Расчет цанговых зажимов

В процессе закрепления заготовки цанга может сместить последнюю на величину

-зазор между цангой и заготовкой

Для точной установки в цанге применяют осевые упоры.

Выделим элемент цанги

Q-сила зажима (суммарная), распределенная по поверхности зажимаемой заготовки

Исходное усилие N – сила затяжки (осевая сила) необходима для создания силы Q у цанговых оправок и патронов, не имеющих осевых упоров для заготовки.

Q₁- сила сжатия или разжатия лепестков цанги для выбора зазора между заготовкой и цангой.

- угол трения между конусом цанги и втулкой

() -конусность цанги

При наличии осевого упора между губками цанги и посадочной поверхностью заготовки возникает трение (угол трения )

-коэффициент трения между заготовкой и цангой

r-радиус базовой поверхности заготовки

М- момент, передаваемый цангой

Р- осевая сила, сдвигающая цангу (сила резания Р_х )

Rz 80 =>

Ra 2, 5; Ra 1, 25 =>

Лепесток рассмотрим как консольно закрепленную балку

Е-модуль упругости материала цанги

J-момент инерции сектора тонкого конца в заделке лепестка цанги (см. сечение А-А)

l-расстояние от места задела до средины конуса

n-число лепестков цанги

f-стрела прогиба лепестка

-т.к. диаметральный зазор

Изготовление цанг ведется по следующему технологическому маршруту:

1. Предварительная и чистовая обработка основных поверхностей с оставлением временных перемычек для предупреждения коробления лепестков при последующей термической обработке.
2. Термическая обработка: закалка и отпуск
3. Наружное и внутренне шлифование поверхностей цанги
4. Прорезка перемычек шлифовальным кругом
5. Разжим лепестков оправкой до увеличения ширины пазов в двое
6. Отпуск для снятия напряжения после разжима