Краткие теоретические сведения

ОТЧЕТ ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ

Металловедение и термическая обработка бронз

тема

Преподаватель __________ Меркулова Г.А.

подпись, дата инициалы, фамилия

Студент ТФ 08-040800756 __________ Горев М.И.

номер группы номер зачетной подпись, дата инициалы, фамилия

книжки

Красноярск 2012

Цель работы: знакомство с технологией термической обработки, химическим составом, структурой, свойствами, применением бронз.

Краткие теоретические сведения

Бронзы- это сплавы меди с другими элементами, в числе которых, но только на ряду с другими, может быть и цинк.

Бронзы подразделяются на оловянные, алюминиевые, бериллиевые, кремнистые, свинцовые, марганцовые, хромовые, циркониевые, кадмиевые, магниевые, серебряные.

По микроструктуре оловянные бронзы разделяют на однофазные α - бронзы (содержание олова до 6%) и двухфазные α + эвтектоид [α +δ (Cu₃₁Sn₈)] (содержание олова более 6%) рисунок 1.

Рис.1- Диаграмма состояния медь-олово.

Структура алюминиевых бронз может быть однофазная α и двухфазная [α +(α +γ ₂)] рис. 2.

Рис.2 Диаграмма состояния медь-алюминий

Двухфазные бронзы подвергают упрочняющей термообработки.

Хромовые бронзы относятся к термически упрочняемым. После старения структура этих бронз представлена почти чистой медью и небольшим количеством выделений хрома.

Бронзы имеют высокие механические свойства, хорошими коррозионными и антифрикционными свойствами. Их применяют в авиационной промышленности, в радиотехнике и электротехнической продукции.

Для бронз применяют следующие виды термообработки: отжиги (гомогенизациооный, рекристаллизационный, низкотемпературный), закалку и старение.

Гомогенизационный отжиг применяют для оловянных бронз, т.к. составы жидкой и твердой фаз в системе медь-олово сильно отличаются, в связи с чем развивается дендритная ликвация.

Рекристаллизационный отжиг применяют для снятия наклепа при получении полуфабрикатов деформируемых бронз.

Низкотемпературный отжиг используют для уменьшения остаточных напряжений в сплавах при 275°С.

Закалка имеет две цели: подготовить сплав к старению и добиться максимальной пластичности для дальнейшей деформации. Время вдержки определяется полнотой процессов растворения избыточных фаз. Практически продолжительность нагрева выбирают из расчета примерно 1 ч на 25 мм сечения полуфабриката.

Температуру и продолжительность старения выбирают экспериментально в каждом случае, с учетом требуемых свойств.