Триметическими проекции - коэффициенты искажения по всем осям различны.

2. Компоновка сборочного чертежа

БИЛЕТ 10.

1. Основная надпись по ГОСТ 2.104 – 68

В графах основной надписи указывают:

в графе 1 - наименование изделия в именительном падеже единственного числа, в наименовании, состоящем из нескольких слов, на первом месте помещают имя существительное;

в графе 2 - обозначение документа;

в графе 3 - обозначение материала детали (заполняют только на чертежах деталей);

в графе 4 - литеру, присвоенную данному документу (на учебных чертежах - " У");

в графе 5 - массу изделия;

в графе 6 - масштаб;

в графе 7 - порядковый номер листа (на документах, состоящих из одного листа, графу не заполняют);

в графе 8 - общее количество листов документа (графу заполняют только на первом листе);

в графе 9 - наименование предприятия (учебного заведения, факультета, группы);

в графе 10 - характер работы, выполняемой лицом, подписывающим документ;

в графе 11 - фамилии лиц, подписавших документ;

в графе 12 - подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 11;

в графе 13 - дату подписания документа;

в графах 14... 18 - сведения об изменениях на чертеже (на учебных чертежах не заполняют).

2. Методы простановки размеров

Линейные размеры на чертежах проставляются в миллиметрах без обозначения единиц измерения (мм).

При других единицах измерения (сантиметрах, метрах) размерные числа записываются с обозначением единиц измерения (см, mi).

Угловые размеры указывают в градусах, минутах, секундах с обозначением единиц измерения.

Общее количество размеров на чертежах должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.

На концах размерных линий наносят стрелки. Величина стрелок должна быть одинаковой на всем чертеже. Стрелки при недостатке места могут заменяться засечками или точками.

При нанесении размера прямолинейного отрезка:

1. размерную линию проводят параллельно этому отрезку;

2. выносные линии проводят перпендикулярно размерным.;

3. выносные линии выходят за размерные на 1-3 мм;

4. расстояние от размерной линии до контура изображения не менее 10 мм;

5. расстояние между двумя размерными линиями не менее 7 мм;

6. размерные числа наносят над размерной линией ближе к середине;

7. необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий;

8. в местах нанесения размерного числа осевые, центровые линии и линии штриховки прерывают.

При нанесении размеров дуг:

1. перед размерным числом помещают знак радиуса — R;

2. высота знака радиуса и размерного числа должна быть одинаковой;

3. при проведении нескольких радиусов из одного центра размерные линии любых двух радиусов не располагают на одной прямой;

4. при большой величине радиуса центр разрешается приближать к дуге показывая размерную линию показывают с изломом;

5. при нанесении размеров окружностей перед размерным числом ставят знак диаметра — ø.

Габаритными размерами называют размеры определяют предельные величины внешних очертаний изделий.

К габаритным размерам относятся размеры длины, ширины, высоты изделия.

Габаритные размеры всегда больше других, поэтому их на чертеже располагают дальше от изображения, чем остальные.

Толщина плоской детали обозначается буквой S с последующим указанием размерного числа.

Длина изделия обозначается малой буквой латинского алфавита — L с последующим указанием размерного числа.

БИЛЕТ 11

1. Изображение геометрических объектов

2. Клеевые соединения

Клеевые соединения позволяют соединять разнообразные материалы.

Клеевой шов, как и паяный, согласно изображается сплошной линией толщиной 2S.

На линии-выноске чертят условный знак (а), напоминающий букву К.

Если шов выполняется по периметру, то линию-выноску заканчивают окружностью (б).

Марка клея записывается или в технических требованиях, или в спецификации в разделе «Материалы».

Клеевые соединения осуществляют различными способами. Чаще всего применяется соединение внахлестку и встык с помощью планки, втулки и т. п.

Надежное соединение деталей малой толщины, как правило, возможно только склеиванием.

Рекомендуемые конструктивные формы клеевых соединений:

а — плоскостные; б — тавровые; в — цилиндрические

I — нахлесточные соединения; II — врезные (шпунтовые); III — стыковые

К недостаткам клеевых соединений относятся:

1. незначительная тепловая стойкость (при температуре выше +90° С прочность их резко снижается);

2. склонность к ползучести при длительном воздействии больших статических нагрузок;

3. длительные сроки сушки;

4. необходимость нагрева для получения стойких и герметичных соединений;

5. низкая прочность на сдвиг и др.

Причины непрочности клеевых соединений:

1. плохая очистка склеиваемых поверхностей;

2. неравномерное нанесение слоя на склеиваемые поверхности;

3. затвердевание на поверхности клея до соединения деталей;

4. недостаточное давление на соединяемые части склеиваемых деталей;

5. неправильный температурный режим и недостаточное время сушки соединенных частей.

БИЛЕТ 12

1. Правила нанесения размеров на чертежах по ГОСТ 2.307-68

См. билет 10 пункт 2

2. Нахождение центра дуги и определение величины радиуса

Для нахождение центра дуги и определение величины радиуса:

1. Проводят две непараллельные хорды дуги;

2. Восставляют перпендикуляры в направлении середины дуги;

3. Точка пересечения перпендикуляров (точка О) является центром дуги;

4. От центра замеряют величину радиуса дуги.

БИЛЕТ 13

1. Технический рисунок

Технический рисунок — наглядное изображение предмета, выполненное по правилам аксонометрических проекций без чертежных инструментов, в глазомерном масштабе, с соблюдением пропорций и размеров элементов, составляющих его.

Последовательность выполнения технического рисунка:

1. В выбранном на чертеже месте строят аксонометрические оси и намечают расположение детали с учетом максимальной ее наглядности (а).

2. Отмечают габаритные размеры детали, начиная с основания, и строят объемный параллелепипед, охвативший всю деталь (б).

3. Габаритный параллелепипед мысленно расчленяют на отдельные геометрические формы, составляющие его, и выделяют их тонкими линиями (в).

4. После проверки и уточнения сделанных наметок обводят линиями необходимой толщины видимые элементы детали (г, д).

5. Выбирают способ оттенения и выполняют дорисовку технического рисунка (е).

2.Нанесение размеров на сборочном чертеже

На сборочном чертеже наносятся следующие размеры:

1. Габаритные: длина, ширина и высота сборочной единицы.

2. Установочные или присоединительные: расстояние между отверстиями опорных оснований, диаметры этих отверстий, размер фланцев присоединительных, типы и размеры резьб, служащих для присоединения сборочной единицы к другим изделиям.

3. Эксплуатационные: диаметры проходных отверстий задвижек и вентилей, расстояние между крайними положениями подвижных деталей, максимальный ход поршня, диаметр маховика.

4. Прочие размеры условно вычерченных элементов (например, резьб, шлицев, размеры под ключ для гаек и болтов, квадратов для посадки маховиков).

Некоторые из перечисленных размеров носят справочный характер и, согласно ГОСТ 2.307-68, на чертеже отмечают знаком «*», а в технических требованиях записываются:

«* Размеры для справок»

4. Справочные размеры:

а) размеры, по которым определяют предельные положения отдельных элементов конструкции (например, ход поршня, ход штока, клапана двигателя внутреннего сгорания и т.д.);

б) размеры на сборочном чертеже, перенесенные с чертежей деталей и используемые в качестве установочных и присоединительных;

в) габаритные размеры на сборочном чертеже, перенесенные с чертежей деталей или являющиеся суммой размеров нескольких деталей.

БИЛЕТ 14

1. Построение эллипса

Эллипс – это кривая, являющаяся геометрическим местом точек плоскости, сумма расстояний от которых до двух заданных точек F1 и F2 (фокусов) этой плоскости есть величина постоянная, равная данному отрезку АВ, называемому большой осью.

Способ построения эллипса по большой (АВ) и малой (СD) осям:

1. Проводим центровые линии. Чертим из одной точки две окружности.

2. Диаметр меньшей окружности равен заданной ширине эллипса (малой оси СD), диаметр большей - длине эллипса (большей оси АВ).

3. Делим большую окружность на двенадцать равных частей.

4. Точки делений соединяем прямыми линиями, проходящими через центр О.

5. Из точек делений на большей окружности (за исключением точек 1, B, 6 и A) проводим вертикальные линии.

6. Из точек делений на меньшей окружности (за исключением точек C, 4’, D и 8’ проводим горизонтальные линии, пересекающиеся с соответствующими им по номерам вертикальными линиями.

7. Точки пересечений вертикальных и горизонтальных линий, а также точки А, В, С и D соединяем плавной кривой, которая образует эллипс.

2. Нахождение центра произвольной дуги

См. билет 12 пункт 2

БИЛЕТ 15

1. Построение овала