При поточном производстве оборудование располагается по ходу технологического процесса.

В каждом процессе следует различать ведущее оборудование или машины, по которым рассчитывается норма производительности всего потока.

По ведущему оборудованию определяется производственное задание каждому рабочему месту.

Z=ga, где:

Z – производственное задание;

g – норма производительности ведущего оборудования;

a – коэффициент (»0, 2) расхождения производительности между ведущим и предыдущим оборудованием.

Ритм потока – промежуток времени между окончанием выпуска двух следующих один за другим предметов труда или их партий.

Ритм рабочего места потока – время, в течение которого будет выполняться задание: r=T/Z, где:

r – ритм

T – время

Z – задание рабочему месту

Количество машин определяется по формуле: К _машин = Z/N, где:

N – технико-экономическая норма производительности

К _машин = t_цикла/r

Конечная цель организации – обеспечение немедленной передачи полуфабрикатов с одного рабочего места на другое. Это достигается путем синхронизации всех частичных процессов потока, а именно:

- подбором изделий со сходным по продолжительности циклом;

- укрупнением частичных процессов;

- количеством одинаковых рабочих мест в потоке.

Непрерывно-поточное производство

Организуется так, чтобы исключить пролеживание предмета труда в ожидании следующей операции. Оно характеризуется тем, что продолжительность ритма равна продолжительности цикла.

r= t_цикла

Для него характерно 4 признака поточного производства:

· расчленение;

· подбор изделий со сходным по продолжительности циклом;

· укрупнением частичных процессов;

· количеством одинаковых рабочих мест в потоке.

Высшей формой организации непрерывно-поточного производства являются автоматизированные поточные линии, при наличии которых процесс полностью синхронизирован и действует по единому принудительному режиму.

4.3. Переменно-поточное производство характерно частой переналадкой поточных линий при переходах с одного вида изделий на другой. Необходимо принимать меры для уменьшения потерь производительности линий при переходе с одного вида на другой. Для этого составляются сменные, часовые графики.

ПРИМЕР. Определить производственное задание тестомесительному отделению и ритм приготовления теста, если хлебозавод вырабатывает в смену 4 т батонов из пшеничной муки 1 сорта массой 0, 5 кг. Тесто готовят в дежах, емкость дежи – 120 кг муки. Выход батонов 140% из 100 кг муки.

РЕШЕНИЕ:

1. Определяем производственное задание в дежах за смену (Z):

Z=4000х100/140х120=24 дежи/см

2. Определяем ритм приготовления теста в смену (V):

V= T / Z = 480/24=20 мин., т.е. каждые 20 минут замешивается следующая порция теста.

В организацию основного производства входят:

· Техническая подготовка;

· Организация производственного потока;

· Организация технико-химического контроля и учета производства.

I. В техническую подготовку производства входит:

1. Выбор ассортимента и его чередование.

2. Выбор технологической схемы под ассортимент.

3. Разработка технологических нормативов.

4. Проектирование структуры потока.

5. Расчет загрузки ведущего оборудования потока.

6. Расчет потребного количества инвентаря.

II. Организация производственного потока.

1. Расчет ритма потока.

2. Расчет производственного задания, количества машин.

3. Расчет количества рабочих для каждой поточной линии.

4. Расчет потребности сырья, материалов.

5. Расчет количества полуфабриката, перерабатываемого на каждом рабочем месте.

III. Организация технико-химического контроля и учета производства.

Экономическая эффективность поточного производства определяется величиной производительности труда, уровнем себестоимости продукции.

Контрольные вопросы к теме:

1. Назовите 3 признака поточного производства, подходящие для любого вида поточного производства.

2. Дайте понятие ритма потока.

3. Как определяется коэффициент загрузки ведущей машины потока?

4. Как рассчитывается производственное задание для рабочего места, находящегося до ведущей машины?

5. Понятие производственной мощности.

6. Факторы, влияющие на использование производственной мощности.

7. Как рассчитывается среднегодовая производственная мощность?

8. Понятие резервов улучшения производственной мощности.

9. Назовите показатели улучшения использования производственной мощности.

Тема 9. Управление планированием себестоимостью продукции.