Глава 15. Части зданий 15. 1. Каркасы одноэтажных промышленных зданий

Каркас одноэтажных промышленных зданий состоит из поперечных и продольных элементов, образующих рамную конструкцию (рис. 15.1). Поперечные рамы ком­понуются из колонн и несущих конструкций покрытия—■ балок, ферм и арок. Продольные элементы каркаса — фундаментные балки, подстропильные конструкции, пли­ты покрытия—обеспечивают устойчивость здания и вос­принимают ветровые нагрузки, возникающие от работы кранового оборудования. Элементы каркаса соединяют­ся в узлах шарнирно с помощью металлических заклад­ных деталей, анкерных болтов и сварки. Каркасы одно­этажных зданий выполняются железобетонными,

—141 —

Рис. 15.1. Сборные железобетонные каркасы одноэтажных производственных зданий со скатными (а) и плоскими (б) покрытиями при пролетах 18 и 12 м

металлическими или смешанными. Элементы каркаса подвергаются комплексу силовых воздействий, возникающих от постоянных и временных нагрузок и должны отвечать требованиям прочности, устойчиво­сти и долговечности.

Металлические конструкции элементов каркаса при­меняют главным образом в цехах заводов, в которых используют краны тяжелого непрерывного режима рабо­ты. При этом необходимо применять легкие конструкции массового изготовления. Разработаны трубчатые фермы пролетом 24, 30, 46 м, а также колонны с применением труб и широкополочных двутавров. пЬд колонны карка­са зданий устраивают фундаменты из железобетона в сборном или монолитном исполнении (см. § 14.2).

Для восприятия вертикальных и горизонтальных на­грузок в промышленных зданиях предусматривают от­дельные опоры — колонны. В современном строительстве

—142—

применяют преимущественно сборные железобетонные колонны заводского изготовления прямоугольного или квадратного сечения (рис. 15.2). Размеры сборных желе­зобетонных колонн унифицированы по сечению, форме и длине и соответствуют установленным унифицирован­ным высотам производственных зданий. Сборные желе­зобетонные колонны применяют для зданий с мостовыми кранами и без них. Для бескрановых зданий высотой до 10 800 мм применяют колонны прямоугольного сечения размером 400X400 и 500X500 мм для крайних колонн, 400X600 и 500x600 мм — для средних.

Для каркасов зданий, оборудованных мостовыми кранами, применяют колонны прямоугольного и двухвет-вевого сечения. Они состоят из двух частей: надкрановой и подкрановой. Надкрановая часть (надколонник) слу­жит для опирания несущей конструкции покрытия. Под­крановая часть передает нагрузку на фундамент от над-колонника, а также от подкрановых балок, которые опираются на выступы консоли колонны. Крайние колон­ны крановых пролетов имеют односторонний выступ-кон­соль, средние — двусторонние консоли.

Колонны изготовляют из бетона классов В20, В30 и В40, армируют их сварными каркасами из горячеката­ной стали периодического профиля класса A-III. Для крепления связей стеновых панелей, подкрановых балок, стропильных и подстропильных конструкций в колоннах предусматривают закладные металлические детали, представляющие собой металлические пластины с прива­ренными к ним анкерными стержнями. Для распалубки, погрузки и разгрузки в колоннах предусматривают подъ­емные монтажные петли из стали гладкого профиля.

Жесткость и устойчивость зданий достигается уста­новкой системы вертикальных и горизонтальных связей. Так, для снижения и перераспределения возникающих усилий в элементах каркаса от температурных и других воздействий здание разбивают на температурные блоки и в середине каждого блока устраивают вертикальные связи между колоннами: при шаге колонн 6 м — кресто­вые, при шаге колонн 12 м — портальные (рис. 15.3). Связи выполняют из уголков или швеллеров и привари­вают к закладным частям колонн. Кроме вертикальных связей между колоннами устанавливают еще горизон­тальные и вертикальные связи между фермами (балка­ми) покрытия.

-143— ^

Рис. 15.2. Железобетонные колонны одноэтажных промышленных зданий

а — прямоугольного сечения для зданий без мостовых кранов при шаге 6 м? б —■ то же, при шаге 12 м; в — двухветвевые для зданий без мостовых кранов; ' г — прямоугольного сечения для зданий с мостовыми кранами; д — то же, дву­таврового сечения; е — двухветвевые для зданий с мостовыми кранами; ж — общий вид колонны; 1 — закладная деталь для крепления несущей конструк­ции покрытия; 2, 3 —.то же, подкрановой балки; 4 — то же, стеновых панелей

Рис. 15.3. Вертикальные связи между колоннами и устройство температурного

шва

/ — крестовая связь; 2 — портальная связь

Для обеспечения работы мостовых кранов на консо­ли колонн монтируют подкрановые балки, на которые укладывают рельсы. Подкрановые балки также обеспе­чивают дополнительную простраственную жесткость здания. Подкрановые балки могут быть железобетонны­ми и стальными. Железобетонные подкрановые балки по своему конструктивному решению различаются на: тав­рового сечения с обычным армированием, таврово-трапе-цеидального сечения напряженно-армированные, двутав­рового сечения напряженно-армированные. Подкрановые балки таврового сечения с обычным армированием пред­назначаются под краны грузоподъемностью не свыше 5 т, балки таврово-трапецеидального сечения — для кранов грузоподъемностью 5—30 т, двутаврового сечения —для кранов 30—50 т. Длина балок 6000 и 12 000 мм, высота 1000—1400 мм. Подкрановые балки изготовляют из бе­тона классов ВЗО—В50, армируют их высокопрочной прядевой или стержневой арматурой. В балках преду­смотрены закладные детали для крепления их к колон­нам, а также крепления к ним рельсов и токопрозодящих шин.

Стальные подкрановые балки более эффективны, чем железобетонные. Они подразделяются на разрезные и неразрезные. Они более просты в изготовлении и при монтаже. По типу сечения подкрановые балки могут быть сквозными (решетчатыми) и сплошными. Балки сплошного сечения изготовляют в виде двутавра (про­катного профиля или составленного из трех листов стали с ребрами жесткости). Элементы сечения балок соединя­ют сваркой.

Несущие конструкции покрытий являются важнейши­ми конструктивными элементами здания и принимают в зависимости от величины пролета, характера и значе­ний действующих нагрузок, вида грузоподъемного обо­рудования, характера производства и других факторов. По характеру работы несущие конструкции покрытия бывают плоскостные и пространственные. По материалу конструкции покрытия делят на железобетонные, метал­лические, деревянные и комбинированные.

В связи с характером работы эти конструкции долж­ны отвечать требованиям прочности, устойчивости, дол­говечности, архитектурно-художественным и экономиче­ским. Поэтому при выборе несущих конструкций покры­тия производят тщательный технико-экономический

—145—

анализ нескольких вариантов. Железобетонные конструк­ции огнестойки, долговечны и часто более экономичны по сравнению со стальными. Стальные же имеют относи­тельно небольшую массу, просты в изготовлении и мон­таже, имеют высокую степень сбориости. Деревянные конструкции обладают легкостью, относительно неболь­шой стоимостью и при соответствующей защите — при­емлемой огнестойкостью и долговечностью. Весьма эф­фективны и комбинированные конструкции, состоящие из нескольких видов материалов. При этом важно, что­бы каждый материал работал в тех условиях, которые являются самыми благоприятными для него. Рассмот­рим основные виды несущих конструкций покрытий.

Железобетонные балки (рис. 15.4, й) применяют при пролетах до 18 м. Они могут быть односкатными и дву­скатными. Балки изготовляют из бетона классов ВЗО— В50, армируют высокопрочной проволочной, канатной и стержневой арматурой. Устойчивость балок обеспечи­вается креплением их опорной части к стальным заклад­ным деталям оголовков колонн. По верхней грани верх­него пояса балки через 1, 5 м расположены стальные за­кладные детали, к которым приваривают закладные опорные детали сборных железобетонных плит покры­тия.

Очертание фермы покрытия зависит от вида кровли, расположения и формы фонаря и общей компоновки по­крытия. Для зданий пролетом 38 м и более применяют железобетонные предварительно напряженные фермы из бетона класса ВЗО—В50. Фермы предпочтительнее балок при наличии различных санитарно-технических и техно­логических сетей, удобно располагаемых в межфермен­ном пространстве, и при значительных нагрузках от под­весного транспорта и покрытия. В зависимости от очертания верхнего пояса различают фермы сегментные, безраскосные, арочные (рис. 15.4, 6).

Устанавливают фермы на железобетонные колонны или подстропильные фермы. Для крепления ферм к ко­лоннам (подстропильным фермам), а также к фермам плит покрытия, рамам фонаря, связей в них предусмотре­ны соответствующие стальные закладные детали. Фермы выполняют с предварительным напряжением нижнего пояса. Изготовляют их из бетона классов ВЗО—В50, ра­бочую арматуру — из высокопрочной арматурной стали (прядевой, проволочной или стержневой).

— 146—

Рис. 15.4. Сборные железобетонные балки

и фермы покрытий а — стропильные балки; б — то же, фер­мы; в — деталь крепления балки покры­тия к колонне; / — стропильная балка; 2 —стальная закладная деталь для креп­ления плит покрытия; 3 — закладные дета­ли для крепления наружных (панельных) стен; 4 — опорный лист балки; 5 — опор­ная закладная деталь колонны; б — анкер­ный болт; 7 — колонна

Подстропильные фермы (балки) применяют в покры­тиях одноэтажных многопролетных промышленных зда­ний (рис. 15.5) в средних рядах зданий для опирания ферм или балок " покрытия в тех случаях, когда их шаг составляет 6000 мм, а шаг колонн средних рядов — 12 000 мм. Их устанавливают вдоль зданий непосредст-

-147-

Рис. 15.5. Фрагмент покрытия с раз­личными стропильными фермами / — плиты покрытия; 2 — стропиль­ные фермы; 3 — подстропильные фермы

Рис. 15.6. Блок покрытия с использованием профилированного настила

а—первый тип: / — подстропильная балка; 2 — стропильная ферма; 3—под­кос; 4 — затяжка; 5—прогон; 6 — профилированный настил; б — второй тип: / — подстропильная ферма; 2 — стропильная ферма; 3 —профилированный

настил

Рис. 15.7. Деревянные несущие кон­струкции покрытий

а, б, в — клееные балкн и фермы;;

г — то же, металлодеревянная фер-i

ма; д — то же, узлы фермы

венио на колонны, с которыми скрепляют путем сварки закладных деталей. Все фермы (балки) имеют одинако­вый пролет— 12 000, мм. Исключение составляют фермы, устанавливаемые в торцах здания и у поперечных темпе­ратурных uiBOBJ их пролет составляет 11 500 мм (в соот­ветствии с расположением колонн). По концам и посре­дине (в нижнем узле) подстропильных ферм (балок) предусмотрены площадки для опирания стропильных ферм (балок). Фермы (балки) армируются предвари­тельно напряженной высокопрочной прядевой, проволоч­ной или стержневой арматурой и изготовляются из бе­тона ВЗО—В50.

Простейшим видом стальных несущих конструкций покрытия являются двутавровые прокатные или состав­ные балки пролетом 12—18 м. При больших пролетах рациональнее применять типовые стальные фермы. Их различают по характеру очертания поясов: полигональ­ные, с параллельными поясами, а также треугольные.

В промышленных зданиях с рулонной кровлей исполь­зуют фермы трапецеидального очертания. Для малоук­лонных покрытий применяют арочные фермы с рожками. При необходимости создать крутые уклоны (более 20%) используют треугольные фермы. Наиболее часто применяют унифицированные пролеты стальных ферм покрытий зданий, равные 18, 24, 30, 36 м. Для упроще­ния изготовления проведена унификация геометрических схем и размеров (пролет и высота) ферм. Элементы фер­мы соединяют в узлах, как правило, на сварке.

При применении конвейерной сборки и крупноблоч­ного монтажа покрытий особо важную роль получает компоновка несущих конструкций в блоках (настил, про­гоны, подстропильные и стропильные фермы) (рис. 15.6).

В ряде производств с агрессивными средами, в по­крытиях складов, гаражей, мастерских и других приме­нение клееных деревянных и клеефанерных конструкций, защищенных современными средствами от гниения и воз­горания, позволяет снизить стоимость строительства и обеспечить высокую долговечность здания. Разработа­ны несущие и ограждающие конструкции из клееной дре­весины для покрытий производственных зданий (клееные дощатые и клеефанерные балки, клееные сегментные ме-таллодеревянные фермы, трехшарнирные арки, панели покрытий, а также, оболочки и складки).

На рис. 15.7, а, б, в показаны несущая дощатая кле-

—149—

Рис. 15.9. Схемы оболочек

с —длинные цилиндрические; б — складки; в — короткие цилиндрические, - г — купол; д — оболочки двоякой положительной кривизны; е, ж —то же, отри­цательной кривизны; и — коноидальные; к — многоволновый свод; л, м — ви­сячие покрытия с круглым планом; н— то же, прямоугольным

—150—

еная балка и фермы. В отечественной практике клееные конструкции находят применение, в первую очередь, в теплых и холодных однопролетных бесчердачных поме­щениях с наружным отводом воды, без фонарей, в кото­рых опасность загнивания древесины является мини­мальной. В современном промышленном строительстве для покрытий применяют также металлодеревянные фер­мы, в которых элементы, работающие на сжатие, де­лают деревянными, а на растяжение — стальными (рис. 15.7, г).

На рис. 15.8, а, б приведен пример конструкции в ви­де гнутой деревянной рамы покрытия производственного здания и покрытия структурного типа.

При возведении большепролетных производственных зданий в их покрытиях целесообразно применять прост­ранственные несущие конструкции, так как плоскостные конструкции получаются очень громоздкими, с большой собственной массой. Пространственные конструкции по­крытия могут быть выполнены из различных материалов: железобетона (сборного, монолитного и сборно-монолит­ного), металла (стали, алюминия) и дерева. Применение тонкостепных пространственных конструкций в про­мышленном строительстве позволяет значительно сни­зить материалоемкость и массу конструкций, особенно при больших размерах сетки колонн.

Большое распространение получили сборные железо­бетонные плиты типа КЖС для пролетов 18 и 24 м.

В нашей стране для покрытия значительных проле­тов промышленных зданий находят применение длинные и короткие цилиндрические оболочки, складки и другие эффективные конструкции пространственных покрытий (рис. 15.9).

15.2. КОНСТРУКЦИИ МНОГОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ

Многоэтажные производственные здания по своей конструктивной схеме в большинстве случаев представ­ляют собой каркасные здания. Многоэтажные здания обычно проектируют из сборного железобетона и строят с полносборным каркасом и самонесущими или навесны­ми стенами. Сборные конструкции перекрытий применя­ют двух типов: балочные и безбалочные (рис. 15.10).

Многоэтажные здани^ разделяют на" три вида: произ­водственные, лабораторные и вспомогательные (админи-

-151-

Рис. 15.10. Конструкции каркасов многоэтажных промышленных зданий с— балочная; б — безбалочная; / — колонна; 2 — балка; 3 — панель перекры­тия; 4 — капитель; 5 — надколонные плиты; 6 — пролетная плита

стративыо-конторские, культурно-бытовые и др.). При­меняют здания с сеткой колонн 6X6, 6X9, (6+3+6) X Хб, (9+3+6) Х6, 12x6 м и балочными конструкциями перекрытий. Такие здания в ряде случаев предназнача­ются для размещения производств химической, радиотех­нической, электронной, приборостроительной, легкой и другой промышленности.

Там, где предполагается частая модернизация произ­водства (электронная, радиотехническая и другие отрас­ли промышленности), могут применять здания с сеткой колонн 12X6 м и др. В производственных зданиях с сет­ками колонн 6X6 и 9X6 м и балочными конструкциями перекрытий нередко размещают производства химичес­кой, машиностроительной, угольной, горно-рудной и дру­гих отраслей тяжелой промышленности. Производствен­ные здания с сеткой колонн 6X6 м и безбалочными конст­рукциями перекрытий предназначены в основном для размещения пищевых производств и холодильников.

Здания с подвесными проходными потолками, подве­шенными к перекрытию и обеспечивающими проход для обслуживания коммуникаций и светильников, с сетками колонн 9X9 и 12X6 м часто предназначены для произ­водств с кондиционированием воздуха (радиотехничес­кая, электронная и приборостроительная промышлен­ность).

—152—

В настоящее время стремятся к укрупнению сеток ко­лонн и увеличению этажности. Высоту этажей много­этажных производственных зданий в зависимости от на­значения обычно принимают от 3, 6 до 7, 2 м.

Многоэтажные производственные здания часто име­ют относительно небольшую ширину. Однако в широких зданиях кроме улучшения технологических связей и уменьшения протяженности коммуникаций значитель­но улучшается использование площадей. Широкие зда­ния являются универсальными, допускают различные технологические компоновки и отвечают условиям непре­рывного совершенствования производства. Для исполь­зования преимуществ широких многоэтажных зданий и устранения их недостатков необходимо с увеличением ширины здания обеспечить наиболее рациональную пла­нировку помещения.

Основными элементами каркаса многоэтажного про­мышленного здания являются колонны, отличающиеся от элементов каркаса одноэтажных зданий, и ригели, образующие железобетонные рамы. Для перекрытий применяют ригели двух типов: прямоугольного и тавро­вого сечений. Конструкции междуэтажных балочных пе­рекрытий также могут быть двух типов: с опиранием плит на полки ригелей или сверху па прямоугольные ригели. Унифицированные элементы каркаса многэтаж-ных зданий показаны на рис. 15.11.

В зданиях гражданского строительства небольшой этажности часто применяют схему неполного каркаса, например кирпичные наружные стены (несущие) и вну­тренние кирпичные столбы. При больших нагрузках це­лесообразно вместо кирпичных столбов применять желе­зобетонные колонны, которые вместе с железобетонными ригелями образуют каркас здания. Как уже отмечалось, здания могут иметь полный или неполный каркас. Наря­ду с железобетонными каркасами в строительстве при­меняют стальные каркасы. По конструктивной схеме стальной каркас в целом подобен железобетонному и представляет собой основную несущую конструкцию промышленного здания, поддерживающую покрытие, стены и подкрановые балки, а в некоторых случаях— технологическое оборудование и рабочие площадки. Ос­новными элементами несущего стального каркаса, вос­принимающими действующие на здание нагрузки, явля­ются плоские поперечные раму, образованные колонна-

— 153—

Рис. 15.11. Унифицированные сбор­ные железобетонные элементы мно­гоэтажных промышленных зданий а — колонны; б — ригели; в — пли­ты перекрытий

^r" l! T-|i----- 1! —I

J---- э-^

гдй~1Г~1Г~1

4-4

Жх

ми и стропильными фермами, ригелями. На попереч­ные рамы опираются продольные элементы каркаса — подкрановые балки, ригели стенового каркаса фахверка, прогоны покрытия и в некоторых случаях фонари. Про­странственная жесткость, каркаса достигается устройст­вом связей в продольном и поперечном направлениях.

Стальной каркас имеет определенные преимущества перед железобетонными. Его монтаж может осущест­вляться быстрее. Однако металлический каркас значи-

тельно дороже железобетонного, требует большого рас­хода металла и эксплуатационных затрат.

153. СТЕНЫ И ПЕРЕГОРОДКИ

Стены — конструктивные элементы зданий, служа­щие для отделения помещений от внешнего пространст­ва (наружные стены) или одного помещения от другого (внутренние стены). По характеру работы степы делят на несущие, самонесущие и навесные. Несущие стены воспринимают нагрузку от собственного веса и других конструкций и передают ее на фундаменты. С а м о н е с у-ш и е стены несут нагрузку только от собственного веса по всей своей высоте и передают ее на фундаменты. Н а-весные стены несут собственную нагрузку только в пределах одного этажа. Они опираются, как правило, па междуэтажное перекрытие.

К стенам предъявляются следующие требования. Они должны иметь достаточную прочность и устойчивость,)бладать нужными тепло- и звукоизолирующими свойст­вами, быть огнестойкими, долговечными и экономичны­ми. Требование по звукоизоляции предъявляется глав­ным образом к стенам жилых зданий. В промышленных зданиях звукоизоляция стен требуется сравнительно редко (только при особенно ^чщумных производственных процессах). Кроме того, нужно стремиться, чтобы стены были легкими, а методы их возведения — максимально индустриальными.

По виду применяемых материалов стены можно раз­делить на деревянные и каменные, /выполняемые из кир­пича или других искусственных и естественных камней, которые, в свою очередь, могут быть монолитными (из шлакобетона или бетона), из крупных блоков и панелей. Монолитные стены выполняются непосредственно на стройке путем укладки бетонной смеси в опалубку. Такие стены применяются редко. В настоящее время прогрес­сивными являются стены из крупноразмерных элемен­тов (блоков и панелей).

Каменная^ кладка стен выполняется из естественных или искусственных камней на растворе. Прочность клад­ки зависит от прочности камня и раствора, от системы неревязки вертикальных швов между камнями, а также о г воздействия влаги, температур, ветра и коррозии. Камни укладывают в стену горизонтальными рядами.

—154—

-155—

Рис. 15.13. Стены облегченной конструкции

а — кирпично-бетонная; б — то же, с растворными диафрагмами; о — стена с легкобетонным утеплителем; г — колодцевая кладка; д — стена с внутренним слоем утеплителя; / — шлак; 2 — осадка шлака; 3 — растворная диафрагма; 4 — легкобетонный утеплитель; 5 — воздух; 6 — наружная штукатурка; 7 — минеральный войлок

Рис. 15.14. Применение керамических камней а—кирпичная стена, облицованная керамическими камнями; б — стена из ке­рамических камней; в — то же, облицованная кирпичом; / — светлые керами­ческие камни; 2 — кирпич; 3 — красные керамические камни; 4 — лицевой' кир­пич

Рис. 15.15.Фрагмент крупноблочного жилого дома с двухрядной разрезкой

стен

а — фрагмент здания; б — фрагмент разрезки наружной стены; / — подокон­ный блок; 2 — простеночный блок; 3 —проем; 4 — перемычка; 5 — рядовой поясной блок; 6 — плиты перекрытия; 7, 8 —блоки внутренней стены

Перевязку вертикальных швов в зависимости от вида и размера камня осуществляют через определенное ко­личество рядов, устанавливаемое нормами и зависящее от вида и напряженности конструкции. Для кладки стен в зависимости от их вида и назначения, воспринимаемых ими нагрузок, местных особенностей атмосферных воз­действий и характера внутренней среды помещения при­меняют известковые, цементные и известково-цементные растворы.

Порядок чередования ложковых или тычковых (ты­чок— торец кирпича) рядов в кладке из кирпича или мелких блоков, взаимно перекрывающих (перевязываю­щих) вертикальные швы, называют системой перевязки кладки. Виды рядов кладки показаны на рис. 15.12.

При кладке стен современных зданий из кирпича при­меняют в основном многорядную и цепную системы пе­ревязки вертикальных швов. Многорядная перевязка лег­че в исполнении и способствует повышению производи­тельности труда каменщиков.

Стены из сплошной каменной кладки тяжелы, трудо­емки и обладают низкими теплотехническими качества­ми. Более эффективны облегченные стены из кирпича, которые позволяют экономить до 40 % кирпича, 30 % вяжущих и значительные средства на транспортировку материалов. Впервые облегченные стены предложил рус­ский инженер А. И. Герард в 1829 г. На этой основе в годы Советской власти разработан и внедрен ряд ти­пов облегченных стен.

Стены системы Н. С. Попова и Н. И. Орлянкина (рис. 15.13) состоят из двух стенок толщиной в ^xk кир­пича, образующих между собой пространство, засыпае­мое шлаком. Через каждые четыре ряда кладки шлако­вый слой перекрывают двумя рядами кирпича, связываю­щими между собой кладку стенок и препятствующими осадке шлака. Недостатками этих стен являются; малая прочность, ограничивающая область их применения дву­мя этажами; оседание шлака, облегчающее продувание стен через неплотности в швах наружной стенки и про­мерзание конструкции, что заставляет штукатурить фа­сады; невозможность применения таких стен в районах, подверженных землетрясениям определенной силы, а так­же в зданиях, подверженных сотрясениям от работы оборудования и с влажным режимом.

Поиски новых материалов и путей индустриализации

—15а—

стеновых конструкций привели к применению мелких шлакобетонных, силикатных, а позже и керамических блоков.

В современном строительстве достаточно широко при­меняются стены из мелких керамических камней или об­лицованные ими кирпичные стены (рис. 15.14). Они тоньше и легче стен из полнотелого кирпича. Для наруж­ных рядов кладки часто применяют мелкие керамиче­ские камни из светложгущихся глин, обладающие высо­кой атмосфероустойчивостыо, красиво оформляющие фасад и работающие под всеми нагрузками вместе с ос­тальной толщей кладки. Внутренние ряды кладки в этом случае выполняют из кирпича или из таких же мелких керамических камней, но изготовленных из обычной крас­ной глины.

Стены из природного камня целесообразно возводить при наличии в районе строительства горных пород с по­ристой структурой, обладающих малой объемной массой и легко подвергающихся механической обработке. Таки­ми камнями являются, например, известняки-ракушечни­ки (в Причерноморье), инкермановский известняк (в Крыму), артикский туф (в Армении) и др.

Из пористых пород изготовляют камни того же раз­мера, что и легкобетониые, т. е. 390х190х 188 мм. Клад­ка стен ведется по двух- или трехрядной ложковой си­стеме. Стены из этих камней имеют красивый внешний вид и не требуют штукатурки.

Стены из природных камней неправильной формы устраивают в редких случаях, главным образом из бу­товой плиты для возведения хозяйственных построек. Среди местных стеновых материалов наряду с природ­ными камнями особое место занимают стеновые грунто­вые материалы, которые вырабатывают без обжига из грунтов, обладающих необходимой связностью. Строи­тельство домов из этого стенового материала характерно для безлесных районов с сухим климатом и продолжи­тельным летом (Средняя Азия, Северный Кавказ, Крым, Украина).

Возведение зданий из мелкоразмерных элементов требует больших затрат труда, не-позволяет широко ис­пользовать средства автоматизации и механизации строи­тельства. Одним из путей повышения степени индустриа­лизации строительного производства является проекти­рование и строительство зданий из крупных блоков,

—159—

Сравнение технико-экономических показателей кирпич­ных и крупноблочных зданий показывает, что сроки строительства сокращаются почти на 15 %, а затраты труда — на 20 %.

Крупноблочными называются здания, стены которых возводятся из крупных камней (блоков) массой от 0, 3 до 3 т и более. В этих зданиях все другие конструктивные элементы также выполняются из крупноразмерных элементов и деталей (рис. 15.15). Материалом для изго­товления блоков служат легкие бетоны (керамзитобетон, шлакобетон, ячеистый бетон и др.), а также местные ма­териалы (ракушечники, туфы), которые выпиливаются на карьерах. Крупные блоки изготовляют также из кир­пича. Основной формой крупного блока является прямо­угольный параллелепипед. _ч

Размеры блоков выбирают в зависимости от схемы -. членения стены, так называемой разрезки. При этом их размеры и масса должны быть согласованы с грузоподъ­емностью монтажных кранов. Номенклатура блоков (их размеры и основные параметры) унифицирована и све­дена в каталоги, которыми руководствуются при проек­тировании зданий и изготовлении блоков на заводах.

Наиболее оптимальной для зданий из крупных бло­ков является конструктивная схема с продольными не­сущими внутренними и наружными стенами. Их толщи­на определяется теплотехническим расчетом с учетом климатических условий. Нашли применение также зда­ния с поперечными несущими стенами.

Различают следующие виды блоков: цокольные, про­стеночные, подоконные, поясные (рядовые, перемычечные и угловые), угловые вертикальные, карнизные, верти­кальные и горизонтальные блоки внутренних стен, блоки с вмонтированными в них асбоцементными трубами для газоходов, санитарно-технические и электротехнические блоки.

В целях уменьшения массы и экономии материала блоки внутренних стен выполняют пустотелыми. Часть таких пустот используется под различные каналы (на­пример, вентиляции). Внешняя поверхность наружных блоков имеет водостойкий защитный (он же отделоч­ный) слой. Внутренняя поверхность наружных блоков и обе внешние плоскости внутренних блоков гладкие, ис­ключают штукатурку и позволяют ограничиться на строи­тельной площадке только затиркой швов.

—160—

В прошлом основным материалом для крупных бло­ков наружных стен являлся шлакобетон. Но запасы шла­ка сокращались, и в стране было широко организовано производство керамзитового гравия, и основным мате­риалом Для блоков наружных стен стал керамзитобетон. Кр> пные блоки из пено- и газобетона легче керамзито-■ зонных, ко уступают им по прочности.

Н)\у1копангльные стены. Домостроительные комбина­та выпускают стеновые панели с установленными в них sepHbiMH и оконными блоками, с декоративной отдел­кой наружной поверхности и с внутренней поверхностью, подготовленной под окраску или оклейку обоями. В круп­нопанельных стенах в отличие от -крупноблочных отсут­ствует перевязка швов, толщина их сравнительно неве­лика, поэтому для большей устойчивости панелей тре­буется надежное взаимное крепление.

Строительство зданий из крупных панелей позволяет существенно повысить степень индустриализации строи­тельства и производительность труда, снизить стоимость строительства и сократить сроки возведения зданий.

По конструктивным системам крупнопанельные зда­ния подразделяются на бескаркасные и каркасные, по­мимо этого применяют здания каркасио-панельные с мо­нолитным ядром жесткости (рие. 15.16). Пространствен­ная жесткость и устойчивость крупнопанельных зданий обеспечиваются взаимной связью между панелями на­ружных и внутренних стен и панелями перекрытий. В каркасных панельных зданиях нагрузки воспринимает каркас, а панели стен выполняют только ограждающие функции. Каркасы таких зданий, состоящие из стоек и ригелей, выполняют из сборного железобетона. В зави­симости от типа каркаса каркасно-паыельные дома под­разделяют на дома с продольным, поперечным и полным пространственным каркасом. Достоинством каркасных панельных зданий является и то, что наиболее доступные для ветра и влаги участки наружных стен — вертикаль­ные стыки наружных панелей, кроме заделки, закрыты с внутренней стороны крайней колонной каркаса.

Новым в конструктивном решении 20—25-этажных панельных домов является сочетание стандартных па­нельных элементов с монолитным железобетоном. Несу­щей основой в этом случае служит монолитное ядро с выпущенными на нескольких уровнях консольными же­лезобетонными плитами коробчатого сечения, яеляющи-

—161—-

Рис. 15.16. Конструктивные схемы крупнопанельных зда­ний

а — бескаркасная, с несущи­ми продольными стенами? б — то же, с поперечными;! в — разрез по крупнопанель­ному жилому дому повы­шенной этажности; г — с монолитным ядром жестко» сти; / — несущие стены; 2^. элементы перекрытия; 3 — самонесущие стены; 4 — па­нель подвала; 5 — проем; ' 6, 7 — несущие внутренние и наружные стены; 8— круп* норазмерные элементы пере­крытий, опертые по контуру

Рис. 15.17. Конструкции наружных стеновых панелей а — многослойная; б — однослойная

мися платформами для опираиия многоэтажных секций крупнопанельной конструкции. Ядро жесткости — заде­ланный в фундамент полый железобетонный ствол — рас­считывают на прочность и устойчивость от действия го­ризонтальных нагрузок. В домах такой конструкции рас­ход стали по сравнению с каркасными снижается примерно на 30 %. Сочетание монолитных конструкций ядра и сборных конструкций обустройки такого ствола разнообразит объемное решение высотных зданий типа башни.

Конструктивное решение стен крупнопанельных зда­ний характеризуется системой разрезки, размерами па­нелей, применяемыми материалами и другими особенно­стями. Наибольшее распространение в крупнопанельном домостроении получила однорядная разрезка на один или два планировочных шага. По конструкции наружные стеновые панели делят на однослойные и многослойные (рис. 15.17). Однослойные панели, должны обеспечить не только конструктивные, но и теплоизоляционные тре­бования. Однослойные панели изготовляют из легких бе-

-163-

тонов на пористых заполнителях: керамзитобетоне, золе, шлаковой пемзе и т. п. Кроме того, используют пенобе­тон, газобетон и другие заполнители. Отделочный на­ружный слой панелей выполняют в виде облицовки из мелких керамических или стеклоплиток, слоя декоратив­ного бетона и т. д. На внутреннюю поверхность панели, подготовленную под окраску или оклейку обоями, нано­сят слой раствора около 15 мм. Панели могут быть двух­слойными, включающими несущий ребристый или сплош­ной слой из железобетона и слой, состоящий из тепло­изоляционного легкого или ячеистого бетона. Значитель­ное распространение получили трехслойные панели. Они состоят из наружного и внутреннего слоев с утеплителем между ними. Наружные и внутренние слои выполняют из железобетона или различных листовых материалов. Утеплителем служат жесткие или полужесткие маты и плиты из стекло- или минеральной ваты, фибролита или ячеистого бетона.

Преимуществом трехслойных панелей является при­менение эффективного утеплителя, изготовление наруж­ного слоя из тяжелого бетона с возможностью примене­ния различных отделочных материалов.

Весьма эффективными являются асбе^тоцементные панели, которые могут иметь каркасную и бескаркасную конструкцию. Каркасная панель состоит из двух асбесто-цементных листов: наружного толщиной 10 мм, внутрен­него — 8 мм и каркаса между ними из асбестоцементных брусков специального профиля. Внутри панели закла­дывают утеплитель. Плиты крепят к каркасу прочным" полимерным клеем.

Бескаркасные панели состоят из наружного асбесто-цементного листа толщиной 10 мм, которому придается коробчатая форма, и второго плоского листа, образую­щего внутреннюю поверхность панели. Между листами укладывают утеплитель. Толщина панели 140 мм, масса 1 м² около 70 кг. К бескаркасным также относят трех­слойные панели типа «сэндвич» из трех слоев фибролита, склеенных цементным раствором и облицованных с обеих сторон плоскими асбестоцементными листами. В настоя­щее время находят также применение стеновые панели из пластических масс. Эта конструкция проходит экспе­риментальную проверку.

Несущие панели внутренних стен выполняют из тяже­лого и легкого бетона (шлакобетона, керамзитобетона

-164—

и др.), а также ячеистых и силикатных бетонов. По кон­структивному решению несущие панели внутренних стен могут быть сплошными, пустотелыми, часторебристыми и с ребрами по контуру.

С 1975 г. осуществлен переход от типовых проектов к унифицированным зданиям из типовых конструкций и деталей на основе каталога унифицированных индуст­риальных изделий, представляющих собой сортамент унифицированных, и взаимосвязанных конструктивных и архитектурных элементов и деталей. Подбор различ­ных сочетаний элементов по такому каталогу позволяет сооружать различные по архитектуре, этажности и про­тяженности крупнопанельные дома. При этом количест­во типоразмеров изделий и монтажных единиц получает­ся ограниченным.

Деревянные стены. Здания с деревянными стенами возводят в отдаленных, богатых, лесом районах. По кон­структивным решениям деревянные стены делят на руб­леные бревенчатые, брусчатые, шитовые и каркасно-щи-

ые. Рубленые бревенчатые стены представляют собой i /ризонтально уложенные ряды бревен, связанные в уг­лах друг с другом врубкамш Каждый ряд бревен назы­вается венцом. Диаметр бревен для стен в зависимости от кчимэтических условий устанавливается в пределах от 200 до 240 м. Для защиты от продувания швы между бревнами прокладывают паклей. Бревна специально об­рабатывают. В каждом бревне с нижней стороны вытесы­вают паз, которым бревно укладывается на круглую по­верхность нижележащего венца. Внутренняя поверхность чисто отесывается, образуя гладкую стену. Основными типами конструкции углового стыка бревен являются врубки с остатком (рис. 15.18, а) и без остатка («в лапу») (рис. 15.18, 6).

Стены брусчатых домов позволяют применить для их изготовления индустриальные методы, сократить расход материалов и трудозатраты (рис. 15.18, в). Выполняются они из брусьев, т. е. опиленных на четыре канта бревен сечением 180X180 и 150x150 мм для наружных и 100Х Х150 или 100x180 мм для внутренних степ. Брусья со­единяют между собой на шипах, а углы и сопряжения соединяют с внутренними стенами в шпунт или «в лапу». При устройстве стен из брусьев обычно стремятся, что­бы свободная длина не превышала 6, 5 м. При большей длине стен по вертикали устраивают сжимы.

—165—

Рис. 15.18. Деревянные стены

а — врубка с остатком; б — то же, без остатка; в — стены из бруса

Деревянные щитовые стены являются наиболее эф­фективным видом индустриализации строительства дере­вянных зданий. Щитовые дома поставляют комплектно в виде изготовленных на заводе утепленных щитов на­ружных и внутренних стен, перекрытий, полов, элемен­тов крыши, лестниц и др.

Щиты наружных и внутренних стен состоят из двух слоев досок толщиной 16 мм, между которыми в наруж­ных стенах закладывают утеплитель из древесно-волок-нистых изоляционных (пористых) плит с воздушными прослойками между ними или из одного слоя поропласта толщиной 40 мм. Применяют также в качестве утепли­теля минеральный войлок. С внутренней стороны щита под обшивкой укладывают пароизоляцию. Высота щитов обычно равна высоте этажа, а ширина 600—1200 мм.

Каркасно-щитовые стены отличаются от щитовых тем, что в них щиты устанавливают между стойками каркаса. Таким образом, щиты выполняют только ограждающие функции и не несут никакой нагрузки и их устраивают облегченными.

В практике строительства все шире применяются де­ревянные панельные стены. Панели стен имеют клеефа-нерную конструкцию из водостойкой фанеры. С помощью их в большей мере реализуется принцип индустриализа­ции строительства и повышаются.эксплуатационные ка­чества деревянных зданий.

Перегородки. В зданиях в зависимости от их назна­чения устраиваются различные типы перегородок. Пере-

—166—

городки гражданских зданий должны иметь хорошие звукоизоляционные качества, огнестойкость, малую мас­су, гвоздимость, не иметь щелей и трещин, должны быть индустриальными и экономичными. К перегородкам са­нитарных узлов и кухонь предъявляют дополнительные требования: они должны не поглощать влагу и иметь гладкую поверхность, допускающую влажную уборку.

По виду материалов перегородки гражданских зданий могут быть деревянными, из фибролитовых плит, кир­пичными, из гипсобетонных, керамзитобетонных и шла­кобетонных панелей и др.

По назначению перегородки промышленных зданий разделяются на межкомнатные; межцеховые; перегород­ки, ограждающие санитарные узлы; душевые; для вен­тиляционных камер и помещений специального назна­чения.

По роду материалов в промышленных зданиях могут быть применены все виды перегородок, что и в граждан­ских зданиях, и, кроме того, перегородки из листового ме­талла, плоских асбестоцементных и профилированных стальных листов по металлическому каркасу или фах­верку и панельные перегородки из тяжелого бетона. К пе­регородкам промышленных зданий предъявляют допол­нительные требования по. прочности, газонепроницаемо­сти и коррозионной стойкости.

В связи с большими размерами перегородок промыш­ленных зданий по высоте и длине.по сравнению с пере­городками гражданских зданий их конструктивные ре­шения могут отличаться от аналогичных решений, при­нятых для гражданских зданий. Перегородки из мелких гипсовых и гипсобетонных плит устанавливают в основ­ном в бытовых помещениях промышленных зданий точ­но так, как и в гражданских зданиях.

Деревянные перегородки могут быть щитовыми, каркасио-обшивными и столярными.

Щитовые перегородки собирают из деревянных щитов заводского изготовления, состоящих из двух или трех слоев досок, обшитых дранью. Толщина двухслойных щитов 50—80 мм, трехслойных — 57—87 мм. Поверхно­сти щитовых перегородок оштукатуривают.

Каркасно-обшивные перегородки состоят из каркаса, дощатой двухсторонней обшивки с заполнением прост­ранства между обшивками легкими пористыми заполни­телями. Поверхности перегородок оштукатуривают.

—167-

В каркасно-листовых перегородках вертикальные стойки каркаса, устанавливаемые через 80—100 см, об­шивают гипсокартонными листами или древесно-волок-нистыми плитами, а полости заполняют фибролитом или камышитом.

Фибролитовые перегородки могут быть выполнены и без обшивки, но с оштукатуриванием поверхностей це-ментно-песчаным раствором.

Столярные перегородки изготовляют из чистых сто­лярных щитов или древесгю-стружечных плит с после­дующей окраской масляными красками или облицовкой декоративными пленками. Деревянные перегородки при­меняют в деревянных зданиях и в малоэтажных камен­ных зданиях в районах, где лес является местным строи­тельным материалом. Крепят деревянные перегородки к перекрытиям, стенам и соединяют между собой непо­средственно гвоздями или с помощью различных метал­лических деталей: анкеров, хомутов, скоб, ершей.

Перегородки из каменных материалов выполняют из кирпича, мелких блоков и легких местных природных камней. Кладку таких перегородок выполняют на рас­творе с перевязкой вертикальных швов. Кирпичные пере­городки выполняют толщиной в 'Д кирпича (кирпич на ребро) с вертикальным и горизонтальным армированием проволокой диаметром 4—6 мм или толщиной в полкир­пича, с армированием их полосовой сталью сечением 1, 5x25 мм, укладываемой в горизонтальные швы клад­ки через каждые шесть рядов. Кладку кирпичных пере­городок в '/г кирпича не армируют, если длина их не бо­лее 5 м, а высота менее 3 м. Перегородки из шлакобетон­ных камней выполняют толщиной 90 и 190 мм. Каменные перегородки трудоемки, неиндустриальны и требуют оштукатуривания их поверхностей.

Перегородки из плит широко применяют в граждан­ском строительстве. Их делают из сплошных или пусто­телых гипсовых плит размером 800X400x80 мм, уста­навливаемых на растворе с перевязкой вертикальных швов. Из одного слоя плит выполняют межкомнатные перегородки, а из двух слоев с воздушной прослойкой в 4—5 см — межквартирные. В местах дверных проемов перегородки из гипсовых плит усиливают сквозными де­ревянными стойками.

Менее трудоемки при возведении перегородки из крупноразмерных гипсоволокнистых и гипсобетонных

—168—

плит толщиной 40 и 45 мм, шириной 1200 и 60 мм, дли­ной до 3, 3 м.

Крупнопанельные перегородки явились значительным шагом в индустриализации трудоемкого процесса возве­дения перегородок, на которые предусматривается до 20 % трудозатрат. Крупнопанельные перегородки в 2, 5 раза снижают трудозатраты на возведение их, являются индустриальными конструкциями с гладкой поверхно­стью, которые устанавливают на место методом монта­жа. Такие перегородки выполняют из гипсобетона плот­ностью 1300 кг/м³. Для восприятия усилий при монтаже и перевозке гипсобетонные перегородки армируют дере­вянным сплошным или облегченным каркасом. Размеры крупнопанельных перегородок соответствуют размерам перегораживаемых ими помещений. Толщина их равна 50, 80, 100 и 120 мм.

Стеклоблочные перегородки. В промышленных зда­ниях, особенно лабораторных корпусах, часто применя­ют перегородки из пустотелых стеклоблоков. При устрой­стве этих перегородок стеклоблоки обычно кладут на цементном растворе состава 1: 3''с укладкой прутковой арматуры в вертикальных и горизонтальных швах. Кро­ме того, стеклоблоки можно предварительно собирать в панели с железобетонной или металлической обвязкой по контуру. Стеклоблочные перегородки обладают хоро­шей светопроницаемостью. Их широко применяют в ла-бораторно-инженерных корпусах.

Перегородки из профильного стекла. Они имеют де­ревянную или металлическую обвязку. Вертикальные стыки между элементами профильного стекла заделыва­ют бутафольной пленкой на клею. Нижнюю часть пере­городок во избежание загрязнения и случайного повреж­дения часто выполняют из кирпича или керамических камней. Основными достоинствами перегородок из про­фильного стекла являются влагоустойчивость, большая светопропускная способность, хорошие эстетические ка­чества, гигиеничность. Благодаря наличию высоких экс­плуатационных качеств перегородки из профильного стекла находят все большее распространение в строи­тельстве.

15.4. ПЕРЕКРЫТИЯ И ПОЛЫ

Перекрытиями называются конструктивные элемен­ты, разделяющие внутреннее пространство здания на эта-

-169—

жи и служащие для воспринятия нагрузки от собственной массы, массы людей, тяжелых предметов, оборудования В передачи ее на стены или отдельные опоры. Кроме то­го, перекрытия, связывая между собой отдельные стены, повышают их устойчивость и пространственную жест­кость всего здания.

В зависимости от своего расположения в здании пе­рекрытия делят на междуэтажные, разделяющие смеж­ные этажи по высоте, верхние (чердачные), отделяющие верхний этаж от покрытия (чердака), и нижние — над-подвальные.

По роду материалов перекрытия могут быть железо­бетонными, железобетонными с металлическими балка­ми др.

По способу устройства железобетонные перекрытия бывают сборными, монолитными и сборно-монолитными. Сборные железобетонные перекрытия устраивают из го­товых элементов заводского изготовления. Они наиболее индустриальны и имеют широкое применение как в про­мышленном, так и в гражданском строительстве. Их под­разделяют на балочные и безбалочные. Монолитные пе­рекрытия в отличие от сборных устраиваются на месте. Сборно-монолитными называют перекрытия, в которых одни конструктивные элементы (плиты) являются сбор­ными, а другие (балки) — монолитными.

В соответствии с назначением перекрытий к ним предъявляют кроме экономичности и индустриальности требования прочности и жесткости, тепло- и звукоизоля­ции, огнестойкости и специальные (газо- и водонепрони­цаемость, сопротивляемость загниванию).

Балочные перекрытия. Их устраивают по желе­зобетонным балкам. Перекрытия по железобетонным балкам в промышленных зданиях состоят из ри­гелей и плит перекрытий. Ригели устанавливают на консоли железобетонных колонн и соединяют сваркой. На полки тавровых ригелей или по вер­ху ригелей прямоугольного сечения укладывают реб­ристые плиты перекрытия. Их крепят сваркой заклад­ных деталей плиты с закладными деталями ригеля. Все продольные зазоры между плитами, а также зазоры меж­ду торцовыми поперечными ребрами плит и ригелем за­полняют бетоном класса В20 на мелком гравии (щебне). Замоноличивают плиты после замоноличивания опорных узлов ригелей. В результате замоноличивания перекры-

—170—

тие превращается в сплошную ребристую снизу и глад­кую сверху железобетонную плиту шириной, равной ши­рине здания, и длиной, равной расстоянию между тем­пературными швами. Такая плита является хорошим основанием для устройства полов.

Безбалочные перекрытия. Их выполняют из плит, крупных панелей или монолитными. Перекрытия из плит могут быть плоские (сплошные или пустотелые) и реб­ристые. Ребристые плиты обычно имеют корытообразное сечение. Размер плоских и ребристых плит также прини­мают в зависимости от конструктивной схемы здания. Ребристые плиты, как и плоские, опираются на стены. Зазоры между плитами заливают цементным раствором. По плитам устраивают тепло- и звукоизоляцию, а также чистый пол.

Перекрытия из крупных панелей наиболее индустри­альны по сравнению с перекрытиями по железобетонным балкам и перекрытиям из плит. Преимущества крупно­панельных перекрытий (размером на комнату) заключа­ются главным образом в малом количестве монтажных элементов и стыков между ними, что сокращает процесс монтажа и улучшает качество перекрытий. Панели пере­крытия изготовляют сплошными, ребристыми и пустоте­лыми. В перекрытиях зданий панели могут опираться по двум или трем сторонам, а также по контуру. К основа­ниям их крепят путем сварки закладных деталей в па­нелях и опорных конструкциях, анкерами или скрутка­ми. Крупные панели (кроме ребристых) обычно имеют гладкую поверхность, которая служит готовым основа­нием для устройства чистого пола.

Монолитные перекрытия армируют и бетонируют на месте, в опалубке. Они неиндустриальны, трудоемки, тре­буют расхода лесоматериалов на опалубку и большого количества стали. Монолитные перекрытия применяют в случае, когда они являются основным элементом, обес­печивающим пространственную жесткость здания, в зда­ниях, имеющих сложную форму в плане, а также при аначительных динамических нагрузках на перекрытия.

Подвесные потолки устраивают в промышленных и гражданских зданиях с целью улучшения акустических, звукоизоляционных и эстетических качеств помещений, а также для создания технических этажей, где размеща­ют вентиляционное, электротехническое оборудование и трубопроводы.

— 371—

Конструкции подвесных потолков могут быть различ­ными. Наиболее широко применяют подвесные потолки из перфорированных алюминиевых, стальных, асбесто-цементных листов или акмиграновых плит по стальному каркасу из уголков.

Полы. Полы состоят из основания и покрытия. По­крытием пола называют его верхний слой, непосредст­венно подверженный эксплуатационным воздействиям. В соответствии с назначением помещения полы должны обладать хорошим сопротивлением различным механи­ческим воздействиям (истиранию при ходьбе, ударам), малым пылеобразованием и возможностью легкой очист­ки, экономичностью и индустриальностью устройства, иметь красивый вид, улучшать архитектуру интерьера, обеспечивать возможность легкого и быстрого их ре­монта, в мокрых помещениях должны быть, кроме того, водостойкими и водонепроницаемыми, а в пожароопас­ных помещениях — несгораемыми.

Полы гражданских зданий могут быть выполнены из дерева, асфальта, бетона, ксилолита, а также из рулон­ных, листовых, плиточных и синтетических материалов. Деревянные дощатые полы бесшумны при ходьбе, обла­дают небольшим теплоусвоением, но трудоемки и требу­ют периодической окраски при эксплуатации. Для доща­тых полов применяют строганые доски толщиной 22, 37 мм, имеющие четверти или шпунт. Толщина досок по­ла зависит от назначения помещения и расстояния между лагами, к которым доски пола прибивают гвоздями. Ла­ги делают из пластин, получаемых распиловкой подто, -варника диаметром 140—1о0 м или из брусьев сечением 50x80 мм и крепят к балкам через 500—800 мм. Под лаги укладывают звукоизоляционные прокладки из упру­гих материалов. Предельно сжатая прокладка должна иметь толщину не менее 8 мм, так как при меньшей тол­щине прокладка не будет выполнять своих функций.

В дощатых полах по сплошному основанию антисеп-тированные лаги укладывают в подстилающий слой. Ла­ги и нижнюю плоскость доски пола предварительно об­мазывают горячим битумом. Дощатые полы по лагам, уложенным в подготовку из сухого песка, называют пла­вающими. В первых этажах зданий широко распростра­нены дощатые полы на лагах, уложенных на кирпичные столбики. Кроме дощатых полов из отдельных досок или брусков устраивают полы из досок, собранных на заво-

— 172—

дах в щиты шириной 70 или 80 см и длиной 220, 232 или 280 см.

Паркетные полы трудоемки и дороги, но прочны, ма­лотеплопроводны, красивы, бесшумны и легко поддают­ся ремонту. Набирают паркетный пол из паркетной клеп­ки шириной 30—60 мм, длиной 150—400 мм, толщиной 20—25 мм. Клепку укладывают на прослойку из масти­ки по асфальтовой или цементной стяжке, по древесно­волокнистым или гипсобетонным плитам. К деревянному настилу (черному полу) клепку крепят гвоздями.

Кроме штучного паркета устраивают полы из паркет­ных щитов (щитовой паркет) и паркетных досок, изго­товляемых на заводе. Паркетную клепку готовят на за­водах из воздушпо-сухой древесины твердых пород — дуба и бука. Дубовый паркет прочнее, долговечнее, красивее, меньше реагирует на изменение влажностиого режима. Паркетные полы дороже дощатых примерно в 2 раза.

Полы из рулонных материалов: линолеума, релина (резиновый линолеум), топифлекса (линолеум на вой­лочной или резиновой основе) — малоистираемы, хими­чески и водостойки, красивы, бесшумны, гигиеничны и легко поддаются ремонту. Теплоусвоение полов из ре­лина и линолеума зависит от материала подготовки, ко­торая может быть из бетона, гипсобетонных, древесно­волокнистых плит и рыхлых засыпок с цементной или гипсовой стяжкой по ним. Рулонные, материалы полов приклеивают водостойкими мастиками на тщательно вы­ровненную поверхность подготовки. Релин и синтетиче­ские линолеумы допускается укладывать насухо. В этом случае кромку полотен заправляют под плинтус, а смеж­ные кромки наклеивают тыльной стороной на тканевую полосу. Топифлекс укладывают непосредственно по пли­там перекрытия. Укладка релина непосредственно по плитам допускается в перекрытиях раздельной конст­рукции.

Плиточные полы выполняют из керамической (мет­лахской) плитки различных очертаний и расцветок. Та­кие полы прочны на истираемость, гигиеничны, химиче­ски инертны и водостойки, но отличаются большим теплоусвоением и чувствительностью к ударным воздей­ствиям. Керамические плитки толщиной 10 и 13 мм укла­дывают по бетонному основанию на слой цементного раствора состава 1: 3 толщиной— 10—15 мм. Весьма эко-

-173-

иомичны мозаичные полы из мелких керамических пли­ток толщиной 6—8 мм, размером 23X28 и 28x28 мм. Новым типом являются полы из плиток, изготовляемых на основе различных синтетических материалов. В на­стоящее время наиболее широкое применение получили полихлорвиниловые плитки и плитки из фенолита и от­ходов резины.

Бесшовные полы делают из асфальта, асфальтобето­на, бетона цементных растворов, бетонной мозаики и син­тетических па