Трубы бурильные ведущие

В верхней части бурильной колонны находится ведущая труба, предназначенная для передачи вращения от привода через ротор бурового станка бурильной колонне, состоящей, из бурильных труб, замков и утяжеленных бурильных труб (УБТ). Бурильная колонна заканчивается долотом или другим инструментом. В от­личие от бурильных труб, замков и УБТ ведущая труба, как пра­вило, имеет форму квадратного, иногда шестигранного сечения. Другие формы сечений (крестообразная, желобчатая, круглая) в нефтепромысловой практике практически не применяются.

Ведущая труба предотвращает возможность реверсивного вра­щения бурильной колонны от действия реактивного момента за­бойного двигателя (турбобура, винтового, электробура).

В практике бурения ведущие трубы применяются сборной кон­струкции, состоящие из трубы верхнего и нижнего переводников, и цельной (неразъемной) конструкции.

Ведущие трубы сборной конструкции изготовляются в основном квадратного сечения, включают собственно трубу, верхний пере­водник типа ПШВ для соединения с вертлюгом и нижний перевод­ник типа ПШН для присоединения к бурильной колонне.

Ведущие трубы сборной конструкции изготовляются по ТУ 14-3-126—73 размерами 112x112, 140X140, 155X155 мм и по ТУ 14-3-755—78 размерами 65x65 и 80X80 мм.

Размеры и масса ведущих труб сборной конструкции приведены на рис. 32. На концах ведущей трубы нарезается труб­ная коническая резьба (профиль по ГОСТ 631—75)—правая на нижнем и левая — на верхнем.

На нижний конец трубы навинчивается (горячим способом на прессовой посадке) переводник ПШН (рис. 33), а на верхний — переводник ПШВ.

Для защиты от износа замковой резьбы переводника ПШН меж­ду замком бурильной трубы и переводником ведущей трубы уста­навливается переводник типа ПП.

Ведущие трубы (горячекатаные) изготовляются из сталей групп прочности Д и К, переводники — из стали 40ХН (ГОСТ 4543—71).

Рис. 32. Ведущая труба сборной конструкции

Рис. 33. Переводники ведущей трубы: а — нижний; б — верхние

Трубная резьба, нарезаемая на концах трубы, кроме профиля, не стандартизована.

На наружной поверхности труб не допускается наличие трещин, закатов, расслоений и других дефектов, ухудшающих их качество.

Допускаются отдельные дефекты в пределах установленных до­пусков. Для определения глубины дефектов допускается их подруб­ка, при этом их глубина не должна превышать 18% от номиналь­ной толщины стенки. Подрубка не допускается на расстоянии 500 мм от концов. В этом случае допускается запиловка дефектных мест на глубину не более 12, 5% от номинальной толщины стенки.

Рис. 34. Резьбовое соединение ведущих труб

Точность трубной конической резьбы соответствует требованиям ГОСТ 631—75, за исключением отклонений по конусности на дли­не 100 мм—±2 и по общей длине резьбы±1 нитка (3, 175мм), допускается изготовление резьбы без сбега под углом 15°.