных приспособлений, автоматизации их проектирования.

Приведена методика оценки эффективности применения станочных приспособлений.

Предназначено для студентов вузов машиностроительных специальностей, может быть использовано при курсовом и дипломном проектировании.

Рис.244 Табл. 8 Библиогр.17: назв.

УДК 621

ББК 30.605

c Беспалов В.В., 2010

c Нижегородский государственный

технический университет

им. Р.Е. Алексеева, 2010

Содержание:

Введение

Общие сведения о приспособлениях

1.1. Назначение приспособлений

1.2. Классификация приспособлений

1.3. Краткие характеристики стандартных систем.

Элементы приспособлений

2.1. Установочные элементы

2.1.1. Правила установки заготовок

2.1.2. Погрешности установки заготовок

2.1.3. Установка заготовок по плоским базовым поверхностям

2.1.4. Установка заготовок по цилиндрической поверхности и перпендикулярной к ее оси плоскости

2.1.5. Установка заготовок на призму

2.1.6. Установка заготовок на оправку

2.1.7. Установка заготовок на пальцы

2.1.8. Установка заготовок по двум отверстиям и плоскости

2.1.9. Установка заготовок по центровым отверстиям

2.2. Зажимные элементы

2.2.1. Требования, предъявляемые к зажимным элементам

2.2.2. Методика расчета сил закрепления

2.2.3. Этапы определения величины закрепления

2.2.4. Примеры определения величины силы закрепления

2.2.5. Расчет силы закрепления при различных схемах установки

2.2.6. Классификация зажимных механизмов

2.2.7. Винтовые механизмы

2.2.8. Клиновые механизмы

2.2.9. Клиноплунжерные механизмы

2.2.10. Эксцентриковые механизмы

2.2.11. Рычажные механизмы

2.2.12. Пружинные механизмы

2.2.13. Многократные зажимы

2.3. Установочно-зажимные механизмы

2.3.1. Принцип действия

2.3.2. Классификация самоцентрирующих механизмы

2.3.3. Механизмы с упрунодеформируемыми элементами

2.4. Силовые приводы

2.4.1. Назначение силовых приводов

2.4.2. Пневматические приводы

2.4.3. Гидравлические приводы

2.4.4. Пневмогидравлические приводы

2.4.5. Вакуумные зажимные устройства

2.4.6. Электромеханические приводы

2.4.7. Электромагнитные приводы

2.4.8. Магнитные приводы

2.4.9. Центробежно-инерционные приводы

2.4.10.Приводы от движущихся частей станка

2.4.11.Приводы от сил резания

2.5. Устройства для направления и определения положении режущих

инструментов

2.5.1. Назначение и классификация

2.5.2. Шаблоны, установы, щупы

2.5.3. Кондукторные втулки, направляющие втулки,

кондукторные плиты

2.5.4. Копиры

2.6. Корпуса приспособлений

2.6.1. Назначение

2.6.2. Требования к корпусам

2.6.3. Элементы центрирования и крепления корпусов

2.6.4. Отвод СОЖ и стружки

2.6.5. Способы изготовления

2.7. Вспомогательные механизмы и элементы

2.7.1. Делительные и поворотные устройства

2.7.2. Вспомогательные элементы

2.8. Элементы приспособлений многократного применения